二期墩基础施工方案.docx

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二期墩基础施工方案

四、

五、

、.

八、

七、

八、

九、

十、

工程概况,,,,,,,,,

施工组织设计依据,,,,,,,,

工期保证措施,,,,,,,,

施工方法及工艺、技术措施,,,,,,,

工程质量保证措施,,,,,,,,

安全文明施工保证措施及消防预案,,,,,,

环境保护措施,,,,,,,,

劳动力配置及保障措施

半成品及主要材料进场计划,,,,,,,

施工机具配置,,,,,,,,

、雨季施工措施

十二、成品保护方案及措施，,,,,,

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徐州开元四季三期I标B区工程

墩基础施工专项方案

工程概况

工程名称:

开元四季三期一标段B区工程

工程地点:

徐州市三环西路杏山子

工程规模:

本工程位于徐州市三环西路，B区高层（框剪结构，含地下室10000m2共4幢，其中5#、6#楼为18层跃19层，7#、8#楼为17层跃18层，合计：

建筑面积54242平方米。

人工挖孔墩，墩径©800、©1000,C35商品砼。

徐州市建筑设计研究院

施工组织设计依据

1.有关规程、规范:

《建筑墩基技术规范》JGJ94-94

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—93《工程测量规范》（及条文说明）GB50026—93

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑墩基检测技术规范》JGJ106-2003《砼强度检验评定标准》GBJ50164-92《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001《桩基工程设计图纸》

《地质勘察报告》

2.本工程招标文件、施工合同。

工期保证措施

工期目标：

60天

1、开工前做好一切准备工作。

人员配置、材料和机械准备达到预定要求,并配备一定量的人员和机械储备，必要时及时补充工地。

2、生产工艺（成孔和砼灌注）严格按照进度计划执行。

做到计划不变,变化仅在施工组织和措施。

其他各工序紧跟主工艺，做到相互交叉而不影响。

3、据场地开阔等有利因素，考虑成孔班组定为_20组，每班2人。

基岩爆破人员严格紧密施工，不得影响砼浇注。

钢筋笼制作班根据成孔的尺寸提前制作好钢筋笼。

4、所有工艺流程都必须自检后及时请监理或业主验收，发现问题及时纠正，不得影响正常计划安排。

5、发现异常孔位，及时组织有关技术人员商讨处理方案，不得影响总工期安排。

四、施工方法及工艺、技术措施

施工前的准备工作:

1.组建项目经理部，由项目经理刘同顺担任项目主管，孙建苗担任项目

技术负责,根据劳动力需用计划配备劳动力。

2.根据施工场地合理布置临时设施。

3.根据机械设备配备计划组织机械设备进场，并安装调试。

4.考察、选定商品砼供应商。

5.配合甲方做好现场的“三通一平”工作。

6.根据规划部门或甲方提供的坐标和高程基准点，测放定位轴线并验线，妥善设立现场永久性标桩。

根据甲方提供的地下管线及地下设施分布位置图，确定墩位下有无地下管线及地下设施，及时与甲方联系，保证其不受损坏。

7.根据设计图正确测放墩位。

（2）、施工工艺:

A人工挖孔墩挖孔护壁施工工艺

采用人工卷扬机作为提升机具，并搭设专用金属架，采用砼护壁。

人工挖孔墩工艺流程（见下页）:

B、挖孔护壁施工技术措施:

本工程除抓住定位放线、挖孔护壁、钢筋笼制作安放、砼浇筑等关

键环节外，同时应采取有效的技术措施。

认真做好各项技术交底，严格按

“JGJ94—94”施工规范及各工序的作业指导书要求执行。

1、保证墩位准确，确保墩位偏差小于100mm

（1）现场使用的测量仪器均有合格证书，鉴定证明，项目部应留复印

件备查。

（2）设立永久标桩，作为施放轴线的基准点，并定期对其复核校正。

（3）用经纬仪和钢卷尺进行桩位放线定点，误差符合《工程测量规范》

GB50026-93要求。

（4）按图放置墩位，弓I出墩十字线，十字对中并引向四边，用小钉钉

入预埋的木桩上。

待第一节井圈浇灌后，标记在砼井圈上。

每班用铅锤线检查墩孔中心与孔口中心偏差。

2、设备安装就位，米取如下保证措施。

（1）设备安装做到周正、稳固。

（2）提升架的搭设高度应满足人工操作要求。

（3）使用人工卷扬机提升工具及出渣。

定位放线

设备机具进场T安装提升设备

井口护壁圈制作

挖孔

护壁

（转入下一井挖掘、护壁）

挖孔

护壁

岩石掘进、占眼、爆破、清渣

清底检验

钢筋笼制作7安装钢筋骨架

砼浇筑成桩

设施施工安全防护

3、挖孔护壁:

（1）护壁砼强度为C35,石子粒径不大于40MM含沙率宜为40-50%,

塌落度为60-80MM以和易性好，密度大，易捣固为准。

施工时应注意振捣,接头处尤为重要，接头处砼应待其稍干后再认真予以压实，以保证桩身砼浇灌时无淋帮水。

（2）根据墩的轴线位置，弓I出每个墩位十字中心线，中心线两端用小钉

钉牢于附近的龙门桩上，然后按桩施工图放出砼护壁外径线。

（3）第一节护壁施工（直径可比设计墩径大100MM：

A地面为不良土质时，第一节挖深0.8米左右，浇灌砼护壁，井圈高出地面200-300MM

B、地面土质较好时，第一节挖深1.0米，安装护壁钢模板，地面浇灌砼井圈。

搭设提升架。

护壁模板采用工具式定型钢模板或木模板，并用槽钢钢圈撑牢。

挖孔时应随挖随护壁，并定时经常吊线检查中心，找正孔壁，直至

墩底标高止。

护壁段高度一般为800-1000MM如土质松软应短掘短护，减

低段高。

遇有局部或厚度不大的流动性淤泥和可能出现涌土、涌沙时每节护

壁高度可减小至300-500MM并随挖、随检、随灌砼。

每段护壁下口厚100MM

上口厚200MM左右，护壁内配置适量钢筋，护壁第一节应吊挂在地面上，每

段护壁内的竖向钢筋应相互勾连。

（3）、若遇孔壁溶洞、裂隙处理措施

（1）施工时避免扰动侧壁溶洞内的粘土。

（2）墩孔内及时降水，使水位低于溶洞位置，避免溶洞内填土受水浸泡

强度降低。

（3）将溶洞上部护壁节间漏水进行压浆堵漏。

孔底遇有溶洞，当面积小

于墩截面积1/3时，清理充填物，灌注。

当溶洞面积较大且较深时，由设计单位提出具体处理意见。

（4）、若遇基岩爆破实施方案:

根据各墩位的分布、地质、水文及爆破要求等情况，拟采用微差控制爆

破技术。

1、装药量计算：

炮孔密集系数1.0,不偶合系数1.2，单位耗药量1kg/m3。

2、起爆网络设计：

采用串联网络，以保证各个装药能一次点火，分段起爆，起爆方法为电起爆。

3、安全设计:

①爆破地震波的控制：

距爆中心5米内，质点振动速度

V=K（oyR'=1.5cm/s

②爆炸空气冲击波的超压控制：

爆炸空气冲击波的超压较低，其声压

波dBL=20Log\p/p0,dBL在70-80分贝。

③个别飞石的控制：

个别飞石的飞散距离RF=1.5米由于爆点在距地

面12米。

井孔采取覆盖措施。

④毒气的控制:

炸药爆炸后产生的有毒气体（主要有一氧化碳和氧化氮），将聚集在桩底,因墩孔内不通风，为保证清碴人员不发生炮烟中毒，在爆破后用空压机往桩孔内送风3小时后才能允许人员下井清理。

（五）、质量通病防治措施

质量通病资料由项目部质检员统计，统计采用控制图方式，形成的记录,保存于项目部，上报给质检科、质保部、工程技术部。

防治措施要点:

为防止挖孔时坍孔、挖孔时、应尽量缩短每段开挖四周土壤的暴露时间。

随时挖土随时护壁，以防坍孔。

为防止孔内堕物，起重工具失灵，地面人员失足堕落入孔，孔内有人作业时，墩孔周围应设置围栏，以防土石、杂物滚入孔内伤人，地面应有人监视防护，以确保孔内施工人员的人身安全。

为防止孔内岩石爆破振塌孔壁，墩孔较深时，应采用电起爆。

孔内爆破

后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。

导管堵塞:

原因：

1、导管变形或内壁有砼硬结，影响隔水塞通过。

2、隔水塞上没有先浇水泥砂浆，而砼的粘紧性又不太好，在提吊料斗中初存量砼时，漏斗中的砼离析、粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。

3、砼品质差，砼中混有大粒径块石或其他杂物，造成堵塞。

4、导管漏水，砼受水冲洗后，粗骨料集中在一起而卡管。

防治措施:

为了防止卡管，组装导管时要仔细认真检查导管内有无局部凹凸，导管出口是否向内翻转。

严格控制商品砼坍落度，尽量避免砼在导管内停留时间过久，运来的砼不可直接倒入漏斗，应拌匀后再送进漏斗，灌注过程中要避免导管内形成高压气囊而破坏导管的密封圈，使导管漏水。

为了消除卡管，可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位

置,

否则，反会失去流动性的砼堵塞导管口。

如果用上述方法不能清除卡管

施工准备阶段的质量管理:

为确保本工程优质、如期顺利完成，必须在严密的质量管理体系中，？

落实下列具体的有章可循的质量保证措施:

1、工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员、技术人员及现场

施工人员熟悉了解本工程施工组织设计。

使每个施工人员、管理人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数。

2、项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验，精心组织，严格管理，协调现场各级施工人员，遵循施工组织设计进行施工。

生产过程中的质量管理:

为保证工程质量，必须加强现场技术管理，认真贯彻落实各项技术管理制度，建立由班组、项目部、质检科和监理工程师组成的四级质量检查保证

体系，本着全面质量管理的要求实施全面、全员、全过程的质量管理,?

共同把好现场技术管理关。

1、组成墩身的原材料等均应有质保书和进场后复检合格证明。

2、对挖孔、护壁、灌注、钢筋笼制作与吊放等关键环节，均应准确及时检测，记录在册。

3、对质量监控及其它各项原始记录报表及时整理，并要认真履行记录、

复核、审核过程的签字手续。

4、在执行工序管理时，凡符合下列五条原则的均应设立监控点:

（1）对成墩有影响的关键质量部位或有重要影响的部位。

（2）对成墩工艺流程中有严格要求的部位、对下道工序有影响的关键质量部位。

（3）对成墩质量的稳定性有影响，容易出现不合格产品的薄弱环节。

（4）对成墩质量的检验、检测，易出现不合格产品的部位。

（5）影响成墩质量的原材料、配合比管理点。

5、各监控工序（如定位、挖孔、护壁、原材料、钢筋笼制作安装、砼

浇注等）的工序责任人应认真把关，前一道工序必须对下一道工序负责。

每一道工序完成后必须由下一道工序责任人验收认可，凡不符合质量标准的,不得转入下道工序。

6、钢筋笼制安和砼浇灌质量控制原则:

钢筋笼的制作与吊放，钢筋笼制作各项误差按规定执行具体要求如下

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

士10

2

箍筋间距、螺旋筋间距

士20

3

钢筋笼直径

士10

4

钢筋笼长度

士50

（1）材质规格必须符合设计规定，进行现场验收，并按要求取样复试,

合格后使用。

（2）焊工持证上岗。

（3）做到施工制作场地平整，施工员技术交底清楚。

（4）主筋联接采用搭接式弧焊，为确保强度要求，按规范要求取样送

检。

合格后方可使用，对弯曲变形主筋必须校直后，方可使用，焊渣必须及时清除干净。

（5）钢筋搭接长度单面焊