完整升级版柏一安置区河道挡土墙工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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78.85m3

2.4

栏杆

C25钢筋混凝土（仿木）

525m

3、其它

3.1

生态护坡

土工布+生态砖

550m2

3.2

土方

挖填土

8400m3

2.2施工条件

2.2.1施工现场

业主已提供施工现场范围的三通一平，提供了现场部分临时料场及进场主要临时道路，将临时供水和供电设施接至现场规划红线内。

施工的主要材料通过原始道路进入施工场区。

2.2.2自然条件

1、气候条件

拟建区降雨量多集中在6-9月份，占全年降水量的59.2%，冬季干旱少雨。

降雨量以7月最高，平均达206.0mm，12月最低，平均27.1mm，全年1月和3-6月降雨的相对变率小，雨量比较稳定，其他各月降雨的相对变率较大，降雨不稳定，容易发生旱涝灾害。

2、地质与水文条件

本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下几层：

①层表土：

以素填土为主，灰黄色～灰褐色，以粉土、粉质粘土为主组成，松散，软塑，含较多植物根等。

场区普遍分布，厚度：

0.70~3.10m，该土层物理力学性质不均匀，压缩性高，工程性质差，不宜作为建筑物持力层。

②层粉土：

灰色，稍密为主，摇震反应迅速，无光泽反应，低干强度，低韧性，场区普遍分布。

厚度：

1.10~3.40m，该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质一般。

③粉砂夹粉土：

灰色，粉砂，青灰色，稍密，饱和，主要矿物成分：

石英、长石、云母等，浑圆状，磨圆性好，颗粒级配良好；

粉土，灰湿～很湿，稍密，摇震反应迅速，无光泽反应，低干强度，低韧性，粉土与粉砂的层厚比介于110~13之间。

场区普遍分布。

2.50~6.50m，该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质一般。

驳砌挡土墙底板位于此层土上

④层淤泥质粉质粘土：

灰色，流塑，无摇震反应，稍有光泽，低干强度，低韧性，场区普遍分布，厚度：

3.80~7.90m，该土层为高压缩性低强度土，工程性质差。

⑤层粉砂：

青灰色，稍密～中密，饱和，主要矿物成分：

石英、长石、云母等，浑圆状，磨圆性好，颗粒级配不良，场区普遍分布，厚度：

0.30~2.40m，该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质一般。

⑥层淤泥质粉质粘土夹粉砂：

灰色，淤泥质粉质粘土，流塑，无摇震反应，稍有光泽，低干强度，低韧性；

粉砂，松散～稍密，饱和，主要矿物成分：

石英、长石、云母等，浑圆状，磨圆性好，颗粒级配良好，粉砂与粉质粘土的层厚比介于110~13之间。

1.60~4.90m，该土层为高压缩性，低强度土，工程性质较差。

三、施工部署

3.1施工组织措施

1、集中力量保重点、保工期、在人力、物资、机具上给本工程的施工以充分保证。

搞好各方面的协调配合。

组织分段施工，突出重点，顾及总平面和立面交叉施工，综合安排各个工序的搭接配合。

组织配合施工，穿插作业，密切关注重点部位。

2、精心组织编制施工组织设计，并在施工过程中根据工程的实际情况，不断优化和完善，制订保证质量、安全、进度的具体措施，确保工程顺利进行。

3、施工协调管理

按进度计划的控制节点，定期或认为在有秘要的情况下，组织由项目经理主持的，包括指定分包的有关人员参加的施工协调会，检查本节点实施的情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。

组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度。

4、施工准备

施工图纸会审。

由工程项目总工组织起来对施工图纸集中进行会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行施工验收规范和标准。

通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面方式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。

编制施工预算。

根据工程实物量，套用国家颁发的统一施工劳动定额，算出各分项工程所需工种的用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数。

制定和摸清设备和主要材料的到货时间。

对于由业主提供的设备和材料必须事前报请业主落实解决，对于指定分包工程的设备和材料也必须督促按期到达施工现场，以免影响工程过度。

编制工程进度表和施工过程中劳动力动态表。

提出预制加工件计划，绘制加工图，事先安排加工。

提出主要施工机具计划，施工机具的选用应以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，加速工程进度为前提。

