注册安全工程师执业资格考试案例分析中安全生产技术知识点Word下载.docx
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6、静电中和器;
7、作业人员应穿防静电工作服、鞋、袜,佩戴防静电手套,禁止在静电危险场所穿脱衣物、帽子及类似物,并避免剧烈的身体运动。
第三章特种设备安全技术
典型锅炉事故及预防:
(1)锅炉爆炸事故:
1)水蒸气爆炸。
2)超压爆炸。
3)缺陷导致爆炸。
4)严重缺水导致爆炸。
(2)缺水事故:
水位表内往往看不到水位,表内发白发亮。
严重缺水会使锅炉蒸发受热面管
子过热变形甚至烧塌,胀口渗漏,胀管脱落,受热面钢材过热或过烧,降低或丧失承载能
力,管子爆破,炉墙损坏。
处理:
叫水。
轻微缺水时,可以立即向锅炉上水,使水位恢复正常。
严重缺水时,必须
紧急停炉。
(3)满水事故:
锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象。
称为锅炉满水。
锅炉满水
时,水位表内往往看不到水位,但表内发暗。
主要危害是降低蒸汽品质,损害以至破坏过
热器。
立即关闭给水阀停止向锅炉上水,减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上
的疏水阀。
(4)汽水共腾:
锅炉蒸发表面(水面)汽水共同升起,产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象,
叫汽水共腾。
发生汽水共腾时,水位表内也出现泡沫,水位急剧波动,汽水界线难以分清。
主要危害会使蒸汽带水,降低蒸汽品质,造成过热器结垢及水击振动,损坏过热器或影响
用汽设备的安全运行。
(5)锅炉爆管:
指锅炉蒸发受热面(水冷壁、对流管束)在运行中爆破,致使水位下降,蒸汽压
力降低。
紧急停炉修理。
(6)水击事故:
水在管道中流动时,因速度突然变化导致压力突然变化,形成压力波并在管
道中传播的现象,叫水击。
发生水击时管道承受的压力骤然升高,发生猛烈振动并发出巨
大声响,常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。
(7)炉膛爆炸事故:
常发生于燃油、燃气、煤粉锅炉。
主要是点火顺序不正确,造成爆燃法。
按正常点火顺序:
先通风吹扫5~10min后;
投火炬;
送燃料。
(8)尾部烟道二次燃烧:
主要发生在燃油锅炉上。
常将空气预热器、省煤器破坏。
要提高燃烧效率,尽可能减少不完全燃烧损失,减少锅炉的启停次数;
加强尾部受
热面的吹灰:
保证烟道各种门孔及烟气档板的密封良好;
应在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置。
(9)锅炉结渣:
指灰渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
结渣使
受热面吸热能力减弱,降低锅炉的出力和效率;
局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环,
甚至造成水循环故障;
结渣会造成过热蒸汽温度的变化,使过热器金属超温;
严重的结渣
会妨碍燃烧设备的正常运行,甚至造成被迫停炉。
压力容器事故应急措施
(1)压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门;
对于反应容器停止进料;
对于无毒非易
燃介质,要打开放空管排汽;
对于有毒易燃易爆介质要打开放空管,将介质通过接管排至安全地点;
(2)如果属超温引起的超压,要通过水喷淋冷却以降温;
(3)压力容器发生泄漏时,要马上切断进汽阀门及泄漏处前端阀门;
(4)压力容器本体泄漏时,要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏;
(5)易燃易爆介质泄漏时,要对周边明火进行控制,切断电源,严禁一切用电设备运行,并
防止产生静电。
压力容器爆炸的预防
1)在设计上,应采用合理的结构,如采用全焊透结构,能自由膨胀等,避免应力集中、几何突变。
2)制造、修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和
探伤;
加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
3)在压力容器的使用过程中,加强管理,避免操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、
失修、安全装置失灵等。
4)加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施。
