精品消防培训某中心医院消防施工组织设计DOC 83页Word文档格式.docx

精品消防培训某中心医院消防施工组织设计DOC 83页Word文档格式.docx

《精品消防培训某中心医院消防施工组织设计DOC 83页Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品消防培训某中心医院消防施工组织设计DOC 83页Word文档格式.docx（56页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

消防给水系统供水管采用热镀锌钢管，管径≥100mm的采用卡箍连接方式，管径＜100mm的采用螺纹连接方式。

1.1.8.2火灾自动报警系统

本建筑为一级保护对象，本系统采用集中报警及联动控制系统，火灾自动报警及联动控制器安装在大楼一层的消防控制室内，对本大楼与消防有关的设备进行集中控制。

消防控制室设直拨119的火警电话一台。

在车库、设备用房、办公室、病房、走道等场所设置智能型火灾探测器和手动报警按钮。

每层设消防电话分机、消火栓按钮、消防广播、火灾重复显示器等。

各楼层的水流指示器、信号阀、防火阀均设有监视模块和控制模块，在消防控制室内可随时了解到现场各系统的运行情况。

探测器吸顶安装，消防广播在有吊顶的地方吸顶安装，地下室的消防广播采用壁挂式安装，手动报警按钮、电话分机、电话插孔距地1.5米安装，楼层显示器中心距地1.5米在走廊嵌墙安装，消火栓按钮安装在消火栓箱内，各类模块均装在离被控设备最近的吊顶内，无吊顶的地方离地2.0米安装在墙上。

本系统所有线路均采用NH型耐火线缆，套钢管敷设，要求暗敷于顶板或墙体内，在吊顶内敷设时必须在钢管上采取刷防火涂料等防火措施，电源线要求单独穿管敷设。

消防电源线采用NH-BV-2×

2.5型耐火绝缘铜芯线，消火栓直接启泵线采用NH-RVS-8×

1.5型耐火绝缘铜芯线，排烟防火阀连锁关闭风机线采用NH-RVS-2×

1.5型耐火绝缘铜芯线，火警信号总线、消防广播线均采用NH-RVS-2×

1.5型耐火绝缘铜芯线,消防电话采用NH-RVVP-2×

1.5型耐火绝缘铜芯线。

本系统采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。

消防控制室内铺防静电活动地板，主机采用柜机落地安装。

1.1.8.3防排烟系统

该系统包括地下室防排烟系统、防烟楼梯间和电梯前室正压送风系统。

地下室的防排烟系统，可分为送风系统、排风系统、排烟系统，根据不同的防火分区及防烟分区设置，排风系统与排烟系统基本合用管道。

正常情况下，可满足送新风和排风之用途，一旦发生火情，火灾自动报警系统则可自动根据不同的防火防烟分区联动打开（或关闭）相应部位的送风阀、防火阀、排烟阀等，将烟雾的危害降至最低。

同时，可在消防控制中心手动实现上述功能。

防烟楼梯间和电梯前室的正压送风系统的风口常闭，火灾发生时按滚层方式（即同层和相邻层）打开送风，并将信号传送至消防控制中心。

防排烟风管均使用不燃型复合风管。

1.1.8.4气体灭火系统

地下一层的高、低配电间设气体灭火系统，采用无管网七氟丙烷灭火方式，共设置ZQW70*2L七氟丙烷灭火装置5套，ZQW-45*2L七氟丙烷灭火装置2套。

1.2编制依据

1.2.1招标文件

本工程招标文件；

议标答疑文件本工程设计施工图纸及说明。

1.2.2主要技术标准要求

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-2005）

《火灾自动报警系统设计规范》（GB500116-2001）

《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）

《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）

《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB20259-2006）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB/T50326-2006）

《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007

《建筑灭火器配置设计规范》

《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007

国家和行业现行的其他有关规范和标准

1.3施工部署

1.3.1施工管理目标

如果我司有幸中标，我司将把本工程列入公司重点确保工程，充分调动和整合公司资源，为本工程施工提供根本保证。

将在公司的统一领导下，确保安全、优质、高速、低耗地完成施工任务，具体目标如下：

工程质量：

确保“合格”，争创“优良”，一次性通过消防主管部门的检测及验收。

施工工期：

按照招标人的要求，保证与土建及装修同步，如期交付使用。

安全生产：

杜绝重大伤亡、设备、火灾事故。

项目部派专人负责安全生产，并落实到每一道工序，每一个环节。

文明施工：

实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无污染，与其他各专业施工单位密切配合，保护好工程半成品和成品。

