支护桩施工设计方案.docx
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支护桩施工设计方案.docx
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支护桩施工设计方案
支护桩、冠梁及挡土墙施工案
一、编制依据
1.1编制依据
a、《工程测量规》GB50026-2016;
b、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2015;
c、《建筑桩基技术规》JGJ94-2008;
d、《建筑桩基检测技术验收规》JGJ106-2014;
e、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012;
f、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
g、《钢筋焊接接头试验法标准》JGJ-2014;
h、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010;
⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。
我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
1.2编制原则
本施工案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上,围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。
二、工程概况
2.1概述
该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁,桩上挡土墙,灌注桩径800mm,间距1.4m,灌注桩配筋16根22的钢筋,桩长14.5m,钢筋甩出0.6m、0.3m,用来连接桩上挡墙的加强支护,混凝土标号C30,混凝土纵筋保护层50mm。
冠梁高度800mm,宽度1000,挡土墙截面尺寸上200mm,下300mm。
坡面喷射混凝土面层,厚度200mm,配置A8@200*200钢筋网片,网上布置C6加强筋,喷射混凝土面层强度不小于C30。
永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水,径150mm,仰角不小于6度,水平间距2.8m,排距1.15m,最下层泄水距灌注桩桩顶0.6m,梅花形布置。
延永久边坡每20米设置竖向伸缩缝,伸缩缝宽度20mm,每条伸缩缝必须贯通。
锚索采用3*7*15.2*1860级钢绞线,倾角15度,二次高压注浆注浆体设计强度20MPa,采用隔施工顺序,锚索间距2.4m,两桩一锚。
锚索成采用干作业成工艺,锚索成后立即放入锚杆注浆,成掏土体积不得大于设计锚体积,禁成批成,防止塌陷引起边土体变形,前批锚杆注浆后不小于12小时施工相邻。
锚索注浆采用42.5纯水泥浆,水灰比0.50--0.55.一次灌浆,水泥用量不小于30KG/m。
灌浆至少24h后进行二次高压注浆,保持压力3--5分钟,水泥用量不小于70KG/m。
锚固强度达到150Mpa后,可进行拉锁定。
可进行下步土开挖。
3施工部署
3.1施工法的确定
先浇筑水泥灌注桩,然后冠梁浇筑,水泥灌注桩强度达到设计强度的80%后能进行下一工况的土体开挖和架撑。
在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。
3.2劳动力组织安排
根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构,配备劳动定员,明确岗位职责,主要劳动力组织见表3-1:
表3-1劳动力组织表
序号
工种
人数(名)
主要工作容
1
值班技术人员
2
施工技术指导、质量记录
2
吊车司机
1
汽车吊车驾驶
3
钢筋工
8
负责钢筋加工及安装
4
模板工及砼工
10
负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等
5
测量工
1
负责测量放线,高程控制
6
电工
1
负责施工中的涉电作业
3.3施工机械设备表
冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2,其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
表3-2主要机具设备表
序号
机具设备名称
数量
用途
1
挖掘机
1台
土清运、挖装
2
钢筋切割机
1台
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
1台
钢筋加工
4
电焊机
3台
钢筋加工
5
空气压缩机
2台
咬合桩顶破除
6
振动棒
3台
混凝土浇注
7
自卸汽车
6辆
土外弃
8
25T汽车吊
1台
吊钢筋笼
9
机械铲
2套
成
10
旋挖机
1台
成
11
振动棒
2个
密实混凝土
3.4工期安排
现行浇筑水泥灌注桩,然后冠梁施工,再浇筑挡土墙。
工期安排:
2016年5.30--2016.6.19。
4水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工法
4.1施工工艺流程
建设单位提供建筑物定位轴线后,双应共同进行核查。
根据建设单位提供的建筑物定位轴线,由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场,现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。
桩位放样后经自检无误,填写《施工测量放线报验表》。
经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后,可进行下道工序。
4.2、施工工艺流程及操作要点
首先选择适当位置打2个试桩,核对该位置土质与地质勘察报告是否相符,确定具体的施工程序,结合工程地质报告及打试情况,向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。
(1)工艺流程:
准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→铲挖土到设计标高→桩、底验收→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验
(2)施工工艺操作要点
A、成施工
定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图,测定桩位轴线格控制网和高程基准点。
根据桩位进行口定位。
口定位预检合格后开机(铲)和旋挖机操作,首先调整三脚架,使铲中心对准桩点中心,轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求,直至调整合格为准,利用卷扬机提升铲,闭合抓土,至地面卸土,依次循环成。
底达到设计深度时,检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致,合格后用重锤进行夯实底虚土。
B、桩端头验收
验收容主要是:
桩端是否进入持力层,且不小于设计深度。
桩径、垂直度等是否符合规要求。
桩垂直度检验法:
“吊垂球法”采用直径小于桩10mm的圆形标志板,标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格,网格间距10mm,将圆形标志板用绳吊放到底,利用激光投线仪架在空口上,仪器中心点对准桩中心调平后向底投点,观察底中心偏差是否在允偏差围;径直接用钢尺测量。