锅炉压力容器使用安全管理
1、使用许可厂家的合格产品:
定点厂家购买并附出厂技术文件。
2、登记建档:
到当地特种设备安全监察机构登记,经审查批准,取得使用证才能使用。
3、专责管理:
专门机构、专门技术人员。
4、建立制度
5、持证上岗:
司炉人员、水质化验人员、操作人员培训考核合格。
6、照章操作:
按操作规程进行操作。
7、定期检验:
指在设备的设计使用期限内,每隔一定时间对设备承压部件和安全装置进行
检查,或作必要的试验。
8、监控水质:
防止锅炉内部结垢、腐蚀、汽水共腾。
9、报告事故。
锅炉压力容器使用安全技术
(一)锅炉使用安全技术
1、锅炉的启动步骤:
按顺序记
(1)检查准备:
对新装、迁装和检修后锅炉,启动前要进行全面检查。
(2)上水:
上水温度最高不超过90℃,水温与筒壁温差不超过50℃;
冷炉上水至最低安全水位时应停止上水,以防止受热膨胀后水位过高;
(3)烘炉:
新装、移装、大修或长期停用的锅炉,启动前要进行烘炉。
(4)煮炉:
新装、移装、大修或长期停用的锅炉,启动前必须煮炉。
(5)点火升压:
层燃炉一般用木材引火,严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火。
(6)暖管与并汽。
2、正常运行中的监督调节:
水位调节(正常水位线上下50mm内波动);
汽压调节;
汽温调节;
燃烧监督调节;
排污和吹灰。
3、停炉及停炉保养
(1)停炉:
正常停炉和紧急停炉。
1)正常停炉:
先停燃料供应,停止送风,减少引风;
减少上水;
排气降压。
2)紧急停炉情况:
严重缺水、严重满水、无法进水、安全装置失效等。
70℃放水。
(2)停炉保养:
压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。
(二)压力容器使用安全技术
1、压力容器安全操作
(1)基本要求
1)平稳操作:
加载和卸载缓慢,并保持运行期间载荷的相对稳定。
高温容器或工作壁温在
0℃以下的容器,加热和冷却都应缓慢进行,以减少壳壁中的热应力。
2)防止超载:
为防止超压。
液化气体的充装不能装满,按充装系数充装。
(2)压力容器运行期间的检查:
工艺条件方面、设备状况方面和安全装置等。
(3)压力容器紧急停止运行情况:
容器的操作压力或壁温超过安全规程的极限值;
容器的承
压部件有缺陷;
安全装置失效;
高压容器的信号孔或警报孔泄漏。
压力容器检验检修前的准备工作
(1)被检容器内部介质必须排放、清理干净,禁止用关闭阀门代替盲板隔断。
(2)盛装易燃、阻燃、毒性或窒息性介质的,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,
取样分析。
盛装易燃介质的,严禁用空气置换。
(3)人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。
压力容器内部
空间的气体含氧量应当在18%-23%之间。
还应当配备通风安全救护等设施。
起重机械使用安全管理
3、安全管理制度:
司机守则;
起重机械安全操作规程;
起重机械维护、保养、检查和检验
制度;
起重机械安全技术档案管理制度;
起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。
4、技术档案:
设备出厂技术文件;
安装、修理记录和验收资料;
使用、维护、保养、检查
和试验记录;
安全技术监督检验报告;
设备及人身事故记录;
设备的问题分析及评价记录。
5、作业人员。
6、定期检验制度:
在用起重机械安全定期检验周期为2年。
7、使用单位应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查:
停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机经受9级以上的风力后起重机,使用前都应做全面检查。
起重作业安全操作技术
(1)开车前,必须鸣铃或示警;
操作中接近人时,应给断续铃声或示警。
(2)严格按指挥信号操作,对紧急停止信号,无论何人发出,都必须立即执行。
(3)吊载接近或达到额定值,或起吊危险物品时,吊运前认真检查制动器,并用小高度、短
行程试吊,确认可行后再吊运。
(4)工作中突然断电时,应将所有控制器置零,关闭总电源。
重新工作前,应先检查起重机
工作是否正常,确认安全后方可正常操作。
(5)露天作业的轨道起重机,当风力大于6级时,应停止作业;
当工作结束时,应猫定住起
重机。
第四章防火防爆安全技术
爆炸极限的影响因素
(1)温度的影响:
初始温度越高,爆炸极限范围越宽,则爆炸下限越低,上限越高,爆炸危
险性增加。
(2)压力的影响:
压力增大,爆炸极限变宽。
