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3S清扫:
彻底清除污垢,用的东西要擦干净,清扫设备和工作场地。
使不足,缺点显现出来。
从根本上消灭污垢发生源
4S清洁:
任何时候都要维持高水准的工厂整洁,其要点是不搞突击,贵在坚持和保持,清洁就是美观,让人舒服。
防止产品的污染和浪费,能留住优秀的员工。
良好制度
5S素养:
训练员工追求良好的工厂整洁,有自律精神,要求员工严守作业规则,保持良好的工作习惯,职工自觉动手,创造一个整齐,清洁,方便的工作现场。
遵章守纪,严格要求自己,加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。
第二章5S管理的目的
实施5S活动可以改善产品品质,提高生产能力,降低生产成本,确保准时交货,确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括来讲,推行5S最终要达到的目的有八点:
1、改善和提高企业形象
整齐,清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;
同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3、改善零件及物料在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找,滞留时间,改善零件/物料在库周转率。
4、减少甚至消除故障,保障品质
优良的品质来自于优良的工作环境。
通过经常性的清扫,点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率运转,提高产品品质。
5、保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施5S可以减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
8、缩短作业周期,确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员,设备,时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
第三章5S管理的作用
归结起来5S有八个作用:
亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零,切换产品时间为零,事故为零,投诉为零,缺勤为零。
一亏损为零——是最佳的推销员
1.至少在行业内被称赞为最干净,整洁的工厂;
2.无缺陷,无不良,配合度好的声誉在对方之间口碑相传,忠实的对方越来越多;
3.顾客满意工厂,增强下单信心;
4.很多人来工厂参观学习,提升公司的知名度;
5.大家争着来公司工作,以公司为荣;
6.清洁明朗的工作环境,能留住优秀员工。
7.整理,整顿,清扫,清洁,安全和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
哇!
真漂亮的工厂
二浪费为零——是节约专家
杜绝“三不”现象,提高生产效率,降低生产成本。
节省消耗品,工具,材料成本,降低产品不良率,节省工程变换时间及作业时间,产品交期有保证。
1.能减少库存量,排除过剩生产,避免零件,半成品,成品在库过多;
2.避免库房,货架,工棚过剩;
3.避免卡板,台车,推车等搬运工具过剩;
4.避免购置不必要的机器,设备;
5.避免“寻找,等待,避让”等动作引起的浪费;
6.消除“拿起,放下,清点,搬运”等无附加值动作。
5S推进以后
三不良为零——是品质零缺陷的护航者
1.遵守操作规程,不会发生工伤事故;
2.产品按标准要求生产,降低产品的不合格率;
3.环境整洁有序,异赏一眼就可以看得见;
4.干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;
5.员工知道预防问题而非仅是处理问题;
6.强调危险预知训练,增强安全意识。
四投诉为零——标准化的推动者
1.人们能正确地执行各项规章制度;
2.去任何岗位都能立即上岗作业;
3.谁都明白工作该怎样做,怎样做才算做好了;
4.工作方便又舒适;
5.品质稳定,如期达成生产目标。
按标准作业
五缺勤率为零——可形成愉快的工作现场
1.一目了然的工作场所,没有浪费,免强,不均衡等蔽端;
2.岗位明亮,干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快,不会让人厌倦和疲劳;
3.工作也成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;
4.能给人一种“只要大家肯努力,什么都做得到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;
5.在有活力的一流工作场所,员工都由衷感到自豪和骄傲;
6.工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;
7.员工凝聚力增强,工作更愉快。
越干越有劲
六故障为零——是交货期的保证
1.工厂无尘化;
2.无碎屑,啐块和漏油,漏水,经常擦拭的保养,机器稼动力高;
3.设备产能,人员效率稳定,综合效益可把握性高;
4.每是进行使用点检,防范于未然。
七切换产品时间为零——高效率的前提
1.整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;
2.彻底的5S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。
八事故为零——是安全的软设备
1.整理,整顿之后通道等休息场所不会被占用;
2.物品放置,搬运方法和积载高度等考虑了安全因素;
3.工作场所明亮,宽敞使物流一目了然;
4.人车分流,通路畅通;
5.“危险”,“注意”等警示明确;
6.员工正确使用防护用品,不会违规操作;
7.所有的设备都进行清洁,检修,能预先发现存在的问题,从而及时消除隐患;
8.消防设施齐备,灭火器放置位置,逃生路线明确,万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。
安全作业
第四章5S管理对干部的责任
一结合公司的行动目标;
二负责本部门的5S宣传,教育;
三对部门内的工作区域进行划分;
四监督本部门物料摆放;
五帮助部属解决活动中的困难点;
六分析和改善活动中的问题;
七督促部属的清扫点检工作;
八检查员工服装仪容,行为规范;
九上班之后点名与服装仪容清查,下班之前安全检查与巡视。
十作好各种安全监督记录。
第五章5S管理对员工的要求
一整理
1.每月确定二至三天作为整理日;
2.通道状况整洁畅通;
3.工作场所的设备材料均为日内需用物品,且整理好,其余物品置于储藏室,不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理;
4.料架上工具为近日需用,且整齐;
5.办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品,且干净整齐;
6.仓库有定位且在管理状态,任何人均易了解,退还也简单方便;
7.原料、,成品,半成品等均用明显标志区分,不得互相混合;
8.生活用品专架摆放,且远离生产线。
二整顿
1.设备、机器仪器等摆放整齐,干净,保养好,均处于最佳运行状态;
2.工具均为可用工具,有保养,有定位放置,且各工具均一目了然;
3.零件保管有定位,有图示,合格品与不合格品有明确区分;
4.图纸和作业标示均有目录,有次序且整齐,任何人均能很快使用;
5.文件档案明确定位,易检索,任何人均可随时使用;
6.报告,日报表即日上交,且数据准确;
7.生产工序排列整齐,一目了然;
8.作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。
三清扫
1.通道及作业场所必须随时清扫,干净整齐;
2.工柜或记录桌面,桌柜,椅子及四周均干净亮丽;
3.窗,墙,天花板做到干净整洁,很是舒爽;
4.设备,工具,仪器需保持干净,使用中防止不干净措施,并随时清理。
四清洁
1.通道和作业区划线清楚,地面有清扫,感觉舒畅;
2.地面随时清扫,无污物,干净亮丽;
3.桌柜及四周环境必须随时清理,令人感觉舒服;
4.洗手间应经常清理,无异味,干净清爽;
5.储存室光照适度,通风好,干净,整洁。
五素养
1.日常5S活动均积极参加,活动热烈;
2.着好工装,厂牌佩戴正确,干净整洁;
3.仪表整洁,精神饱满,感觉有活力;
4.讲究卫生,不随地吐痰,不乱仍垃圾,便后冲水,不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹事;
5.时间观念强,约定的时间尽量提前做好;
6.待人礼貌热情,常用礼貌用语;
7.尊重长辈,服从上司领导,不可出言顶撞。
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