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1、按施工组织设计要求,对堆放场地装卸条件、设
备行走路线、提升位置、马道设置,以及施工道路、临时设施的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料不要损坏和施工安全。
2、堆放场地要求平整、不积水、不妨碍交通,以及材料不易受到损坏的地方。
3、施工道路要求雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。
五、组织和临时设施准备
1、施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全
负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。
2、按施工组织设计要求,分为若干工作组,每组
应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。
3、工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。
4、施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小
件材料库和工人休息和准备的房间。
第二节施工组织设计
由于彩色钢板围护结构面积大、单件构件长,表面已完成装修面,又涉及防水、保温和美观等重要因素,故而施工中应计划周全,谨慎施工,做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
彩色钢板围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分,并纳入总施工组织设计中。
由于彩色钢板围护结构的特殊性,在编写施工组织设计时应注意以下问题。
一、对施工总平面的要求
1、由于屋面、墙面板多为长尺板材,故应准备施
工现场的长车通道及车辆回转条件。
2、充分考虑板材的堆放场地,减少二次搬运,有
利于吊装。
3、现场加工板材时应将加工设备放置在平整的
场地上,有利于板材二次搬运和直接吊装;
现场生产时,多为长尺板,一般大于12m,应尽量避免板材的转向运输。
4、认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工
班组数量。
5、确定经济合理的安装方法,充分考虑板材重
量小而长度大,高空作业,不断移动的特点。
6、留出必要的现场板材二次加工的场地,这是保
证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
二、安装工序
彩色钢板围护结构的安装工序,应设在工程总施工工序中合理的位置上。
1、纯板材构成的建筑或由板材厂家独
立完成的工程项目,由承包方自主安排施工工序。
2、对于多工种、多份报项目的工程,彩色钢板围
护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。
屋面工程的施工中,如相邻处有高出屋面的工程施工,应在相邻工程作业完成后开工,以保护屋面工程不被损坏,或不被用作脚手架的支撑面。
3、色钢板围护结构应在支承结构得全部工序完
成后进入现场。
4、墙面工程应在其下的砖石工程和装修
工程完成的情况下开工。
5、围护结构工序确定后,应设计屋面工程和墙
面工程的施工工序。
屋面工程种类较多,安装工序各有特点,但其基本工序是相同的。
屋面工程施工基本工序,如图3-1所示。
墙面板的工序与屋面工程施工基本工序相类似。
三、施工组织
根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。
每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量负责人、安全负责人材料保管人员等。
下设施工班组。
全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组,按工程特点确定三组的人数比例,使之与施工进度相协调。
四、施工机械及施工工具
彩色钢板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好,确定水平运输和垂直提升的方式,重点应以垂直运输为主,有条件的可利用总项目的提升设备,当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时,应设立独立的垂直提升设备。
板材施工安装多为手提式电动机具。
每班组应配置齐全,并应有备用。
合理配置手提电动工具的电源接入线,这对大型工程的施工进度是必要的。
五、施工进度
彩色钢板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一
工序完成验收之后进行,以保证安装质量、成品保护和
施工进度。
在一些大型工程中,当不得不采用工序搭接施工时,搭接施工应采用分段验收分段施工,每段施工前应对该段的前一工序进行验收后再施工。
彩色钢板围护结构施工应作出施工进度图表,该图表纳入工程总施工进度图表中。
六、材料堆放
彩色钢板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点:
1、板材堆放应设在安装点的相近点,避免长距离运输,可设在建筑的周围和建筑内的场地中。
2、板材宜随进度运到堆放点,避免在工地对方时间过长,以免造成板材不可挽回的损坏。
3、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
4、堆放场地应平整,材料不易受到冲击、污染、磨损、雨水浸泡。
5、按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内,避免不同种类的叠压和翻倒板材。
6、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。
并应使板材纵向成一倾角放置,以便雨水排出。
7、当板材长期不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
8、岩棉夹心板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
9、现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。
七、板材现场加工
对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目,使
用面积较大时多采用现场加工的方案。
现场加工的注意事项如下:
1、现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。
设备的
纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。
加工后的板材放置位置靠近起吊点。
2、加工的原材料(彩色钢板卷)应放置在设备附近,
以利更换彩色钢板卷。
彩色钢板卷上应设防雨措施,堆放地不得放在低洼地上。
彩色钢板卷下应设垫木。
3、设备宜放在平整的水泥地面上,并应有防雨设施。
4、设备就位后需做调试,并做试生产,产品经检验合
格后方可成批生产。
单层彩色钢板压型板现场加工中,对特长板采用的一种加工方法如下图所示。
这种方法是为了解决特长板材的垂直运输困难,它是将压型机放置在临时台架上,将成品板直接送到屋面上,而后做水平移动。
该措施适用于大型屋面。
第三节安装
一、安装放线
由于彩色钢板屋面和墙面板是预制装配结构,故安
前的放线工作对后期安装质量起到保证作用,不可忽视。
1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测
量,对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。
2、根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工