压力降到临界压力以下不会爆炸。
密闭设备减
压操作对安全有利。
(3)惰性介质的影响:
随着惰性气体含量的增加,爆炸极限范围缩小。
当惰性气体的浓度增
加到某一数值时,爆炸上下限趋于一致,使混合气体不发生爆炸。
(4)氧气含量:
混合气体中氧含量的增加,爆炸极限扩大,爆炸上限扩大更多。
(5)爆炸容器尺寸和材质:
管道尺寸小,且材质传热性能好,爆炸极限范围缩小。
(6)点火源的影响:
着火能量越大,加热面积越大,作用时间越长,爆炸极限范围越大。
控制产生粉尘爆炸的技术措施
(1)消除粉尘;
(2)缩小粉尘扩散范围;
(3)控制火源;
(4)惰化防护:
降低实际含氧量20%;
(5)采用抑爆装置:
用抑爆剂(常用岩粉、干粉、水可抑制爆炸的传播速度)抑制爆炸压力。
(6)适当增加湿度。
防火基本原则
(1)以不燃溶剂代替可燃溶剂;
(2)密闭和负压操作;
(3)通风除尘;
(4)惰性气体保护;
(5)采用耐火建筑材料;
(6)严格控制火源;
(7)阻止火焰的蔓延;
(8)抑制火灾可能发展的规模;
(9)组织训练消防队伍和配备相应的消防器材。
防爆基本原则
(1)防止爆炸性混合物的形成;
(2)严格控制火源;
(3)及时泄出燃爆开始时的压力;
(4)切断爆炸传播途径;
(5)减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏;
(6)检测报警。
点火源及其控制
1、明火
(1)维修焊割用火的控制:
切割时,飞散的火花及金属熔滴的温度高达1500-2000℃,高空
作业时飞散距离可达20m远,形成着火源。
1)在输送、盛装易燃物料的设备、管道上,或在在可燃易爆区内动火时,应将系统和环境
进行彻底的清洗或清理。
若该系统与其他设备连通时,应将相连的管道拆下断开或用金属
盲板隔绝,再进行清洗。
然后用惰性气体进行吹扫置换,气体分析合格后方可动焊。
2)动火现场应配备必要的消防器材,并将可燃物品清理干净。
在可能积存可燃气体的管沟、
电缆沟、深坑、下水道内及其附近,应用惰性气体吹扫干净,再用非燃体,如石棉板进行
遮盖。
(3)其他明火。
汽车进入,其排气管上应安装火花熄灭器。
在有爆炸危险的车间和仓库内,
禁止吸烟和携带火柴、打火机等,在醒目的地方张贴禁火标志。
2、摩擦和撞击-机械点火源
(1)在易燃易爆场所,不能使用铁制工具,而应使用铜制或木制工具;
不准穿带钉鞋,地面
应为不发火花地面等。
(2)搬运储存可燃物体和易燃液体的金属容器时,应当用专门的运输工具,禁止在地面上滚
动、拖拉或抛掷,并防止容器的互相撞击,产生火花。
3、电气设备:
故障时出现危险温度。
按照防爆结构和防爆性能的不同特点,防爆电气设备
分为隔爆型、充油型、充砂型、通风充气型、本质安全型、无火花型等。
4、静电放电
(1)控制流速:
易燃液体在管道中的流速不宜超过4-5m/s,可燃气体在管道中的流速不宜超
过6-8m/s.灌注液体时,应防止产生液体飞溅和剧烈的搅拌现象。
向储罐输送液体的导管,
应放在液面之下或将液体沿容器的内壁缓慢流下,以免产生静电。
易燃液体灌装结束时,
不能立即进行取样等操作。
(2)保持良好接地;
(3)采用静电消散技术;
(4)人体静电防护:
穿布底鞋或导电橡胶底胶鞋,工作地点采用水泥地面。
(5)其他技术:
增高厂房或设备内空气的湿度增加。
5、化学能和太阳能:
电石、金属钠不能与水接触;
在有爆炸危险的厂房和库房采取遮阳措
施,窗户采用磨砂玻璃。
爆炸控制
一般原则:
一是控制混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限以外;
二是使用惰性气体取代
空气;
三是使氧气浓度处于其极限值以下。
1、惰性气体保护:
在易燃易爆系统检修动火前,使用惰性气体进行吹扫置换。
其需用量取
决于允许的最高含氧量。
2、系统密闭和正压操作;
3、厂房通风;
4、以不燃溶剂代替可燃溶剂
5、危险物品的储存;
6、爆炸抑制;
7、防止容器或室内爆炸的安全措施:
抗爆容器;
爆炸泄压;
房间泄压(只保护房间不能保
护房间里的人)。
第五章职业危害控制技术
生产性粉尘分类
(1)无机性粉尘:
包括矿物性粉尘(煤、石棉、硅石等)、金属性粉尘(铁、铝、锡等及其化
合物)、人工无机粉尘(水泥、金刚砂等)。
(2)有机性粉尘:
植物性粉尘(棉、麻、木材、面粉等)、动物性粉尘(皮毛、骨粉等)、人
工合成的有机粉尘,如有机染料、农药、炸药和人造纤维等。
(3)混合性粉尘:
生产环境中最常见的是两种以上的粉尘混合存在。
粉尘控制的工程技术措施:
采用工程技术措施是防止尘肺发生的根本措施。
1、改革工艺过程:
密闭化、机械化和自动化。
2、湿式作业:
效果可靠,成本低。
3、密闭、抽风、除尘:
在干法作业中实现机械化生产的条件下,才能奏效。
