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测试方法:
(测试设备)
⑴将64阶灰度图片拷入手机,并显示图片、使用仪器测试结果、记录数据。
GAMMA曲线比较平滑,且DIFF-GAMMA曲线的差异在0-20灰阶小于5,在20—63灰阶小于13;
⑵在20-50灰阶之间不可以有交点;
⑶CSTN暂不做要求。
判定标准:
DIFF-GAMMA曲线的量化,用测的曲线减去2.2标准曲线的差值绘成曲线图,将GAMMA曲线改为:
0为黑色,63为白色。
2、RGBGAMMA测试
⑴RGBGAMMA曲线变化平缓且蓝色曲线在曲定书线上方,RGB差异曲线的差异小于20;
⑵CSTN暂不做要求。
RGBGAMMA曲线变化平缓且蓝色曲线在曲线上方,RGB差异曲线的差异小于20。
3、对比度测试
测试设备DT-101、BM-7、CS200,黑色和白色图片
⑴将黑、白图片拷入手机,并显示该图片;
⑵使用仪器测试结果、记录数值。
TFT对比度>
300
CSTN对比度>
30
8寸对比度>
450
4、色域测试
测试设备DT-101、BM-7、CS200,红绿蓝三色图:
⑴将红绿蓝三色图拷入手机,并显示该图片;
⑵使用仪器测试结果,记录数值。
TFT普通品≥60%
CSTN暂不作要求
5、背光亮度测试
测试设备DT-101、BM-7、CS200,白色图
⑴将白色图拷入手机,并显示该图片;
TFT&
CSTN(2.8和以下):
背光单颗灯15MA.NTN=210(带TP\不带TP标准一致,对CSTN可以降低15%
6、背光均匀性
测试设备DT-101、BM-7、CS200
⑴手机屏点亮;
⑵使用仪器测试结果,记录数值(9个点)。
⑴9个点的亮度与最亮点偏差不超过85%,在直线上任意三点不能整体偏亮或暗;
⑵背光灯处无光柱和暗区。
7、背光色度
判定标准:
样品X/Y在0.27~0.30之间(要求是纯白稍偏蓝)
色饱和度:
NTSC标准是国际广播电视联盟规定的,在CIE1931色坐标上R/G/B色坐标
的三角形的面积与100%NTSC标准色度的比值,三角形面积越大,NTSC越接近100%,LCD所
能显示出的色彩范围越大。
NTSC的大小主要由彩色滤光片的色度决定。
CSTN色饱和度一般在40%NTSC;
手机小尺寸TFT色饱和度一般在60%NTSC,部分高端TFT色饱和度能达到75%NTSC。
背光参数见附件背光参数表
8.ROHS要求
⑴必须进行有毒有害物质的自我声明。
⑵不能包含有毒有害物质并要进行ROHS认证测试的时间待定。
以上需提供检测报告
4.样品检测
6.1外观检查:
6.1.1产品放20W的日光灯环境下30cm左右处,眼睛距被检验物体30cm;
6.1.2检验视角为LCD平面法线方向±
45°
以内,在其他角度看见不算缺陷(见图二)
6.1.3每片产品外观检验时间5—10秒;
6.1.4产品尺寸和图纸设计相符。
6.2电性检查
6.2.1按被检产品对应的《产品制造规格表》要求设定电测参数进行电性检验;
6.2.2按《产品图纸》中的视角方向进行检验;
6.3抽样计划及允收水准:
采用正常检验一次抽样,参GB/T2828-2003一般检查水平Ⅱ
重缺陷(MA):
AQL0.25
轻缺陷(MI):
AQL0.40
总缺陷(MA+MI):
特殊抽样方案另定
6.4计量单位
以下标准如无特别注明,单位均以mm计.