明确质量技术要求和验收标准。

确定劳动组织，选择过硬的施工队伍，下达施工任务，进行技术交底，熟悉施工图纸。

施工前应根据验收规范的要求，做好合项原始记录表格的准备工作。

作出交叉配合施工的安排，提出实行交叉配合施工的项目和时间。

3.2施工平面布置说明

1、本工程分为二个施工区域：

K0+000~K0+270为一个施工区域，K0+270~K0+525为一个施工区域。

2、临时设施

设定在施工区域西侧空旷地内，钢筋加工棚、模板加工间、混凝土及砂浆搅拌站均搭设在此范围内。

在场区外租用附近居民房作临时办公用房（项目部）3间，另在场区外租用附近居民房作工人食宿用房采用附近租用民房。

3、施工总平面布置图

详见施工总平面布置图

四、主要施工方法及技术措施

4.1施工流程

工艺流程图

4.2施工测量

1、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（２）对图纸进行校核。

（３）确定放线精度。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内。

２、建筑定位放线：

（１）建筑定位依据：

根据施工图纸，定位依据为设计坐标及原建筑物规划距离。

根据本工程特点，首先布设机加池主轴线，在根据主轴线布设其他单独建筑（加氯间）及各类管网道路的平面控制网。

１）平面控制网的精度要求：

根据建筑的结构和使用特点，布设主轴线精度为二级，其中：

测角中误差为±

12"

，边长相对误差为115000。

布设单独平面控制网精度为三级，其中：

24边长相对误差为1800。

布设主轴线时用激光经纬仪，保证足够的精度。

2）距离丈量方法：

距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。

并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

3）角度测设方法：

如图所示：

根据已知的起始方向，测设角度α：

用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离：

（２）建筑物高程控制网测设：

高程引入采用设计及甲方提供的国家水准点，在建筑场区内布设6个控制点。

控制网的测量采用附和测法。

闭合差的要求：

L：

为附和线路长度。

（３）测设轴线控制桩：

根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

３、基础开挖、放线：

建筑平面控制桩及轴线控制桩测放时远离基础外边线，这样基础开挖时，不易被破坏，故在基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、-20mm。

基槽下口桩允许误差为+10mm；

开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×

3m的方格网点标高，允许误差为：

±

10mm。

垫层完工后用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

4、施工层放线：

放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

项目

精度

主轴线

10mm

细部放线

2mm

墙、柱边线

+3mm

洞口线

+3mm

施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；

抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±

3mm。

5、钢筋混凝土墙体、柱施工测量：

（１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。

测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

（２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

4．3土方开挖

1、施工准备：

（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

2、基坑开挖平面图的绘制，按边坡支护方案确定每边放坡的宽度。

3、开挖机械选择：

采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC400-5一台及自卸汽车。

4、基坑开挖程序：

（1）开挖采取由一侧向道路运行方向进行。

（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。

（3）排水措施：

１）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰并与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内。

２）利用基坑内集水坑，及时将雨雪水等抽出基坑。

3）对特殊地段采用轻型井点降水措施。

（5）预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。

（6）注意事项：

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

2）基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

3）基槽周围离边坡1m处设1.2m—0.6高米两道钢管护栏，并用红白漆做出醒目标记，悬挂安全警示牌，外挂密目安全网封闭，夜间设置红色警示灯。

4）基础挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理。

5）机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。

操作中进铲不应太深，提升不应过猛。

4．4钢筋工程

１、原材料：

（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（４）钢筋的堆放：

钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。

钢筋下侧应用木方架起，高出地面。

雨雪来临前应用苫布盖严側

2、钢筋加工配料：

（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°

弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°

，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

3、钢筋连接：

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。

为加快施工进度，钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用锥螺纹连接；

剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；

其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接。

4、钢筋定位措施：

钢筋定位：

1）竖直钢筋：

竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。

钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。

2）水平钢筋：

水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。

梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。

3）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

4）二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

4．5模板工程

为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

该工程全部采用新模板。

１、模板体系

（１）墙体模板：

１）基础底板四周采用木侧模，上部用木方与基坑壁顶紧；

２）地下墙体采用组合中型钢模，主要由规格600×

1500及600×

1200与100×

1500及100×

1200的小钢模间隔组拼，其中100宽的模板上每间隔600打一Φ16的穿墙螺栓孔，模板两侧用Φ14的穿墙螺栓双向拉接两根Φ48壁厚3.5mm的钢管，上下间距700、左右间距600。