中,现在檩条上标定出起点,即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线向垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
正确放线方法,如下图所示。
不按规定放线将出现如下图的锯齿现象和超宽现象。
同样墙板安装也应用类似的方法放线,除此之外还应
标定其支承面的垂直度,以保证形成墙面的垂直平面。
3、屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装做二次
放线,以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度。
忽视这种步骤,仅用目测和经验的方法,是达不到安装质量要求的。
二、板材吊装
彩色钢板压型板和夹心板的吊装方法很多,如汽车吊吊
升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
1、吊、汽车吊的提升方法,多使用吊装钢梁多点提升,
见图3-4。
这种吊装法一次可提升多块板,但往往在大面积工程中,提升的板材不易送到安装点,增大了屋面的长距离人工搬运,屋面上行走困难,易破坏已安装好的彩板,不能发挥大型提升吊车吨位提升能力的特长,使用率低,机械费用高。
但是提升方便,被提升的板材不易损坏。
2、用卷扬机提升的方法由于不用大型机械,设备
可灵活移动到需要安装的地点,故而方便而有价低。
这种方法每次提升数量少,但是屋面运距短,是一种被经常采用的方法。
3、人工提升的方法也常用于板材不长的工程中,这种
方法最方便和底价,但必须谨慎从事,否则即损伤板材,同时使用的人力较多,劳动强度大。
4、提升特长板用以上几种方法都较困难,人们创造了
钢丝滑升法,见图3-5。
这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝,钢丝上设套管,彩色钢板置于钢管上,屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管,则特长板被提升到屋面上,而后由工人搬运到安装地点。
三、板材安装
1、实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应
号的板材长度,需要时对该板材进行剪裁。
2、将提升到屋面的板材按排板起始线放置,使板材
的宽度覆盖标志线对准起始线,并在板长方向两端排出设计的构造长度(见图3-6)
3、用紧固件紧固两端之后,再安装第二块板,其安装顺序为先自左(右)至右(左),后自下而上。
4、安装下一放线标志点处,复查板材安装的偏差,
当满足设计要求时,应在下一标志段内调整,当在本标志段内可调整时,可调整本标志段后再全面紧固。
依次全面展开安装。
5、安装夹心板时,应挤密板间缝隙,当就位准确,仍
有缝隙时,应用保温材料填充。
6、安装现场复合的板材时,上下两层钢板均按前叙
方法。
保温棉铺设应保持其连续性。
7、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点,对
保温屋面,应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
8、自攻螺钉时应掌握紧固的程度(见图3-7),
不可过度,过度会使密封垫圈上翻,甚至将板面压得下凹而积水;
紧固不够回使密封不到位而出现漏雨。
我国已生产出新一代自攻螺钉,在接近紧固完毕时可发出一响声,从而控制紧固的程度。
9、的纵向搭接,应按设计铺设密封条和设密封胶,
并在搭接处用自攻螺钉或带密封的拉铆钉连接,紧固件应拉在密封条处。
四、采光板安装
采光板的厚度一般在1-2mm,故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙,而造成漏雨隐患,因此应该采用切角方法处理。
采光板的选择中应尽量选用机制板,以减少安装中的搭接不合口现象。
采光板一般采用屋面板安装中留出洞口,而后安装的方法。
固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫,以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大,以至于失去连接和密封作用。
保温屋面需设双层采光板时,应对双层采光板的四个侧面密封,否则保温效果减弱以至于出现结露和滴水现象。
五、门窗安装
1、在彩色钢板围护结构中,门窗的外廓尺寸与洞口
尺寸为紧密配合,一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。
过大的差值会导致安装中的困难。
2、门窗的位置一般安装在钢墙梁上,在夹心板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法,这时应按门窗外廓的尺寸在墙板上开洞。
3、门窗安装在墙梁上时,应先安装门窗四周的包边件,并使泛水边压在门窗的外边沿处。
4、门窗就位并做临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量,无误后做固定。
5、安装完的门窗应对门窗周边做密封。
六、泛水件安装
1、在彩色钢板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出基准线,如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。
2、安装前检查泛水件的端头尺寸,挑选搭接口处的合适搭接头。
3、安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条,搭接后立即紧固。
4、安装泛水件至拐角处时,应按交接处的泛水件断面形状加工拐角处的接头。
以保证拐角处有良好的防水效果和外观效果。
9、特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相
互构造方法,以保证建筑里面的外观效果。
七、装注意事项
1、彩色钢板围护结构安装完毕后即为最终产品,
保证安装全过程中不损坏彩色钢板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点:
(1)场搬运彩色钢板制品应轻抬轻放,不得拖
拉。
不得在上面随意走动。
(2)现场切割过程中,切割机械的底面不宜与
彩色钢板面直接接触,最好垫以薄三合板材。
(3)吊装中不要将彩色钢板与脚手架、柱子、
砖墙等碰撞和摩擦。
(4)在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子
的鞋。
(5)操作工人携带的工具等应放在工具袋中,
如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。
(6)不得将其他材料散落在屋面上,或污染板
材。
2、彩色钢板围护结构是以不到1mm厚的钢板制成
的。
屋面的施工荷载不能过大,因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。
(1)施工中工人不可聚堆,以免集中荷载过
大,造成板面损坏。
(2)施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽
烟和乱扔垃圾。
(3)当天吊至屋面上的板材应安装完毕,如果
有未安装完的板材应做临时固定,以免被风刮下造成事故。
(4)早上屋面易有露水,坡屋面上彩色钢板面
滑,应特别注意防护措施。
3、彩色钢板围护结构施工中其他应注意的问题:
(1)板面铁屑清理。
板面在切割和钻孔中会产
生铁屑,这些铁屑必须及时清除,不可过夜。
因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀,在彩色钢板面上形成一片片红色锈斑,附着于彩色钢板面上,形成后很难清除。
同样其他切除的彩色钢板板头,铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。
(2)在用密封胶封堵缝时,应将附着面擦干
净,以使密封胶在彩色钢板上有良好的结合面。