服务目标：

认真履行合同，满足业主对工程提出的各种合理要求，并积极配合监理、设计单位及其他施工单位，共同创建优良工程。

工程保修期间，认真做好质量回访及维护、保养工作，确保业主无后顾之忧。

1.3.2施工组织管理机构设置及职责分工

1.3.2.1施工组织管理机构设置

本工程按项目法组织施工，公司将组建“**中心医院心血管大楼消防工程项目经理部”，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。

项目经理部由项目领导层、管理层、劳务分包层三层组成。

本工程施工组织机构图如下：

1.3.2.2项目经理部各成员的选派

依据本工程项目的特点及施工难度，公司按“业务能力强、思想素质高、施工经验丰富、责任心强、组织纪律性好、身体健康”的原则选派项目经理部各成员。

项目经理为公司法人代表在本项目上的全权委托代理人，在公司授权范围内对建设单位直接负责。

项目经理和技术负责人是顺利实现公司各项管理目标的核心人物，必须实行公司委派制，其他人员在公司内部实行竞争上岗。

项目经理必须与公司签订承包合同，明确项目经理的责、权、利。

项目部所有人员均做到持证上岗。

1.3.2.3明确项目经理部各成员主要职责

1.3.2.3.1项目经理

对项目安全、质量、进度、成本负全面责任；

根据公司有关规定，组建项目经理部，配备人员，制定规章制度，明确有关人员职责，组织项目部开展工作，将项目部建立成为一个良好企业形象的窗口；

确定管理总目标和阶段目标，并进行目标分解，确保管理目标的顺利实现；

贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度；

严格执行工程承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；

对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益和社会效益。

1.3.2.3.2项目副经理

协助项目经理做好本工程项目的组织及协调工作，分管工程安全工作。

1.3.2.3.3技术负责人

负责整个工程的施工质量和技术管理；

组织制定或审批专业工程师制定的施工组织设计或方案，并监督实施；

针对每一阶段的施工特点，组织制定或审批专业施工员制定的施工措施，并向施工班组和有关人员进行技术交底，保证施工项目和工程质量符合设计要求和施工验收规范；

定期对工程质量及进度情况进行总结和评估；

审批施工员上报的生产调度计划和统计报表，审批计划采购员上报的材料、设备及机具计划，及时进行人员调整和机具的调配，以保证生产计划顺利完成；

积极推广应用新技术和新工艺，探索既能提高工程质量，又能节约工程成本的新技术和新工艺。

1.3.2.3.4水施工员

负责消防给水系统的现场技术指导及协调；

编制消防给水系统的材料、设备、辅材及机具使用计划；

消防给水系统的施工进度控制；

消防给水系统的技术资料编制，组织隐蔽工程验收，有关消防给水系统的现场签证；

消防给水系统新技术、新工艺的推广与应用。

1.3.2.3.5电施工员

负责消防电气系统的现场技术指导及协调；

编制消防电气系统的材料、设备、辅材及机具使用计划；

消防电气系统的施工进度控制；

消防电气系统的技术资料编制，组织隐蔽工程验收，有关消防电气系统的现场签证；

消防电气系统新技术、新工艺的应用。

1.3.2.3.6暖通施工员

负责防排烟系统的现场技术指导及协调；

编制防排烟系系统的材料、设备、辅材及机具使用计划；

防排烟系系统的施工进度控制；

防排烟系系统的技术资料编制，组织隐蔽工程验收，有关

1.3.2.3.7预、决算员

根据施工图编制施工图预算，与工程技术人员一道计算工程成本，制定成本控制计划；

编制工程形象进度报表；

依据竣工图，按工程实际发生的工程量，编制工程决算表，及时办理工程结算。

1.3.2.3.8安全监督员

协助项目副经理做好本项目的安全工作；

制订安全技术措施，并加以落实，确保施工人员的安全；

做好施工现场的防火、防盗、防损坏工作。

1.3.2.3.9计划采购员

负责本工程项目自供材料、设备、机具及辅材的采购工作；

配合施工员编制本工程所需的材料及设备计划，以适应工程施工进度。