该系统可分为
密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。
4、个体防护:
当防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家标准水平以下时,应佩戴防尘护
具。
另外,应加强对员工的教育培训、现场的安全检查以及对防尘的综合管理等。
生产性毒物的控制措施
生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。
采用无毒、低毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。
1、密闭-通风排毒系统:
由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。
2、局部排气罩:
(1)密闭罩;
(2)开口罩;
(3)通风橱。
3、排出气体的净化
防腐服装、防毒口罩和防毒面具。
密闭空间作业管理:
安全作业准入
1、明确密闭空间作业负责人、被批准进入作业的劳动者和外部监护或监督人员及其职责。
2、外设警示标识,告知位置和存在危害;
3、提供有关职业安全卫生培训;
4、实施密闭空间作业前,检测密闭空间可能存在的职业危害,以确定该密闭空间是否准
入作业。
5、提供密闭空间作业的合格的安全防护设施、个体防护用品及报警仪器;
6、应急救援保障。
噪声的控制措施
1、消除或降低噪声、振动源,如锤击成形改为液压成形、铆接改为焊接。
2、消除或减少噪声、振动的传播,如吸声、隔声、隔振、阻尼。
3、加强个人防护和健康监护。
振动的控制措施
1、控制振动源:
在设计、制造时采用减振措施。
2、改革工艺,采用减振和隔振措施。
如采用焊接代替铆接。
3、限制作业时间和振动强度。
4、改善作业环境,加强个体防护及健康监护。
注意:
隔振、减振措施既减振又防噪声。
非电离辐射的来源与防护
1、射频辐射:
又称无线电波,分高频电磁场、超高频电磁场和微波3个波段。
射频辐射
不会导致人体组织器官的器质性损伤,主要引起功能性改变,并具有可逆性。
防护措施:
①高频电磁场防护采取场源屏蔽、距离防护和合理布局等;
②微波辐射防护采取减少源的辐射、屏蔽辐射源、个人防护执行安全规则等。
2、红外线:
在生产环境中,加热金属、熔融玻璃及强发光体等可成为红外线辐射源。
对
皮肤和眼睛造成危害。
造成职业性白内障。
重点保护眼睛,减少红外线暴露和降低工人等热负荷,戴过滤红外线的防护镜。
3、紫外线:
生产环境中,物体温度达1200℃以上的辐射电磁波谱中即可出现紫外线。
可
引起皮肤和眼睛损伤。
造成电光性眼炎。
屏蔽、距离防护、佩戴专用防护用品。
4、激光:
人工激活某些活性物质,在特定条件下发出激光。
激光对人体的危害主要是由
其热效应和光化学效应造成的。
激光是电磁波,属于非电离辐射;
激光辐射能量集中,穿
透空气能力强。
采用防光密闭罩、工作室使用吸光材料,个体防护及对人员进行安全教育。
电离辐射的来源与防护
1、电离辐射来源
1)α、β等带电粒子能直接引起物质电离,称为直接电离辐射;
2)γ光子、中子等非带电粒子,不能直接使物质电离,称为非直接电离辐射。
2、防护措施:
外照射防护方法有时间防护、距离防护和屏蔽防护;
内照射防护方法有围
封隔离、除污保洁和个人防护。
异常气象条件防护措施
1、高温作业防护:
首先应合理设计工艺流程,改进生产设备和操作方法,是改善高温作
业条件的根本措施;
使工人远离热源;
采用开放或半开放式作业,利用自然通风,尽量在
夏季主导风向下风侧对热源隔离等。
2、隔热;
3、通风降温:
首选自然通风,当自然通风不能将余热全部排出时,应采用机械通风。
4、保健措施;
5、个体防护;
6、异常气压的预防:
技术革新;
遵守安全操作规程;
保健措施,高热量、高蛋白饮食等。
危险化学品火灾、爆炸事故的预防:
P429
设备内作业安全要点:
P469
瓦斯爆炸的条件及预防技术措施:
P311
煤尘爆炸的条件及预防技术措施:
P327~328
安全管理整改措施:
1.建立、健全安全生产责任制度,建立各种安全管理制度
2.建立并完善生产经营单位的安全管理组织机构和人员配置。
3.保证安全生产投入
4.安全培训和教育:
生产经营单位的安全培训和教育工作分3个层面进行。
(1)单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育
(2)从业人员的安全培训教育
(3)特种作业人员的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书。
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