其他项目检验法同钻灌注桩。
成质量标准见表
序号
项目
质量标准
1
桩位水平偏差
单桩、单排桩基垂直于中心向和群桩基础的边桩:
70mm
条形桩基沿中心向和群桩基础中的中间桩:
150mm
2
径允偏差
-20mm
3
深允偏差
+300mm
4
垂直度允偏差
<1.0%
5
沉渣厚度
(摩擦桩)≤150mm
4.3、钢筋笼制作及吊放
(1)钢筋原材料检测合格,格按设计图纸要求进行,钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规要求。
(2)钢筋笼制作采用模板成型法,成型后的钢筋笼保证平整,不坍腰,焊点牢固,每节钢筋笼长度为6-8米,直径符合设计图纸要求,为了保证保护层厚度,在每节钢筋笼上安装保护层垫块(沿桩纵向间距≤1m,横向圆≥3处,梅花布置)。
钢筋的规格、数量准确无误,质量合格。
(3)钢筋笼加工时,钢筋在同一节接头采用搭接焊连接,同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%,螺旋箍筋与主筋采用搭接焊,加劲箍筋与主筋采用搭接焊,加劲箍筋接头采用搭接焊,焊缝长度10d。
(4)检查深、径和垂直度,用探器,再核测桩位中心,以便在下钢筋笼时适当调整,使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm以,待符合要求后,填写隐蔽工程验收单,即可吊放钢筋笼。
(5)钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。
垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳,绑扎或者焊接在钢筋笼上,每组四块水平对称排列。
(6)钢筋笼在运输吊放过程中禁高起高落,以防弯曲变形。
(7)笼子吊离地面后,利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制,实现平直起吊转化为垂直起吊,以便入。
(8)钢筋笼采用吊装入。
为了吊装时有足够的刚度,主筋与加强箍筋必须全部焊接。
钢筋笼采取分段入,分段处采用焊接,接头错开,同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规。
钢筋笼垂直缓慢放入中,防止硬撞壁,并随时校正,保证吊放位置准确无误。
(9)钢筋笼入时,应对准位,缓慢轻放,避免碰撞壁,下笼过程中如遇阻力,不得强行下放,应查明原因后继续下笼。
(10)钢筋笼吊放达到设计标高后,固定牢固。
以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。
(11)灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋,并将此高度作为破桩头的围。
(12)根据《建筑地基基础工程质量验收规(GB50202-2015)》规定,钢筋笼制作允偏差见表。
钢筋笼制作允偏差
序号
项目
允偏差值
1
主筋间距
≯10mm
2
螺旋筋螺距(20%抽检且≮10根)
土20mm
3
钢筋笼直径(20%抽检且≮10根)
土10mm
4
钢筋笼长度
土100mm
5
主筋保护层
土10mm
6
钢筋笼安装深度
土100mm
4.4、钢筋笼钢筋焊接质量检查
搭接焊接的质量检查,应根据JGJA18-96《钢筋焊接及验收规》规定,进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。
外观检查时,接头表面不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤;接头处的弯折不得大于4。
钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm。
拉伸试验时,抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度;试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。
冷弯试验时,因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除,与母材外表齐平。
弯心直径应按/《钢筋焊接及验收规》规定选取;弯至90°时,接头外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。
4.5、桩混凝土施工
(1)本工程全部采用商品砼,砼强度等级为C30。
(2)桩底验收合格、钢筋笼安放固定后,应尽快浇注桩混凝土。
(3)桩身混凝土坍落度宜采用18±2㎝,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注,浇注时应连续进行,利用上下提升导管,混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性,桩顶以下7.0m围使用插入式振捣器进行振捣,以保证桩顶质量。
(4)灌注连续不断,灌入,并在混凝土初凝时间灌完一桩。
(5)桩顶超灌高度为0.3~0.5m,以保证在剔除浮浆及劣质桩体后,桩顶标高符合设计要求且允偏差值+30mm、—50mm,充盈系数不小于1.0。
(6)灌前控制好底情况,灌注将要结束时,控制好最后一次砼灌量,超灌高度≥1d。
(7)按规定及时制作试块,每个台班制作两组试块、每50m³砼留一组试块,现场标准养护28天,送实验室进行抗压试验。
4.6冠梁施工
先挖除咬合桩顶部土,凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高,然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除,再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工,紧跟冠梁上部挡土墙施工。
具体工艺流程见下图:
图4-1冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图
4.6.1测量放样
定位支护桩中心线,由专人测量员操作,然后并由技术负责人复验后,报验甲监理。
4.6.2破500mm超灌注混凝土
有专业施工队伍破500mm桩头。
4.6.3冠梁、挡土墙钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径,并对其位置进行测放后可进行绑扎;
(2)钢筋绑扎须格按照设计文件和施工图进行;
(3)钢筋绑扎前,应清理干净冠梁空间的杂物,若在施工缝处施工,还应把接缝处钢筋调直;
(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固,不得出现变形和松脱现象;
(5)钢筋接头可用焊接或绑扎式,单面焊接接头长度不少于10d;双面焊接接头长度不少于5d;焊接接头搭接面积百分率不得超过50%。
绑扎接头的搭接长度不少于35d,搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢,绑扎接头宜相互错开,其搭接面积百分率不得超过50%;
(6)在绑扎钢筋接头时,一定要把接头先行绑好,然后再和其他钢筋绑扎;
(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋向错开设置;
(8)钢筋绑扎位置允偏差应符合下表规定:
表4-1钢
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