３）地下墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置，模板拼装时应控制好上口标高。

４）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。

（２）压顶模板：

模板采用防水胶合板，次龙骨用50×

70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×

100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×

3.5mm钢管配可调支撑。

２、支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

３、支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称

允许偏差值（mm）

轴线位移

5

标高

+5，-5

截面尺寸

+2，-2

垂直度

4

表面平整度

3

４、技术措施：

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

５、模板拆除：

（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

4．6混凝土工程

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。

冬施期间混凝土运输车要包保温被。

按规范中的各项规定，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料（温榆河和潮白河产集料为B种），优选低碱水泥（碱含当量在0.6％以下）掺加矿粉掺合料及低碱（每1m3混凝土中外加剂带入碱不得超过1Kg）或无碱外加剂，此时混凝土中含碱量不得超过5Kgm3.所有混凝土外加剂必须有相应材质检测报告，无检测报告的材料严禁在本工程中使用，正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。

１、基础混凝土施工：

混凝土施工采用平板振捣器和插入式震动棒结合振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

4、施工缝的留置及处理：

（1）施工缝的留置

伸缩缝处。

（2）施工缝的处理

若留置，施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除混凝土表面的浮浆软弱层，用气泵将杂物吹净。

浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀并控制在初凝前浇筑砼。

5、混凝土的养护：

冬期施工时，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和阻燃保温被，常温施工时，采取洒水养护，养护时间不少于7天。

4．7土方回填

１、本工程土方回填为原土回填。

２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

５、土质应优先粉质粘土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

6、回填土施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度控制在250mm内。

7、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

8、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，取样合格率不得小于90%。

9、回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

4．8砌筑工程

1、浆砌石体砌筑

（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表6.1.6中的规定。

（4）当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；

当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃，应停止砌筑。

无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；

雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

2、块体护坡

（1）原边坡土基夯实，上铺土工布。

（2）在土工布上铺设六角块体。

3、浆砌石挡土墙

（1）毛石料中部厚度不应小于200mm；

（2）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

（3）外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100mm；

（4）砌筑挡土墙施工图纸要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔。

4、养护

砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。

养护时间：

水泥砂浆砌体不少于14天，砼砌体为21天。

5、水泥砂浆勾缝防渗

（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：

1至1：

2之间。

（2）防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

（3）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

6、砌体施工时应注意以下方面：

（1）石料：

A、砌石体的石料应采自经监理人批准的料场。

砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

B、砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：

毛石砌体：

毛石应呈块状，中部厚度不应小于20cm，最小重量不应小于25kg。

规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。

料石砌体：

料石各面加工要求应符合规定。

用于挡墙外层的粗料石，应棱角分明、各面平整，其长度宜大于50cm，宽、厚应不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。

砌石石料应根据监理人的指示进行试验，石料容重大于25kNm3，湿抗压强度大于100MPa。

（2）砂

砂的质量应符规定。

砂浆的砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。

（3）水泥和水

A、砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第6.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

B、按施工规范用水质量标准拌制砂浆。

对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证。

（4）胶凝材料

A、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

B、拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±

2％；

砂为±

3％；

水、外加剂为±

1％。

C、胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

D、胶凝材料拌和时间：

机械拌和不少于2～3分钟，一般不应采用人工拌和。

局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

E、胶凝材料应随拌随用。

胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表8—l选定。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

4．9人行道工程

1、土路基

（1）本工程土路基均为回填土，在每天石墙施工结束后，当天回填部分土方，将土方中的树根、杂物等进行清理，并将地面整平。

（2）路基范围内遇有软土地层或土质不良，当设计未做处理规定时，应报监理、业主及设计办理变更设计，并据以制定专项施工方案。

（3）人机配合土方作业，设专人指挥。

机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。

配合人员在机械走行范围内作业时，机械停止作业。

（4）路基填、挖接近完成时，应恢复道路中线、路基边线，进行整形，并夯实成活。

压实度应符合本规范的有关规定。

（5）当遇有翻浆，必须采取处理措施。

当采用石灰土处理翻浆时，土壤宜就地取材。

2、碎石垫层

（1）表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中现象。

（2）级配碎石基层和底基层允许偏差应符合下表的有关规定。

碎石基层和底基层允许偏差

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

中线偏位

（mm）

≤20

100m

1

用经纬仪测量

纵断高程

基层

15

20m

用水准仪测量

底基层

20

平整度

≤10

路宽

（m）

＜9

用3m直尺和塞

尺连续量两尺，

取较大值

9～15

2

≤15

＞15

宽度

不小于设计规定＋B

40m

用钢尺量测

横坡

0.3%且不反坡

6