山西省图书馆节能施工方案文档格式.docx

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屋顶透明部分：

辐射率≤0.15Low-E中空玻璃（离线），PA断桥铝合金窗,空气层厚度12,无色玻璃，标准传热系数限值≤2.7，遮阳系数0.44≤0.5（限值），可见光透射比0.52。

2.外墙：

±

0.000以下加气混凝土砌块，30厚聚苯板，标准传热系数限值≤0.6。

接触室外空气的外挑楼板：

55厚挤塑聚苯板，标准传热系数限值≤0.6。

0.000以上非透明幕墙，85厚岩棉板，标准传热系数限值≤0.6。

3．

5．本工程采用空调系统和市政热网供应相结合的能源供应方式。

6．外门窗的物理性能：

（1）抗风压性能不应低于《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002中规定的4级。

（2）门窗的水密性能不应低于《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108中规定的2级。

（3）门窗的气密性能不应低于《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107中规定的4级。

（4）保温性能不应低于《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002中规定的7级。

（5）隔声性能不应低于《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002中规定的Ⅲ级。

7．玻璃幕墙、非透明幕墙（如：

石材幕墙、金属幕墙）的物理性能有以下几方面：

（1）风压变形性能；

（2）雨水渗透性能；

（3）空气渗透性能；

（4）平面内变形性能；

（5）保温性能；

（6）隔声性能；

应满足《建筑玻璃幕墙应用技术规程》、《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》、《建筑幕墙》相关要求，并应满足未提及的国家和山西地区的设计规范及施工规范要求。

注：

透明幕墙的气密性能不应低于《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225中规定的Ⅲ级。

8．采暖节能：

9．通风与空调节能：

10．空调与采暖系统冷热源及管网节能：

11．配电与照明节能

三、施工部署：

3.1建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。

我项目部成立了以项目经理为组长；

项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组 

长：

冯清晋（项目经理）——负责组织协调工作。

副组长：

陈恩锋（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底，现场施工指挥、质量监督工作。

员：

李飞、阴滨、谭继富——现场施工管理、协调。

孙丰安、曹盛昌、李成、戈树波、郭宝龙——现场施工质量及细部施工做法管理。

3.2质量保证体系

以质量求发展是我公司的质量方针。

我项目部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）分包单位的选择：

建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工工程（或已完工的工程）进行考察。

（2）建筑节能材料的检验。

A.建筑节能材料须有出厂合格证及检验报告。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。

对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。

施工前认真编好、做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

四、施工计划：

4.1劳动力计划

本工程的建筑节能工程。

土建队伍：

0.000以下46人，±

0.000以上128人。

门窗安装35人；

幕墙甲方直接分包一个队伍；

电气安装40人。

通风20人，空调28人。

4.2材料计划

材料计划参见各分部分项工程量清单表。

4.3进度计划

详见附表。

五、主要施工方法：

（一）屋面工程

1.材料选择

上人、不上人屋面：

保温材料采用50厚挤塑型聚苯板，要求导热系数0.030W/（mk），容重为25-32kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。

外形整齐，厚度允许偏差±

4mm。

应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。

保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。

2.施工工艺流程

1）非上人屋面：

挤塑型聚苯板保温层→水泥炉渣找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→着色涂料保护层；

2）上人屋面：

50厚挤塑型聚苯板保温层→1：

6水泥炉渣找坡层→20厚1：

2.5水泥砂浆找平层→1.5厚氯化聚乙烯防水卷材一道→50厚C20细石混凝土刚性防水面层一道→10厚地砖面层；

3.施工方法：

1）保温层施工：

①基层应平整、干净、干燥；

②50厚挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

④板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。

若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

2）找坡层施工：

①先按设计2%坡度及流水方向，用砂浆打灰饼，确保坡度、厚度正确。

（最低处30厚。

）

②铺设水泥炉渣找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。

③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。

④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。

4.屋面节能工程保温隔热材料复验项目及抽检数量表

检测样品名称：

保温隔热材料

检测项目：

导热系数、密度、抗压强度及压缩强度

检测周期：

材料进场后施工前

抽检次数：

同一厂家同一品种的产品抽查不少于3组。

取样量：

每组应按批量随机抽取3块样品。

尺寸：

600×

1000mm

检验批得划分：

按进场次数取。

（二）外墙外保温（±

0.000以下）：

本工程外墙采用30厚聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定。

（1）聚苯乙烯泡沫板

规格为1200mm×

600mm×

30mm，平头式，阻燃型，表观密度18～22kg/m3。

（2）专用聚合物粘结、面层砂浆

厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:

聚合物砂浆等于1:

5，可操作时间不小于2h。

（3）固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚苯乙烯泡沫板。

2.施工要求及条件

（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

3.工艺流程

基层清理→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→刷一遍专用界面剂→抹聚合物砂浆→验收

3.操作要点

（1）基层清理

①清理砌块墙面上残留的浮灰等杂物。

②窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

③要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补；

以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

（2）粘贴钢丝网架聚苯板

①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。

聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。

聚苯板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

③粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；

板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

④用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。

然后再在聚苯板上抹聚合物粘结砂浆灰饼。

⑤聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。

⑥聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。

⑦在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

（3）安装固定件

①聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内80mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

②固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；

以保证聚苯板表面平整，利于面层施工；

同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

④固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。

（4）刷素水泥浆结合层一道

（5）4～5厚1：

1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴面砖

5.墙体节能工程保温隔热材料复验项目及抽检数量

分项

工程

检测

样品名称

检测项目

检测阶段

检测次数

取样数量（试件制作要求）

检验批划分

墙

体

节

能

工

程

材

料

板式保温材料

导热系数、抗压强度、压缩强度

同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；

当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次

每次随机抽取3块样品。

1.采用相同材料、工艺和施工方法的墙面每500-1000㎡为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。

2.检验批得划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理单位共同商定

粘结材料

粘结强度

每次抽5kg

增强网

力学性能、抗腐蚀性能

每次抽取2m

艺

保温板材

与基层粘结强度

保温构造完成后

每个检验批抽查不少于3处

对于基层与胶黏剂的粘结强度的试验，在每种类型的基层墙体表面取5点；

对于无网现浇系统粘结强度的试验，每批共测9点。

后置锚固件

锚固力现场拉拔

至少3处

粘帖饰面砖

粘结强度抗拉试验

（三）门窗工程

1.材料选用

（1）材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

（2）原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。

材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。

关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

2.产品加工与运输

（1）产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；

其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；

当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（2）成品、半成品包装运输

3.施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

4.施工准备

1）技术准备

①施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；

对照土建图纸验证施工方案及设计；

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允许偏差±

10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④逐个清理洞口。

2）人员准备

①施工人员

安装人员都必须经过专业技术培训。

②岗前培训

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

5.门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。

不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。

安装时应采取防止门窗变形的措施。

无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。

带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。

然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。

当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。

然后调整垂直度、水平度及直角度。

6.门窗扇、五金件安装

工艺流程：

施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。

门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；

框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；

门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±

1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

7.玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。

安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

清理和修型。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；

清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×

深为10mm×

10mm（53系列门窗）、20mm×

10mm（64系列门窗）的凹槽。

将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。

注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。

注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。

最后做好清理工作。

8.门窗加工、安装质量标准

（1）门窗装配各项允许偏差见下表

门窗装配各项允许偏差表

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

用钢尺检查

＞1500mm

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

＞2000mm

5

门窗框的正、侧面垂直度

用1m垂直检测尺检查

门窗横框的水平度

用1m水平尺和塞尺检查

门窗框标高

6

门窗竖向偏离中心

用钢直尺检查

7

双层门窗内外框间距

8

同樘平开门窗相邻扇高度差

9

平开门窗扇铰链部位配合间隙

＋2；

-1

用塞尺检查

10

推拉门窗扇与搭接量

＋1.5；

-2.5

11

推拉门窗扇与竖框平行度

（四）空调与采暖系统冷热源及管网节能：

1.施工准备

1.1材料：

保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

一般常用的材料有：

管壳制器：

有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

卷材：

有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。

其它材料：

有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。

1.2主要机具：

砂轮锯、电焊机、钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

2.作业条件：

2.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

2.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

2.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

2.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

裁料→缠裹保温材料→包扎保护层

3.2立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。

3.3管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°

～70°

的斜坡。

设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成40°

斜坡。

3.4保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

3.5用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。

3.6块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。

3.7管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。

弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。

图1-52

1—0.5mm铁皮保护层；

2—保温层；

3—半圆头自攻螺钉4×

16

3.8设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。

采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。

待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。

4、质量标准

主控项目

4.1直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。

检验方法:

对照图纸，观察检查。

一般项目

4.2管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.2的规定。

表4.2管道及设备保温的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

厚度

+0.1σ-0.05σ

用钢针刺入

表面平整度

卷材

用2m靠尺和契形塞尺检查

涂抹

5、成品保护

5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。

5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

5.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。

5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。

6、应注意的质量问题

7、质量记录

7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。

7.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。

7.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验