旋喷桩技术交底大全Word文档格式.docx

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70

W32

12.5

W31

W30

技术参数为：

注浆泵压力25Mpa

钻杆提升速度25cm/min

钻杆旋转速度为17r/min

水灰比宜为1.0

水泥用量250kg/m

1．旋喷桩浆液材料：

水泥：

水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定，且在有效期使用；

严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。

水：

饮用水或经化验符合混凝土拌合用水。

2．试桩及确定工艺参数

根据现场各层土样，在室按不同的含水量和配合比进行试验，优选出最合理浆液配方后，必须在正式施工现场进行喷射成桩试验，确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、注浆量等参数，以查明喷射固结体的成桩直径和桩体强度，验证设计的可靠性和安全性。

二、施工工艺流程

本工程采用单管成桩法施工，其主要工艺流程如下：

1.确定桩位

根据设计要求确定，在施工前由技术人员放出桩位，桩位用小竹片桩标记。

（见附图）。

2.钻机就位

钻机组装好后，采用导轨法就位。

钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准误差控制在2cm以，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以。

检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。

并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在60m以为宜。

3.设备试运转

旋喷桩设备安装、就位完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。

设备试运转应满足下列要求：

①钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以；

②设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±

15V，电流不超过额定值；

③输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；

闸阀使用正常；

压力、流量等仪表显示正确；

④高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±

2Mpa以；

浆液排放量符合设计流量；

⑤制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；

⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。

4.钻孔

钻孔前，应测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。

钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深度。

5.浆液配制与喷射作业

⑴水泥浆液制备：

浆液用425普通硅酸盐水泥和自来水配制，水泥浆液水灰比宜为1.0，稠度应适宜，防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量，水泥浆液制备在旋喷前1小时进行，随配随用。

拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。

⑵喷射作业

①试喷：

在钻机钻到设计深度后，接通泥浆泵，然后由下至上旋喷，同时将泥浆清理排出。

必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。

②旋喷成桩：

试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩。

旋喷成桩操作原则：

先喷浆后旋转和提升。

旋喷成桩步骤：

a.试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；

b.边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。

转速按17r/min控制，提升速度按25cm/min控制，注浆泵泵压按25Mpa、流量按80～100L/min控制。

在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。

当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，确保成桩质量。

在注浆过程中，会有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。

若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。

⑶拆卸注浆管：

旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。

停泵后重新旋喷时，旋喷管必须插入已喷桩体中不小于10cm，也即：

注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm。

⑷当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5m，确保桩顶质量。

由于旋喷桩的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。

旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和喷浆，待检查排除故障后再继续施工。

6.喷射结束、拔管、器械清洗

旋喷注浆达到设计桩顶后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，然后抽取清水将钻机清洗干净。

三、施工注意事项

1、在旋喷桩施工区桩采用1，3，5…，间隔跳打的方法进行施工，相邻两桩的施工时间间隔应不小于24小时。

2、旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°

。

3、旋喷桩的钻孔深度一定要达到设计要求，并进行记录。

4、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。

设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴不得有杂物。

5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。

6、对冒出的浆液应妥善处理，在顺线路方向挖设排浆池，用泥浆泵将浆液抽入排浆池中。

四、高压旋喷桩质量控制

1、高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：

浆液压力20～40MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量80～100L/min（视桩径流量可加大）。

2、旋喷桩施工质量要求参考下表。

旋喷桩施工质量标准表

序号

项目

允许偏差

检查数量

检查方法及说明

1

固结体位置（纵横方向）

50mm

抽检2%，但不少于2根

用经纬仪检查（或钢尺丈量）

2

固结体垂直度

1.5%

用经纬仪检查喷浆管

3

固结体有效直径

±

开挖0.5～1m深后尺量

4

桩体无侧限抗压强度

不小于设计规定

钻芯取样，做无侧限抗压强度试验

复合地基承载力

抽检2‰，但不少于1处

平板荷载试验

渗透系数

按设计要求数量

加固体或围井钻孔注（压）水试验

五、施工安全措施

1、施工人员进入施工场地以后，必须佩戴安全帽，防止落物砸伤。

2、高压胶管不能超过压力围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。

3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；

高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；

因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路；

4、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。

2016年3月11日

一、施工工艺

1、高压旋喷桩桩长13.5m，桩径600mm，桩间距1m，水泥采用425水灰比：

1:

1.1施工工艺

高压喷射灌浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求，制定施工作业流程如右图：

1.2各道工序

1、定孔位

在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。

在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5—10m围设控制桩。

2、造孔：

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度度偏差不不大于1%—%1.5，经技术人员验测合格后方可开钻。

如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

为保证施工现场干燥，在钻孔施工前，根据旋喷桩的轴线，开挖一条深0.2m，宽约1m的泥浆槽，防止泥浆或废浆液到处溢流。

3、下喷射管：

将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要

求后将喷射管下至设计深度-10.0m，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

4、喷浆材料：

采用425普通硅酸盐水泥拌制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。

制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。

5、制浆:

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。

浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以。

6、喷射提升：

当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：

①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；

②喷射因故障中断，应酌情处理:

a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；

b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。

7、回灌：

喷射结束后，随即在喷射孔进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

8、记录：

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。

表格另附。

三、高压旋喷桩质量控制

3、质量保证措施

由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

①、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。

采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。

②、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。

现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。

③、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。

供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。

④、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。

⑤、造孔时,根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度,保证成孔质量。

若确实成不了孔,可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。

⑥、返浆正常与否对桩体质量影响很大,若返浆量不正常,要分析原因,采取复喷或调整旋喷参数。

若漏浆严重,必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层,确保加固质量。

⑦、旋喷结束后1天,由于浆体凝固桩顶出现下沉,应用浆液进行回灌,保证桩体标高。