(3)用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自
的随身垃圾袋中带出现场。
(4)电动工具的连接插座应加防雨措施,避免
造成事故。
(5)在彩色钢板表面上的塑料保护膜在竣工
后应全部清除。
第四节竣工验收
在彩色钢板屋面和墙面施工完毕后应进行自检和检后的修整,才可交工验收。
目前我国仅在冶金部标准《压型金属板施工规程》(YBJ216-88)中对竣工验收做出了规定。
由于这个规定是彩色钢板围护结构在我国发展初期的经验总结,在以后的十年大发展中有了巨大的进步和应用面的扩展,但目前尚无国家的行业的标准产生,因此仍应参照YBJ216-88中的规定和其他相关规定执行。
一、彩色钢板围护结构在竣工验收时应提交的文件
1、压型板及夹心板所采用的彩色钢板出厂材质
证书。
2、保温材料的材质证书
3、压型板、夹心板的出厂合格证。
4、连接件的出厂合格证。
5、维护结构的施工图设计文件及变更通知书。
6、维护结构的质量事故处理记录。
二、护结构应做的外观检查
1、目测屋面、墙面平整,屋面檐口、屋脊、山墙
及墙面下端等处成一线。
2、彩色钢板面色泽一致,无污染,损伤处有无修
复等。
3、彩色钢板围护结构的长向搭接成一直线,板间
缝成一直线,并且与各有关轴线垂直或平行。
4、目测各泛水件成一直线。
5、目测各连接件是否纵横各成一直线。
6、抽检连接件的紧固情况,有无松动,板面有无
被紧固件压凹现象。
7、彩色钢板板面有无褶皱、错打孔等。
8、密封胶的封闭是否到位,有无假封现象。
9、屋面板、墙面板的安装偏差分别按表3-1和
3-2验收。
表3-1屋面压型金属板验收标准(见YBJ216-88)
序号
检查项目
容许偏差(mm)
备注
1
檐口对屋脊的平行性
≤Lg1/100且≤10
Lg1=12000mm,不允许积累误差
2
压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性
≤L/100且≤20
L屋面半坡或单坡长度
3
檐口相邻两块压型金属板的端部错位
压型钢板≤5
压型铝板≤8
4
压型金属板卷边板件的最大波浪高度
压型钢板≤3
压型铝板≤6
表3-2墙面压型金属板验收标准(见YBJ216-88)
备注
压型金属板的垂直性
≤H/1000且≤20
H为墙面高度
墙板包角板的垂直性
相邻两块压型金属板的下端错位
≤5
1.3结构概况目前屋面钢桁架已全部吊装焊接完成,本工程采用的檩条双层彩钢板屋面板结构将由专业单位进行施工。
2.编制依据
1、上海市**区机关办公中心工程承包合同
2、上海建筑设计研究院的施工图纸及有关说明(建筑、结构)
3、政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定
4、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)工程测量规范(GB50026-93)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)施工现场安全生产保证体系(DBJ08—903—2003)上海市**建筑有限公司程序文件汇编2005C版上海市**建筑有限公司质量手册2005C版上海市**建筑有限公司职业健康安全与环境手册2005C版3.屋面系统制作安装施工部署及技术措施
3.1材料进场
(1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。
(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。
(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
(6)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。
3.2材料吊装
(1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
(2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。
(3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。
材料吊上屋架施工要点:
(1)放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。
(2)材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。
(每捆重不得大于2吨)。
(3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。
(4)吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。
(5)彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。
(6)材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。
3.3檩条安装整平:
安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±
5mm范围内。
弹线:
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。
固定:
按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±
5mm。
验收:
檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。
3.4彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
(1)屋面a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。
(2)收边a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准。
(3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座),其固定方法:
a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐。
d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除。
(4)清理及废料运弃a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。
(5)注意事项a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向(排立向)搭接时,叠接长度应在15cm村民以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10cm以上,搁置于衍条上)。
d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,±
1.5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整。
工程质量保证措施1、施工及验收依据。
(1)钢结构安装严格按施工图纸执行。
(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
(3)图纸会审纪要。
(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范,质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序,分单元成套供应。
贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺。
6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点
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