1.3.2.3.10质检员

对本工程所采用的所有材料、设备、机具的质量进行检验，将不合格的产品拒之门外。

1.3.2.3.11材料保管员

对本工程所采用的所有材料、设备、机具行使保管责任，办好材料、设备的出入库手续。

1.3.2.3.12资料员

负责本工程所有图纸、来往函件及资料的汇总、归档及保管工作。

1.3.2.3.13专业司机

人员接送及材料、设备运输。

1.3.3施工机具

整合公司资源，合理调配施工机具，使之满足工程需要。

1.3.4工程资金管理

专款专用，工程资金由公司财务与项目经理部共同支配；

所有工程款来往必须通过公司帐号，不得设立帐外帐；

严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度；

根据工程进度情况编制月、季资金使用计划，经项目经理审核，报公司财务批准后执行；

资金的使用要有计划、有时间顺序性，尽量减少库存，避免占用过多的流动资金，尽可能地发挥最大的资金利用率。

1.3.5成本管理

以施工图预算控制成本支出；

以施工预算控制分部分项工程成本盈亏；

成本与进度同步控制分部分项工程成本；

建立材料消耗台帐，控制材料消耗；

建立项目月度财务收支计划制度；

建立项目成本审核制度；

加强质量管理，控制质量成本；

尽可能的杜绝浪费，控制成本；

采用新方法、新工艺，节约成本。

1.3.6施工协调

开工前编制详细的施工组织设计、主要分部分项工程的施工方案、施工预算，确保有计划、有组织、有措施地顺利进行。

施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工人员能够熟悉设计施工意图。

按要求参加由业主主持的其他有关单位参加的配合协调会及监理例会，解决施工中出现的问题，确保工程质量和工期。

服从业主工程师代表和监理工程师的施工协调指挥。

定期召开内部工作计划及总结会。

1.4施工准备工作

1.4.1技术准备

组织公司消防专业相关技术人员和主管工程师认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解。

并在建设方安排下尽快组织图纸会审和设计技术交底，做到施工时心中有数。

根据施工图纸对工程量进行核对并编制施工预算书，对定额人工进行测算，根据土建和装修施工进度安排，制定劳动力计划和材料进场计划。

根据工程实际情况，提出设备、材料进场计划；

并保证所有施工设备性能良好，功能适用。

安排布置施工用水、用电措施，安排布置材料和工具贮存室。

熟悉图纸，并会同相关专业技术人员对施工图纸进行会审，按施工图纸绘制出合理的综合管线图，尽量避免各专业施工中的矛盾。

组织施工人员进行技术和安全交底，对于施工中的关键和重要工序，技术负责人要以书面形式交底。

1.4.2材料设备准备

所有设备、材料必须符合相关规范和检验标准。

认真研究施工图，根据施工进度提出采购计划，报专技术负责人和项目经理审批。

在材料、设备定货前，由专业工程师将样品及三证提供给监理工程师及业主主管工程师，进行材料、设备的确认，得到认可后，与供应商签订供货合同，明确交货日期。

材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品，且尽量缩短储存的时间。

根据设计要求，对该工程的材料设备报业主及监理确认，组织技术人员进行图纸会审、技术交底后，各施工员应做出详细设备材料清单，并作进场计划，经工程师审核，上报公司计划采购部门，由项目部采购员按时按量采购。

进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，消防设备必须有相关消防部门的检测合格证明，并由质检员抽查监督。

材料设备进场堆放合理，应挂牌。

1.5主要施工方法及技术措施

1.5.1消防给水系统安装

1.5.1.1室内消火栓系统安装的基本程序：

套管制作→孔、洞预留→套管预埋→吊、支架除锈及安装→吊、支架油漆吊、支架制作→主管安装→阀门安装→支管安装→管网试压和冲洗→消火栓安装→管网油漆→消火栓泵安装→配电柜安装→消火栓泵试运转→设备联动调试→水带、水枪盘放→竣工资料整理。

