高层住宅项目砌体及二次结构施工方案Word文件下载.docx

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施工部位

砂加气混凝土砌块（高精砌块、甲定乙供）

强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5Mpa），体积密度等级为B05（干体积密度≤510kg/m3）

户内隔墙、地下室内隔墙、井道隔墙。

专用粘结剂

厂家提供

砌块专用

烧结砖

60厚

厨房、卫生间、户内落水管围护隔墙

钢丝网

12号

楼梯间及人流通道填充墙挂网，抹1：

2.5水泥砂浆15厚

高精砌块标准要求：

a）出厂砌块上必须用钢钉刻印生产日期，保证养护期限7d，项目现场验证，不足龄期退货处理。

（每一包装外围砌块都有生产日期，里面砌块无法刻印）

b）出厂砌块上必须标注厂家LOGO，战略供应商提供现场材料验证服务，如发现总包未采用指定供应商厂品，必须知会监理甲方，项目中心除验证现场材料外，需对供货清单验证。

c）产品出厂需用塑料膜包装保护，防止雨淋，厂家负责卸车落地。

d）材料规格尺寸，强度检查按相应规范及检测办法执行（优等品执行，详见下附表）。

2、机械设备

序号

机械（工具）名称

用途

1

塔吊、施工电梯、

材料运输

3

砂浆强制式搅拌机、搅拌器

制作砂浆、搅拌粘结剂

4

切割机、手锯、镂槽器

砌块切锯、切割管线预留槽、镂槽埋筋

5

手推小车、灰斗、灰铁锹

运输铲运及盛放砂浆

6

刮勺、刮刀、橡胶锤、磨板

铺灰、压实、刮平

7

线锤、皮数杆

砌筑找水平及垂直用

8

支模具、夹具

构造柱、混凝土梁设置

9

靠尺、卷尺、放线工具

放线、实测

10

其他工具、材料

3、

工艺流程

第3章施工部署

加强标准化生产管理，有效提高施工效率，根据结构施工进度有效组织砌体施工，在提高工程质量的前提下，加快施工进度。

1、总体思路

结合济南本地结构验收的要求（先施工砌体后结构验收），在结构施工至七层后砌体施工队伍开始进场，做好前期人员、材料及设备的准备工作，并先做砌体样板，当每栋楼施工面达到五层且施工电梯就位后，大面积展开施工，追随混凝土结构施工进度。

2、流水施工

为提高材料周转、设备利用率、工人作业效率，划分流水施工段分段施工。

流水段划分：

地下室作为一个施工段；

6、7、8#楼（小高层）：

根据高层建筑主体结构十层为一段进行验收，二次结构的施工插入划分为两个个垂直段，首层～10层，11～18层（顶层），主体工程分段验收；

1、2、3#楼（高层）：

划分为三个垂直施工段，首层～10层，11～20层，21～34（28）层（顶层），主体工程分段验收。

根据工种和工序不同，划分为放线实测组、砌筑施工组、构造施工组。

3、管理架构及劳务用工

项目经理

管理人员组织架构

根据楼栋划分六个工作组，劳务用工数量如下

工种

人数

瓦工

100

2

普工

50

木工

20

钢筋工

15

植筋工（连墙件）

混凝土

注：

承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造和工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作

第4章主要施工工序

1、施工准备

1、材料准备

（1）专用砂加气砌块（高精砌块），按照图纸设计要求，二次结构采用高精砌块，根据墙体厚度选用砌块。

材料装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。

砌块应及时搬运至楼层相应位置，厂家原有包装在砌筑前不宜撕开，若临时堆放在室外，应用彩条布覆盖，砌块数量按图纸估算，在施工部位按各施工段所需数量分别整齐码放（间隔式码放，留有清理垃圾的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2～1.5m。

），堆垛上标注砌块强度等级，垛间留置适当宽度的通道。

堆置高度不宜超过1.6m。

堆放处应做好防潮措施，砌筑前不得对砌块浇水，不得采用翻斗卸车和随意抛掷。

上墙砌块必须是合格品，且强度达到设计强度，龄期达到验收要求。

检测方法：

检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告。

砌块规格尺寸表

长度L

宽度B

高度H

600

100、120、180、200

250

（2）专用粘结剂，由厂家提供，到场后存放于阴凉干燥处，防止日晒雨淋，进场验收时确定材料合格并在质保期内，使用时严格按生产厂家的说明书要求使用，根据需要合理调配，材料开封搅拌均匀后应在规定时间内用完。

（3）砂浆

①砂浆强度等级为M5。

施工人员按照生产厂提供的干拌砂浆使用说明书的要求施工，使用时间严格按照使用说明书规定的时间内用完，砂浆其性能如下表所示：

砂浆性能表

种类

强度等级

稠度（mm）

分层度（mm）

28d抗压强度（Mpa）

砌筑砂浆

M5

≤100

≤25

5.0

②砂浆的强度等级和品种必须符合要求。

砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。

水泥混合砂浆应分别在拌成后4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须在2h内用完，砂浆稠度宜为7～10mm。

