二次接线标准.docx
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二次接线标准
二次接线标准
电缆二次接线相关知识培训讲义、
一、适用范围
本工艺示范卡规定了全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求,适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线:
各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线:
就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等,其他接线施工作业的工艺要求可以参照执行。
3.3主要施工工艺质量控制要求
3.3.2盘前电缆整理
a)电缆头制作前,进盘前电缆(桥架水平段与盘之间的垂直段位置)由该盘接线人员负责整理
所有电缆进行合理的编扎,要求端子排布置的位置,以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则,且符合盘内线束走向,并绑扎牢固。
如图3.1所示。
图3.1 进盘前电缆绑扎
(b)当盘内电缆较多时,电缆固定可采用分层方式,第一层固定在柜体
上,下一层固定在第一层的电缆上,以此类推。
要求接较近端子的电缆布置在
外层,接较远端子的电缆布置在内层,如图3.2所示。
(c)盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一次,并使用统一颜色的塑料绑线,
分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上,绑扎线笔直、整齐、美观,如图3.2所示。
3.3.3,电缆头制作、固定和标识
(a)电缆破割
(1)电缆破割应考虑电缆的预留量,并与盘内的电缆预留量保持—致。
电缆破割点必须高于盘底的,电缆封堵层,同时又不能离端广排过近而影响芯线的正常走向。
(2)电缆破割时,应先将切割刀围着电缆破割点的—周进行切割,切割深度为电缆外层(绝缘层)剥离,不能伤及内绝缘层和芯线。
(b)电缆头的制作和固定
(1)电缆头制作前,应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管,同一工程的热缩套管颜色应统一,热缩套管规格选择可参考表3.2。
2)热缩套管下料长度要求为60mm,套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线,基准线上方(芯线处)为25mm,基准线另…—端为35mm(以下简称大小头),如图3.3所示。
图3.3热缩管接线
3)对热缩套管应采用电吹风均匀加热,加热时要注意热缩套管不要移位。
不得有过烤、欠烤现象,为防止积存空气,要求由中间向两端烤。
4)条件允许的前提下,也可以使用冷缩管工艺。
5)电缆头的高度应尽量保持一致,且高于防火封堵层表面,同时要求电缆头低于盘内最低端子,如二者有矛盾,则应首先满足前者,
(7)盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出,屏蔽电缆的总屏及对屏线
的引出方式按照控制系统要求确定。
电缆内有屏蔽铜线时,可穿入适当型号的同色塑料管引出;电缆内无屏蔽铜线时,在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接
牢固,并选择适当型号的同色护套软线引出,压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用
接线柱上,如图3.7所示。
图3.6电缆屏蔽线引接
8)接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出,电缆屏蔽层接接线
盒内空端子上。
3.3.4电缆标识牌的制作及挂设
标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌,规格为70*25mm,并用专用打
印机进行打印,要求字迹清晰、不易脱落,字体统一为黑色。
每根电缆…‘个标牌,使用尼龙扎带固定,同—·排高度要求一致,一般固定高度为缆头剥切位置向下10mm,如图3.7所示。
图3.7电缆标识牌
3.3.5线号、分线、理线和绑扎
(a)线号套制作
(1)线号套尺寸应根据芯线截面选择。
(2)线号套上应标明电缆编号、端子号、;芯线号和电气回路号。
线号套正面
打印电缆编号,并打印端子号和芯线号。
(3)线号套规定长度为25mm。
线号套打印时应注意两端的对称性,打印的字
体大小应适宜,字迹清晰。
如图3.8所示。
图3.13端子排终端的备用芯
e)线芯弯圈(鼻子压接)
1)芯线弧圈制作
芯线弧圈制作门可视盘内线槽布置情况而定。
线槽与端子过近的叫‘采用直接插入的接线法;线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法,具体要求参见图3.14“芯线弧圈制作示意图”。
芯线弧圈制作示图
芯线弧圈制作尺寸:
弧圈长度为40mm;弧圈宽度为30mm。
图3.14芯线弧圈制作示意图
f)接线鼻子压接
1)多股软线芯要求采用接线鼻子方式。
2)线鼻子压接应使用专用压接工具,应将裸露线芯穿出压接区前端lmm,并不得将绝缘层压住。
压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。
线鼻子压接前不要忘记套上线号套,同时还要注意线号套的方向。
g)接线
每个接线端子的每侧接线不得超过2根,对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同——端子上,对于螺栓连接的端子,当压接两根导线时,中间要加平垫。
线芯与端子的固定必须牢固,接线应接触良好,无松动现象。
3.4示范图片
图3.17电缆上盘排列工艺
图3.18电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设
图3.19多根电缆采用线芯打大把工艺
图3.20盘柜内电缆二次接线
图3.21DCS盘内配线
图3.22盘柜内电缆二次接线整体效果图
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