瓯北金桥大厦内外墙装饰工程Word下载.docx
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第五章安全技术措施
第一章综合说明
一、设计和业主要求:
1、上人屋面彩色地板砖为红色地板砖;
2、外墙面装饰:
大面积采用条形面砖横贴,阳台圆弧部位采用条形面砖竖贴,外墙面上的线条采用水泥砂浆粉刷白色涂料;
3、楼面均不需做找平层;
4、踢脚线高度为120,与墙面齐平;
墙面和平顶为白灰光面。
5、卫生间和厨房间1:
2水泥砂浆打底高度:
仅平顶为白灰罩面,其余均为水泥砂浆打底抹平(不压光)。
6、公用楼梯栏杆采用不锈钢栏杆,踏步为花岗岩面层,嵌防滑铜条;
7、电梯厅及公用过道:
设备层以上的门套采用面砖,地面为抛光砖,踢脚线采用黑色面砖,一层电梯厅及公用过道地面与门套均采用花岗岩面层。
8、公用楼梯休息平台的栏板上的扶手,副楼北阳台栏板扶手均采用花岗岩面层,内外侧均倒角成圆弧外侧挑出10,内侧挑出25。
第二章内墙抹灰
一、施工准备
1、主要材料和机具
(1)石灰膏:
必须用孔径不大于3mm×
3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。
熟化时间,常温下一般不少于15d;
用于罩面灰时,不应少于30d。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
(2)磨细生石灰粉:
其细度应通过4900孔/cm2筛,用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为3d以上。
(3)水泥:
普通硅酸盐水泥应有出厂证明或复试单。
(4)砂:
中砂使用前应过5mm孔径的筛子,且不得含有杂质。
(5)主要机具:
砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5~7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2、作业条件:
(1)必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。
(2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处缝隙用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实;
木门框需设铁皮保护。
(3)将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),紧跟用1:
3水泥砂浆分层抹平;
脚手眼应堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除,窗台砖应补齐;
内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
(4)管道穿越墙洞、楼板洞应用时安放套管,并用1:
3水泥砂浆或豆石混凝土嵌密实,电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好铅丝网,接线盒用纸堵严。
(5)砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。
(6)根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
(7)室内大面积施工前应制定施工方案,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。
二、操作工艺
1、工艺流程
门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
2、基层处理:
(1)基层为砼面
基层处理:
若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理,将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:
1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
(2)基层为加气砼砌块:
用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板涸透,使水浸水加气板达10mm为宜。
对缺棱掉角的板,或板接缝处高差较大时,可用1:
6水泥混合浆掺20%107胶水拌合均匀,分层衬平,每遍厚度5~7mm,待灰层凝固后,用水湿润,用上述配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。
(3)基层为砖墙:
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。
3、墙面浇水
(1)抹灰前一天,应用胶皮管自上而下浇水湿润;
(2)洒水湿润:
由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆,再开始抹灰。
4、本工程拟定的质量要求为中级优良,室内抹灰的平均总厚度拟控制在20mm以内;
按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;
抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙),以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
5、做水泥护角:
室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角;
或用1:
2水泥细砂浆做明护角(比底灰高2
mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。
门窗口护角做完后,应及时清水刷洗门窗框上的水泥浆。
滴水线:
在檐口、窗台、窗楣、雨缝、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线。
流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
6、抹底灰:
一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛,然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%107胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则,形成隔离层,不利于基层粘结。
抹灰时不要将标筋碰坏。
第一遍抹混合砂浆,配合比为1:
6,厚度5mm。
扫毛或划出纹线,养护,待干后,再抹1:
3石灰砂浆,厚度与所充筋齐平。
或1:
3:
9水泥混合砂浆抹第二遍,用大杠将墙面刮平,木抹子槎平。
用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。
在顶板混凝土湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%107胶,水灰比为0.4~0.5),随刷打底;
底灰采用1:
3水泥砂浆(或1:
0.3:
3混合砂浆)打底,厚度为5mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中;
用软刮尺刮抹抹顺平,用木抹子搓平槎毛。
7、拌水泥踢脚板:
用清水将墙面涸透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些,8~10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或裙的依据,同时也是抹石灰砂浆墙的依据),填档子,抹底灰一般采用1:
3水泥砂浆,抹好后再大杠刮平。
木抹子搓毛。
8、抹罩面灰:
当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。
罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
三、质量要求
1、保证项目:
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;
各抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、表面:
表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正,清晰美观。
3、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:
尺寸正确、边缘整齐、光滑;
管道后面平整。
4、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整、护角高度符合施工规范的规定,表面光滑平顺。
5、分格条(缝)宽度:
深度均匀、条(缝)平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。
6、抹面允许偏差:
立面垂直,允许偏差为3。
表面平整允许偏差为4,阴阳角垂直允许偏差为4,阴阳角方正,允许偏差为4,分格条(缝)平直允许偏差为3。
四、成品保护
1、抹灰前必须事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实,铝合金门门口钉设铁皮或木板保护。
2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。
铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
3、推小车或搬运东西时,要注意不损坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。
严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
4、拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。
5、要保护好墙上的预埋件等。
墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
6、抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保压灰层有足够的强度。
五、应注意的质量问题
1、空鼓裂缝:
门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空。
故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。
粘结不牢、空鼓、裂缝:
加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是抹灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。
由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。
改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太骒,对于预制混凝土,光滑表面不剔毛,也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;
加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰,抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的基体清理和浇水;
第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;
第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。
2、抹灰层过厚:
抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
3、门框塞缝:
门窗框两边塞灰不严实,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞工序,应设专人负责。
4、抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂:
改进办法:
各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
抹灰层强度太高,使基层与度子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。
所以采用适当的配合比是必要的。
5、抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花,原因;
抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。
底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。
当底灰五、六成干成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。
赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。
6、淋制灰膏和浸泡生石粉时,对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻度过滤,灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化,抹上墙以后遇水后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花、爆皮。
淋制灰膏或泡制磨生石灰粉,熟化时间必须达到限定天数,提前作好准备。
未充分熟化的灰膏不得上墙。
7、抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正;
其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙面垂直、平整,阴阳角方正。
8、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪余,主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方、不拉通线找直、找规矩。
操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。
用反尺将上口刮平、压实、赶光。
削直根部,使之方正、顺直。
9、管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺:
改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前,不甩零活。
10、水泥面层无强度抹好灰,并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。
收边整齐,表面不实,水泥早期脱水或使用过夜灰造成,要加强管理。
第三章室外贴面砖
一、作业条件:
1、外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1:
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
3、墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
框架栓、梁与砌体接头处钉330宽钢板网。
4、按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
5、大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按样板墙要求施工。
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
首先将凸出墙面的混凝土剔平,再浇水湿润,先将表面尘土、污垢清扫干净。
3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
若建筑物为高层时,应在四大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直;
如果建筑物为多层时,可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
4、抹底层砂浆:
先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:
3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;
待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。
5、弹线分格:
待基层灰六到七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
6、排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
7、浸砖:
釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8、镶贴面砖:
镶贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后,可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1:
2水泥砂浆或1:
0.2:
2=水泥:
白灰膏:
砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
9、女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;
同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出度平面面砖3~5mm的做法,让其超滴水线(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。
10、面砖勾缝与擦缝:
面砖铺贴拉缝时,用1:
1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。
若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
11、夏期镶贴室外面饰面板、饰面砖,应有防止暴晒的可靠措施。
12、砂浆的使用温度不得低于5℃时,室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。
三、质量标准
1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2、饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
3、表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。
4、接缝填嵌密平、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。
5、套割:
用整砖套割吻合,边缘整齐;
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
6、流水坡向正确,滴水线顺直。
7、外墙面砖,立面垂直允许偏差为3mm,表面平整允许偏差为2mm,阳角平整允许偏差为2mm,接缝平直允许偏差为3mm,墙裙上口平直允许偏差为2mm,接缝高低允许偏差为1mm。
1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
3、油漆粉刷不得将油喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面。
若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。
4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。
5、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。
1、空鼓、脱落:
(1)因冬季气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。
因此在进行室外贴面操作时应保持正温,尽量不在冬期施工。
(2)基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
(3)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。
2、墙面不平:
主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层找底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
3、分格缝不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。
4、墙面脏:
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工各污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
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