（4）其它材料设备

膨胀螺栓、构造钢筋、砼预制砖；

垂直运输工具、大铲、吊斗、手推车、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、运砖车、线坠、托线板、勾缝条、灰浆车、砖笼、手锯、冲击钻等。

2、技术准备

设计图纸、施工技术交底，绘制砌块排版图，根据图纸计算砌体工程量，明确人员材料进场计划，核定填充墙、门窗洞口位置、轴线、尺寸，核实水电预埋、预留位置，确定构造柱、过梁、拉结筋的位置数量。

（砌体排版图及构造柱详图见后附图）

1、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：

（1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。

（2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。

（3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块

以及预埋件等位置。

（4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。

（5）标明预留洞和预埋件的位置。

（6）砌块排列：

要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。

辅助砌块最小长度不应小于100mm。

砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。

施工时要根据排版图在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。

3、现场准备

（1）砌筑前将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

（2）弹出楼层轴线及墙身边线、构造柱位置线，经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。

（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。

（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上

细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平

（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

（6）做好水电管线的预留预埋工作。

（7）砌筑前材料人员进场并先施工样板，样板验收完成并组织班组学习后进行大面积施工。

4、施工放线技术要点

1、设置基准控制线：

（1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结构楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。

（2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。

2、设置砌筑控制线：

（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30－50CM引出检测和恢复控制线。

（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。

3、设置线管定位线：

（1）由水电图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。

（2）分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置，作为线管定位线。

2、砌筑施工

在砌筑砂加气块时需用专用粘结剂，搅拌粘结剂时用电动搅拌器搅拌，每次拌合量应在4小时内用完。

M5水泥砂浆

基底找平、砌筑

砌筑第一皮砖是砌筑的开始和关键，根据控制线严格控制砖的位置并确保上表面水平。

砌筑两端第一块砖时，在墙柱上满抹拌制好的粘结剂；

砌筑时用橡皮锤轻敲及用水平尺带上通线检查；

在砌筑时要保证灰浆饱满，横平竖直并及时刮去溢出的粘结剂；

抹粘结剂时用专用带齿小铲，将水平缝和砌块顶峰一起刮抹；

在砌第二皮砖时，首先将砌块上的灰层清理干净，在墙柱和砌块上满刮粘结剂，然后砌筑在墙端部和砼墙柱相接面每隔二皮设置拉结筋。

错缝

上下砌块间应搭接错缝，搭接长度不宜小于砌块长度1/3。

就位与校正

砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；

每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。

应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌丁字墙和拐角时要严格遵循交丁顺砌的砌筑工艺，要保证一定的交丁间距，不可通缝。

挂线

线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

灰缝控制

水平灰缝和竖向灰缝应粘接饱满，高度2-3mm严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。

留槎

外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；

临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度。

顶缝处理

砌好的墙与砼梁底部留20㎜~50㎜间隙，采用防腐木楔加1:

3干硬性水泥砂浆或聚合物砂浆填实。

待墙体砌筑完成14天后，用C20干硬性水泥砂浆塞缝，干硬性水泥砂浆的标准为用手可捏成团。

填缝分三次进行，每天塞填一次，最后一次应压实抹平。

门砖置放

为了固定门框，需在砌块中砌筑砼砖。

砌砼砖前预先留出门砖位置，均匀的抹上粘结剂后放置门砖。

数量由洞口高决定：

洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m—2m每边放3块，高2m—3m每边放四块。

过梁安装

在门窗洞口需放置预制砼过梁时，在预制过梁两端搁置部位均匀抹上粘结剂后放置过梁。

开槽补缝

砌筑好的墙面上常常要埋入水电线管，需在墙面开槽。

具体做法：

首先在需开槽位置弹线并用手提切割机开槽，线管槽开好后用凿子轻轻将槽内的砌块剔除。

等线管安装完毕后修补，修补前先清除槽内的杂物和灰层并刷一道界面剂，等丙乳液干燥后用聚合物砂浆修补。

根据设计要求楼梯间及人流通道填充墙满挂镀锌钢丝网，抹1：

2.5水泥砂浆15厚。

防火门等预留门窗口

除设置预制过梁外，在洞口四角处均需设一块预制砼块，以便消防箱的安装固定。

3、水电安装

（1）水电安装需待砌体完成达到一定强度且构造柱施工完成后进行。

（2）墙内箱体应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。

穿墙孔洞等所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿，如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。

