10#14# 建筑节能施工方案Word文件下载.docx
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四、施工阶段与质量控制主要内容
1.建筑节能各分部施工要点
(一)砌体工程
1一般要求
1、砌块,其龄期应超过28天。
2、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。
3、砌筑前,块材应提前2天浇水湿润。
2施工要点
1、工艺流程:
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
2、施工工艺:
(1)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;
然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;
最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(2)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;
绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
(3)焊接拉结筋:
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板,按拉结筋的间距(不大于500mm),焊接拉结筋,长度不小于1000mm。
(3)圈梁下部砌体砌筑:
①立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑形式采用梅花钉,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;
砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm;
上、下砖缝错开;
空心砖灰缝控制在8~12mm。
(4)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固,并做隐蔽验收。
(5)圈梁以上砌块砌筑:
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留一定的空间,用以砌筑斜砖。
(6)顶部斜砖:
墙体砌筑7d后,用粘土砖斜砌,将顶部挤紧。
3质量要求
1、砌块不应于其他块材混砌。
2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
砌块搭砌长度不应小于90mm;
竖向通缝不应大于2皮。
4质量验收
1、检验批划分
砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2、技术资料检查
(1)砖或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。
(2)砂浆试块试验报告。
(3)楼层平面放线记录。
(4)构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
(5)构造柱、圈梁混凝土试块报告。
(6)检验批验收记录。
4、外观质量检查
(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
5、砌筑尺寸允许偏差项目
砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
±
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
(二)塑钢门窗安装工艺
1施工准备
1.1材料及主要机具:
1.1.1塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
1.1.2门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。
1.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
1.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
1.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
1.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
1.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
1.1.8水泥:
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂:
过5mm筛子,筛好备用。
豆石:
准备少许。
1.1.9主要机具:
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
1.2作业条件:
1.2.1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
1.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。
1.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
1.2.4检查塑钢安装时的连接件位置排列是否符合要求。
1.2.5检查塑钢表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
1.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
2操作工艺
2.1工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
2.2采用后塞口施工。
2.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
2.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
2.5安装门窗框上的铁脚。
2.6安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
2.7嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
2.8门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
2.9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
3质量标准
3.1保证项目:
3.1.1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2塑钢门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.3塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
3.2允许偏差项目,见下表。
塑钢门窗安装允许偏差
项次
项目
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
>2000mm
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积>1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2~4,2~7
用楔形塞尺检查
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
用1m托线板检查
门窗框(含拼樘料)的水平度
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距
用钢板尺检查
4成品保护
4.1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
4.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
4.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。
4.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
4.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
4.6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
4.7严禁在窗扇上站人。
4.8门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
4.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
5应注意的质量问题
5.1运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。
5.2门窗框松动:
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌
在胀管内;
单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。
5.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
5.4门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
5.5门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
5.6连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
5.7污染:
保护措施不够,清洗不认真。
5.8五金配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
6质量记录
6.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
6.2五金配件的合格证。
6.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
6.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
6.5质量检验评定记录。
(三)聚苯板施工
施工工艺:
1、屋面结构封顶后,先将结构面清理干净,做找平层。
2、屋面防水层施工。
3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后,可以开始铺聚苯板。
聚苯板本身膨胀性极低(无),基本上不需要留伸缩缝,直接板接板铺设。
遇到屋突处将聚苯板做适当切割后铺设。
为了避免聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工,可以使用粘接剂将聚苯板与防水层做贴合,粘贴只需配合聚苯板大小在防水层上点粘或圈涂,不需要满粘。
14#楼应设计需要,防水做到保温板的上面。
本工程10#、14#楼下房层屋顶处也采用了聚苯板保温,聚苯板粘接后下面采用网格布铺贴并用抗裂砂浆满刮。
楼梯间墙面保温采用20厚粉煤灰砂浆保温,施工过程中砂浆一定按照配合比严格配置,抹面过程中抹匀抹实,先打底再找平,严禁出现裂缝空鼓现象。
(四)FTC外墙保温施工
施工工艺:
1、基层处理
1)对砌体墙进行全面检查,对脚手架孔洞采用C20细石砼进行填塞,剔除砌体表面粘接砂浆及杂物。
2)清理墙面上残留的浮灰、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