6.5缺陷定义:
缺陷类别
定义
重缺陷(MA)
显示或者功能缺陷,严重偏离规格,客户无法正常使用。
严重外观缺陷,严重偏离规格,客户无法正常使用
轻缺陷(MI)
轻微偏离规格,不影响产品功能,但对产品外观有影响
6.6检验标准:
6.6.1功能检验标准:
序号
检查项目
判定标准
缺陷
程度
判定方法
1
显示状态
不显、显示乱码、多划、少划、少画面、视角错、闪烁等均不允许;
重缺
目视
无法用文字定义清楚的缺陷,必要时制定限度样板进行参考。
如:
显示不均、显示浓淡、斜纹等;
显示的颜色效果参照开发、工程样品或按限度样板判定。
2
电压
电流
电流Idd和电压Vop范围参照《产品制造规格表》,特殊情况按客我双方商定的标准进行判定。
3
背光
LED灯不亮不允许;
定压限流
背光电流:
超出规格范围,不允许;
亮眼、漏光:
进入LCD的A、B区不允许,必要时按限度样板做判定;
轻缺
背光颜色:
根据样品、规格书判定;
亮度与发光均匀度参照开发、工程或限度样板判定
4
针孔(异色点)
图示
标准
单色点:
3.0寸以上产品允许2个(包含3.0寸)
3.0寸以下产品允许1个
连点:
3.0寸以上产品允许1个(包含3.0寸)
3.0寸以下产品不允许
5
黑点、白点
(通电情况下)
直径(Φ)
允收数
Φ≤0.1
不计
0.1<
Φ≤0.15
0.15<
Φ≤0.2
Φ>
0.2
备注:
Φ=(X+Y)/2
注:
1、包括:
黑点、白点、异物等
2、整个产品不允许超过2个点,且间距必须在10mm以上;
6
显示黑线、白线
尺寸
允收数量
L
W
W<
0.02
L≤2
0.02≤W≤0.03
-
W>0.03
以点规格判定
注:
1、包括:
显示黑线、白线、线状异物(L:
表示线的长度;
W:
表示线的宽度
目测镜
菲林卡
7
触摸屏
点击触摸屏测试点画面无转换不允许
棉签
6.6.2外观检验判定标准:
崩裂
A、一般崩边
X
Y
Z
1.0
≤T
崩裂不能导致大于1/3框胶外露,
且不能影响贴片(气泡、片翘)
B、引脚背面、引脚面以及ITO引线部份
部位
引脚
背面ITO引线位置
≤L/2
T/2≤Z≤T
引脚面,背面(非ITO引线位置)
≤1
引脚面ITO引线位置
≤0.3(不影响压贴接触)
崩引脚面非ITO引线部份时崩裂位置与最近ITO引线的距离须大于ITO引脚的宽度。
C、崩角
≤3
1、不允许大于1/3框胶外露;
2、引线脚边的银点不允许外露;
3、不能影响贴片(气泡、片翘)。
D、裂痕
任何区域裂痕不允许
切裂不良
1、突沿长度不计
2、B≦0.30
3、突沿导致外形超出尺寸规格不允许
B表示宽度。
X、Y破损导致框胶1/3以上外露不允许
盒内气泡
不允许
漏液
框胶不良
判断标准
1、框胶缺口及框胶杂质、汽泡超过1/3框胶宽度不允许
2、框胶偏移进入显示区A区不允许
外形尺寸
超出规格要求尺寸公差不允许
游标卡尺
LCD/偏光片/背光/(非通电状态下)
Φ值
允许个数
Φ≤0.10
0.1﹤Φ≤0.15
0.15﹤Φ≤0.2
黑点、脏点、异物、偏光片(A、B区)气泡、擦伤、刮伤、顶伤等
2、整个产品不允许超过2个点状不良,且2个间距必须在10mm以上
8
w﹤0.02
0.02≦w≦0.03
L≦2.0
w>
0.03
刮伤、擦伤、黑线、细毛、纤维等
9
触摸屏与LCD之间的组装脏点及纤维
1.脏点:
Φ≤0.1,不计;
0.1<Φ≤0.15,允许2个(距离10MM以上),比例不能超过1%。
2.纤维:
不允许有。
如果点及纤维未进可视区,且不可移动则为良品。
10
偏光片贴附要求
1、偏光片必须盖住边框胶
(特殊产品除外)
2、贴附公差为±
0.5mm
(注:
以上条件同时满足)
3、偏光片翘起按偏光片气泡判定
11
保护膜
1、保护膜翘起不能进入可视区;
2、翘起导致偏光片有擦不掉的明显脏污无允许;
3、保护膜上脏必须是不可移动,如脏污可移动则拒收;
4、保护膜气泡Φ≤5mm忽略不计,Φ>5mm则拒收。
12
IC崩角
电性OK前提下IC只崩一角且崩角Φ≤0.5mm;
没有裂纹则允收
显微镜
13
FPC
1、外观尺寸必须符合工程图纸要求,否则不允许
2、金手指氧化、脏、折痕不允许(必要时参照限度样板)
3、顶破、刮破、定位孔破不允许
4、顶伤、划伤未伤及基材参照点状和线状标准判断
5、模组FPC翻折到背光背面出现背光/触摸屏FPC绷裂、模组FPC上的元器件无法正常卡入背光凹槽、或者翻折后模组FPC歪斜不允许
14
焊点
1、引脚与焊接处的上锡面积<75%不允许
2、焊点不光滑、表面有白色或黑色的残留物不允许
3、触摸屏/背光FPC金手指与模组FPC焊盘的焊接重合长度≤1.0mm不允许
15
贴片元件
1、少件、多件、漏焊、元件受损变形或破裂不允许
2、二极管,装配方向反不允许
贴片元件与板面的间隙>0.2mm不允许
16
元件偏移
方形元件末端焊点宽度C;
元件可焊宽度W;
焊盘宽度P
若W﹥P,则C≥0.75P为OK;
若W﹤P,则C≥0.75W为OK。
圆柱体元件侧面偏移A;
元件直径W;
若W﹥P,则A≤0.25P为OK;
若W﹤P,则A≤0.25W为OK。
17
焊点高度/宽度
最小焊点高度F;
元件高度HF≥0.25H为OK
末端焊点宽度C;
含盘宽度PC≥0.5P为OK
18
组装
1、模组组装方式与组装文件要求/样板不符不允许
2、组装部件间连接不牢固(如:
正常取放会导致玻璃与背光源脱离)不允许
3、LCM组装倾斜或偏位超出规格不允许
4、T/P组装偏位不能超过背光边缘0.2mm.