（3）在墙体上做管线开槽时，必须待墙体施工完后达到一定强度后进行。

开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。

开槽时与墙面夹角≤45°

，深度不宜超过墙厚的1/3，墙体小于等于120mm厚的墙体不得双向对开管槽。

（4）开槽后，槽内刷界面剂，将管线与墙体卡牢，不得有反弹、松动，固定好的管线外表面应低于墙面10~20mm;

对槽内进行洒水湿润，用参入加气砂混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆（专业粘结剂）填实，配合比为水泥：

石灰膏：

砌块碎屑=1：

1：

3（或者采用专用粘结剂）.在下道工序抹灰前沿槽长方向在槽宽的两边不小于100mm的搭接宽度外贴加强网片，可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。

线盒四周必须充填密实，对于较大空隙内部可用细石混凝土填充，严禁直接砂浆充填，线盒、线槽堵缝必须采取防开裂措施。

4、砌筑施工工艺要点及注意事项

1、砂加气混凝土砌块（专用高精砌块）、烧结砖砌筑工艺要点：

★灰缝饱满，宽度控制在2-3mm以内，无通缝、瞎缝；

高精砌块粘结材料采用专用粘结剂，砌筑前砌块无须浇水湿润；

★一次性砌筑高度不宜超过1.5m，顶缝处理在砌筑完成后并间隔7天以上方能施工。

★应采用机械切割的方式进行开槽，严禁直接在砌体墙上打凿线槽；

★大于300mm的砌体墙洞口上部须设置过梁；

★砌筑防火门洞口时应在两侧按要求放置砼预制块或实心砖；

★现场严禁开设长度大于500MM横槽；

★不同材质墙面抹灰前应挂抗裂网，挂网面不应有高低差，挂网、甩浆前应将墙体各种孔洞封堵，结构缺陷应修补、杂物清理到位。

2、施工注意事项

（5）本工程外墙均不采用填充墙砌筑（外墙填充部分采用与主体同标号混凝土结构，详结构说明），除厨卫间烟道、户内落水管围护隔墙采用烧结砖外，其余隔墙采用专供高精砌，高精砌块砌筑前，不加水，粘结材料为专用粘结剂。

（6）砌筑前要首先对即将施工的楼层进行排版、做现场样板并确认，排版时要注意不允许出现高度方向砖厚小于12cm的小砖，不能出现上下砖缝错开小于1/3的情况，对于顶部出现小于12cm小砖的情况，可以通过提高砼反坎高度的方式解决，也可以通过两批砖同时切割解决。

（7）砌筑时，先浇水湿润基层平面并用粘接砂浆找平，对于平整度较差的部位可事先采用水泥砂浆或细石混凝土（超过25mm）找平，待凝固一天后方能开始砌筑作业，防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平，安放砌块时应在底面和垂直侧面用专用刮勺抹专用粘结剂，可以保证灰缝砂浆的饱满度≥90%。

砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置。

通过它的厚度来控制砌块墙的水平和垂直度，因此第一皮砌块的砌筑是关键。

砌筑时，要校正水平与垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。

（8）墙内箱体应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。

（9）在墙体上做管线开槽时，必须待墙体施工完后达到一定强度且构造柱施工完成后进行。

，深度不宜超过墙厚的1/3。

（10）敷设的线管应固定牢靠，敷设管线后的槽宜用砌块碎屑拌以水泥，石灰膏及适量的建筑胶水进行修补，配合比为水泥：

（11）施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm，且顶部应参照设计洞口构造设置过梁，门窗洞口过梁现场预制砼过梁，过梁搁置长度：

当洞口小于1m时，其搁置长度应≥250mm；

当洞口≥1m时，其搁置长度应≥300mm。

（12）墙体转角和纵横墙处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎。

在转角墙位置通长增加转角筋。

（13）墙面的批嵌，粘贴瓷砖、粉刷的施工宜在墙顶空隙嵌填作业完成15天后方能进行施工。

（14）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头，详见附图。

（15）烧结砖砌筑时砖的含水率以5%-8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制好浇水量，不得随浇随砌。

砌筑应上、下错缝，内外搭砌。

宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖柱不得采用包心砌法。

构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求。

第5章构造要求

1.墙体拉结筋设置：

填充墙与柱子、剪力墙、构造柱交接处，应沿墙高每隔500mm在水平灰缝内设置2φ6拉墙筋，需通长设置。

墙拉筋与钢筋混凝土构件的连接采用膨胀螺栓固定钢板后再焊接的方式，详见附图。

2.构造柱设置：

（1）设置原则：

a、填充墙长超过5m或层高2倍时，以及填充墙端部无承重柱或墙构件时，应设置钢筋混凝土构造柱，间距不宜大于20倍墙厚或4m；

b、洞口砌块墙尽端至门窗洞口边距离小于300mm时，宜采用现浇混凝土构造柱；

c、洞口宽度大于2m时，两侧宜设构造柱。

结合本工程的户型特点，构造柱的位置、尺寸及配筋等要求详见后附图。

（2）构造柱施工要求：

构造柱钢筋原则上预留插筋后绑扎搭接或焊接柱纵筋，钢筋绑扎搭接头时，全部纵向钢筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度不宜小于50d，焊接时（单面焊）不小于10d；