3)剔除柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补;
窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口用细石砼填塞密实。
4)对墙体表面平整度、垂直度检查,超差时对突出墙面处进行剔凿打磨,对凹进部位进行找补;
以确保整个墙面的平整度、垂直度满足规范要求,阴阳角方正、上下通顺。
5)混凝土结构表面用水泥素浆扫毛,砌体结构部分将表面浮尘清除干净,做5-10mm厚1:
3水泥砂浆找平层后进行保温层施工。
6)外墙保温施工前应提前浇水湿润,确保与保温层粘结良好,不出现空鼓、裂缝现象。
2、配制浆料
需设专人专职进行人工搅拌保温浆料。
按水与材料1:
1.5(重量比)搅拌均匀,成膏状稠度适中,并有一定黏度,保温层浆料应在4h内用完。
3、贴饼、冲筋
保温施工前必须先找好方正,用经纬仪将大角控制线放出弹好墨线,保证大角垂直度,墙面横向用水准仪将水平控制线放出弹好墨线,保证水平横向平直。
根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,挂垂直。
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。
灰饼可用保温浆料做,门窗口阳角等处按控制线上下做灰饼保证门窗方正及几何尺寸。
4、抹底层FTC节能材料
保温层分三次进行,每次抹灰厚度最适宜一般在12mm左右。
每遍时间间隔不可太短以保证每层施工质量。
在墙体湿润的情况下抹底层FTC节能材料,用压尺刮平找直,用木抹板搓毛。
搓毛后,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补(或返工)处理。
5、抹中层FTC节能材料
保温层二次施工前应对底层保温进行全面检查,自检完毕后上报监理、建设单位,监理、建设单位验收合格同意后,再进行二次保温层施工,中层施工做法同底层。
6、固定镀锌钢丝网
1)待中层保温材料干燥后方可进行镀锌钢丝网的固定。
2)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm,如图4-1所示。
3)将大面钢丝网沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,钢丝网搭接长度均应大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。
裁剪钢丝网过程中不得将网形成死折,在铺贴过程不得形成网兜,褶皱、翘边。
7、安装固定件
1)镀锌钢丝网采用尼龙锚栓固定件固定,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内40mm。
2)固定件按水平间距450mm,垂直间距500mm设置,梅花形布置,阴阳角部位距离阴阳角200mm开始布置,如图4-2所示。
3)操作时,尼龙锚栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
8、抹面层FTC节能材料
1)镀锌钢丝网固定完成后,进行面层FTC节能材料抹面施工,厚度在10~13mm之间。
2)所有阳角部位,面层砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
3)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。
4)施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。
9、抹面层FTC节能材料
1)面层FTC保温材料初凝前收光时,把玻纤网格布用抹子直接铺压在材料表面,同时收光,严禁漏铺。
平面玻纤网格布之间顺序搭接,其搭接宽度80mm为宜。
10、窗洞口上下口及滴水线做法
1、所有外窗洞口侧壁的上口及混凝土雨棚周圈设置反坡鹰嘴滴水线,要求规格一致,上下口及滴水做法如图4-3-1、4-3-2所示。
图4-3-1窗下口做法示意图4-3-2窗上口及滴水线做法示意
11、窗口侧面反包网格布不小于200mm,如图所示:
12、外墙勒角及阴角做法,如图4-6-1、4-6-2所示。
图4-6-1外墙勒角做法图4-6-2外墙阴角做法
2.安全防护措施
本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工,高处作业较多,为保证安全施工要注意以下事项:
1、从事高处(空)作业人员,要定期作体检,凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业。
2、距地面2m以上,工作创面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有移(振)动地方应视为高处作业。
3、防护用品穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
4、登高前必须办理登高作业许可证,施工负责人对全体人员进行现场安全教育(特殊高空作业)。
5、检查所用的用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必须安全可靠,严禁冒险作业。
6、如有靠近电源线路作业时,应先联系停电,确认停电后方可工作,并设置绝缘挡板,作业者最少离开电线2m以外。
7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,上下时受中不得疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等。
8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否则禁止作业。
9、严禁上下同时垂直作业者,若特殊情况必须垂直作业,应经有有关领导批准,并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,防止坠落。
塔吊等各种升降设备严禁载人。
11、在石棉瓦屋面工作时,要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面,才能走人,防止石棉瓦坠落。
12、不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
13、脚手架的负荷,每平方米不得超过270kg/m2
14、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
15、进行高空焊接,气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃,易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
16、遇有六及风力时,必须禁止露天高处作业。
17、使用梯子时,必须检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜,梯底宽度不小于50cm,并应设防滑装置。
梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人员扶梯,人字梯拉绳必须牢固。
18、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时,严禁在塔吊下站人及进行作业。
安装楼板时,不得在共下一层楼内进行施工。
19、砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。
堆放在楼板上的砌块重量,不得超过楼板的设计允许承载能力。
20、采用内脚手施工时,在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网,并随施工高度逐层提升,屋面工程未完不得拆除。
21、在砌筑过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑,以保证其稳定性。
22、砌筑高度每天不宜大于1.8米。
五.建筑节能子分部、分项工程和检验批的划分和验收:
(1)建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分,应与《建筑工程施工质量验收统一标准》和各专业工程施工质量验收规范规定一致。
(2)当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时,应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收,验收时应对有关节能的项目独立验收,做出节能项目验收记录并单独组卷。
(3)当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时,应按建筑节能分部进行验收。
(4)建筑节能工程的各检验批,其合格质量应符合下列规定:
a、各检验批应按主控项目和一般项目验收;
b、主控项目应全部合格;
c、一般项目应合格,当采用计数检验时,应有90%以上的检查点合格,且其余检查点不得有严重缺陷;
d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
(5)、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定:
a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
2、建筑节能分部工程验收时,应符具备以下条件:
(6)、质量控制资料应完整,质量控制资料主要包括:
a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;
b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检(试)验、复报告;
c、隐蔽工程检查验收记录;
d、设备、管道系统检验记录;
e、系统无生产负荷联合试运转与调试记录;
f、分部、子分部工程质量验收记录;
g、观感质量综合检查记录;
h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。
(7)、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收,应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。
(8)、应对主要材料、设备有关节能的技术性能,以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。
另外,主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定;
建筑工程完工后,应抽取有代表性的房间或部位,对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验,并出具检验报告或评价报告。
建筑设备工程完工后,应抽取有代表性的系统或部位,应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验,并出具检验报告或评价报告。
(9)、观感质量验收应合格,
(10)、单位工程竣工验收前,应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。
对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程,不得进行竣工验收。
山海关关城御景苑居住小区10#、14#
楼建筑节能施工方案
施工单位:
邯郸五建
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- 10#14# 建筑节能施工方案 10 14 建筑节能 施工 方案