19
打胶
1、硅胶必须完全盖住ITO引线
2、打胶高度不超过偏光片表面
3、打胶必须均匀、光滑、无气泡/针孔/分层
20
胶纸
1、胶纸有翘起、歪斜、皱折、撕裂不允许
2、颜色、尺寸、贴附位置与规格图纸要求不符不允许
21
锡珠
锡渣
1、Ф<0.1mm忽略不计,Ф>0.3mm不允许;
2、锡渣厚度必须≤0.2mm;
3、保证锡渣,锡珠小于最小电器间隙。
22
易撕贴
1、粘附力不够撕起保护膜不允许
2、贴附位置不符合规格要求不允许
3、易撕贴与玻璃边缘角度偏离垂直方向大于5度不允许
23
喷码
1、喷码内容不符合文件要求不允许
2、喷码字体不清晰无法辨识不允许
24
视角偏差
依据限度样板进行判断
25
触摸屏表面折痕,手指印
表面折痕/压痕/手指印不允许
26
牛顿环/干涉线
≤5MM允许1个
迎光目视
≤1/4触摸屏面积允许1个
不论牛顿环/干涉线面积大小,点亮背光后,造成文字失真或直线变形,均不允许
27
触摸屏按压水波纹
用200gf的手写笔在触摸屏表面触击,不允许出现水波纹
(备注:
检验时人手不要给手写笔施加力量)
28
触摸屏鼓
膜鼓起在0.3MM以下允收
目镜
塞规
29
Film表面:
鱼眼、汽泡
直径
规格
备注
两个汽泡之间的距离≥10MM
允收2个
允收1个
0.2<
Φ
6.6.3可靠性测试标准
No.
测试项目
测试条件&
要求
评判基准
Testitem
Testqualification
Metewand
光学/画质测试
亮度(均匀性)、色度(NTSC)、对比度
依Spec.(若无时,依常规基准)
高温工作
高温贮存:
65±
2℃/12H,持续时间到后降低为55±
2℃,进行高温工作试验8H
功能和外观无异常
(常温静置2H后检测)
低温工作
-20±
3℃/8H
(常温静置2H后检测)
高温高湿工作
40±
2℃,93%±
3%RH/48H
功能无异常、外观无异常
(可视区以外可允许)
冷热冲击试验
-30℃/30min.→温度转换/10~300Sec.
→65℃/30min.;
(保存)10Cycle.
(常温静置2H后检测)
温湿循环试验
常温环境→2h转换→40℃,RH:
93±
3%,持续1H→3h转换→-10℃,持续1H;
13cycle.
ESD测试
①接触式:
±
6kv;
功能无异常
②空气式:
10kv;
(放电电容:
150pf;
放电电阻:
330Ω)
LCM单体跌落
①跌落高度:
1m;
功能无异常、外观无破裂破损
试验
②跌落地面:
大理石(厚度15±
5mm);
③跌落方式/次数:
每个面2次,共12次
七.附件
7.1背光参数表
背光参数
反射片为ESR
反射片为普通
LED数
中心厚度(mm)
工作电流(mA/LED)
平均亮度(cd/m2)
用高亮LED(cd/m2)
2.0"
超薄
3500
3900
3200
4100
4700
4300
4500
5100
4600
普通
4900
4000
5200
5900
5300
5600
6400
5800
2.2"
3300
3600
3000
3400
4400
4200
3800
3700
5400
4800
6900
6300
2.4"
3100
2800
5500
5000
6000
2.8"
2900
2700
7000
6500
7500
6800
3.2"
2600
2300
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