施工构造柱时要求先配筋，支设模板时须在马牙槎口边满贴海绵胶条以防止浇筑砼时产生漏浆，再砌墙并留好马牙槎，浇筑混凝土前应将根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，选用C20细石混凝土浇筑，人工振捣，自下而上分层浇筑振捣不漏振，避免发生蜂窝麻面、漏浆等质量问题；

1.腰梁：

当填充墙体的高度超过3.6m，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道，QL梁钢筋伸入柱及剪力墙采用金属膨植筋方法。

2.填充墙顶部处理：

预留20-50mm高度采用防腐木楔加1:

3干硬性水泥砂浆填充密实，防腐木楔间距要求两边距剪力墙距离不大于600mm，中间按间距1200mm设置。

3.过梁：

采用标准图L13G7，门窗洞口设置荷载等级1级，宽度同墙宽过梁。

填充墙内有暗设的配电箱或消火栓时，其洞口上均应增设相应跨度的1级荷载过梁。

过梁深入两端墙体的的搁置长度每边不得小于250mm。

过梁加工及设置详见后附图。

4.卫生间反坎：

卫生间砌筑墙体设高度不小于200的C20素混凝土反坎，支模前先将反坎与地面和墙面连接处凿毛，地面清理干净，浇筑前洒水湿润，人工振捣用直径25钢筋反复插拔并击打模板侧面，确保浇捣密实。

7、错缝：

上下缝隙间隔不小于200mm，搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，详见附图。

选用过梁表（荷载I级，选用图集号L13G7，砼强度等级C25）

L

截面形式

H

B

主筋

分布筋

数量

位置

1400

A1型

120

2Ф6

9Ф4

6037

户内门

1000

1561

风井、电箱过梁

1500

180

200

678#楼梯道门

576

123#楼梯道门

1800

150

10/2Ф6

14Ф6

768

阳台推拉门

2400

12/2Ф6

16Ф6

加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法

墙拉筋安放图（100厚墙体）

墙拉筋安放图（120、180、200厚墙体）

加气混凝土砌块转角砌法

加气混凝土砌块T形砌法

转角处构造钢筋布置图

线管安装示意图

第6章质量检查和控制措施

一、检查标准要求

1、.验收标准：

DBJ50-055-2006蒸压加气混凝土砌块应用技术规程

墙体安装允许偏差值应符合下表要求：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置偏移

用尺量检查

垂直度

每层

≤3m

用2m长托线板或吊线、尺量检验

＞3m

全高

≤10m

用经纬仪或吊线和尺检查，或用其它测量仪检查

＞10m

表面平整度

用2m靠尺或塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞框）

外墙上、下窗口偏移

用经纬仪或吊线检查

2、检查数量及要求：

班组完成自检，项目部实测组全检，发现问题及时整改、返工。

本工程需对所有填充墙进行100%实测实量，所有超过允许误差的墙体必须及时整改或重新砌筑。

3、砌块墙砂浆饱满度：

灰缝宽度控制在3mm，灰缝应饱满，不得有透明缝、瞎缝、假缝；

砌块的水平灰缝应用刮刀均匀施铺粘接于下皮砌块表面，砌块的垂直灰缝先铺粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。

二、质量通病防治

1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良、裂缝。

（1）原因分析：

混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中或偏位会造成以上后果

（2）质量控制措施：

应严格按规定设置拉结筋，砌筑时拉结筋应调直并置于灰缝中，砌筑时粘接材料应饱满无遗漏；

钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。

对于柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现微小裂缝，可凿除原有嵌缝材料并重新嵌缝，对于施工不按要求，质量严重不达标的采取“砸碎制”并返工整改；

控制一次性砌筑时间、顶封处理的间隔时间、后期粉刷抹灰间隔时间。

2、墙体整体性、墙体开裂。

墙体底部找平不密实，发生变形，随意凿墙或外力撞击破坏墙整体性；

预防应严格控制第一皮转的施工质量，基层处理平整牢固且达到一定强度后进行后续施工；

好水电预留预埋，管线开槽工作应在墙体达到一定强度后方能进行。

开挖各类管线槽时，开挖深度不得大于1/3的墙厚，并避免交叉且双面开槽。

必须交叉且双面开槽时，应使双面开槽部位相距至少500mm以外。

穿越墙体的水管应严防渗水。

凡不同材质和砌块墙连接处（如混凝土构造柱、圈梁）、墙面管线修补的地方抹灰时必须设置加强网片加强,可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。

三、成品保护

在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。

因此应采取如下措施：

1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工作业。

内隔墙安