1.5.1.2自动水喷淋系统安装的基本程序：

套管制作→孔、洞预留→套管预埋→吊、支架除锈及安装→吊、支架油漆吊、支架制作→主管安装→阀门安装→湿式报警阀、水流指示器安装→支管安装→管网分层试压和冲洗→管网油漆→喷淋头及装饰盘安装（根据装修进度确定）→喷淋泵安装→配电柜安装→喷淋泵试运转→设备联动调试→竣工资料整理。

1.5.1.3主要工序及设备安装的施工方法及技术措施

1.5.1.3.1套管制作

首先应根据施工图，确定一般穿墙套管、穿楼板套管及防水套管的规格、数量和位置。

找准预埋位置，避免事后打洞。

预埋的管径应比安装管径大两级，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼房板套管应在适当部位焊好支撑铁架。

所有的穿楼板套管安装后，应进行吊模处理。

1.5.1.3.2吊、支架制作及安装

支吊架是管道工程的重要组成部分，直接影响到管道安装质量，因此应有足够的重视。

对支吊架的制作安装要求是结构合理，牢固可靠，形式美观。

成排支吊架安装定位时，用测量和拉线方式找正找平，并照应管道变径和水平管安装坡度（顺坡充水管不小于0.002）。

支吊架与建筑结构固定点，优先利用、全部利用预埋件，具体安装方法，由施工技术交底予以明确。

为防止流体推力造成的管道晃动，除设置用于承重的一般支吊架外，还需设置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中间。

当单杆吊杆长度小于150mm时，可免设固定支架。

所有支吊架制作完后一律除锈刷漆，再行安装，隐蔽工程支吊架刷防锈漆两道，非隐蔽工程加刷面漆一道，颜色由设计确定。

管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。

支架确定规格尺寸后，应合理就料，尽量成批下料，成批制作，减少不必要的浪费。

支架下料采用砂轮切割机或割刀等工具，钻孔采用电钻或台钻，严禁使用电焊或氧割方式开孔。

管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。

应按设计图纸要求、有关标准图规定进行安装。

根据管径不同，确定管道支、吊架的最大间距：

公称直径（mm）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距离（m）

3.5

4

4.5

5

6

6.5

7

8

9.5

管道不允许移动时，应设置固定支架。

必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。

埋入墙内的支架、焊接到预埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。

1.5.1.3.3管道安装

根据消防规范及本工程设计要求，管径≥100mm的管道卡箍连接，管径＜100m的管道采用螺纹连接。

1.5.1.3.3.1管道安装顺序及注意事项

管段预制，包括下料、煨弯、套丝、组对、焊接、上管件等。

为保证管段预制无误，事先必须经过仔细的现场测量，同时绘制好加工草图，将管径、管长、管件、管序号等详细标明，在加工场地利用各种机具集中加工，编号存放，以备安装。

根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断。

一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。

管道切口在连接前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。

加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。

地下层与其他同排敷设的消防干管，从方便大直径管道运输着想，宜在大管径安装完成后再进行安装，但管道排列应统筹考虑具体施工视现场情况作灵活安排。

管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、集合管、导向管安装。

将预制加工好的管道按环路核对编号，运到安装地点，按编号顺序散开放置就位，确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。

架设管道，连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜，起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。

干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上。

用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。

干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适、管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正。

立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。

管道在各段局部安装后，应再做防腐处理，其做法应符合设计图纸要求。

注意分段试压后，及时办理验收手续，然后再进行下道工序的安装。

1.5.1.3.3.2管道卡箍连接的施工工艺要求及注意事项：

①选择质量可靠、供货及时、有信誉的卡箍连接件供应商；

②选择性能良好的用于管道加工的切割工具及滚槽机；

③管子应垂直切割；

管端的凹槽应与管外径同心，且保证凹槽整个管周一样深；

凹槽底部转角必须是圆角；

④管端到凹槽为垫圈座区，该区必须平整无凹凸或滚痕，以便使垫圈密封不漏；

所有松散的油漆、皮屑、污物、碎片、油脂和铁锈必须除去；

⑤凹槽区任何焊接或焊缝必须磨平、磨光，管端内部粗糙皮屑、污物或其他影响或损坏内部滚轮的东西必须清理干净；

⑥管件垫圈必须经过润滑，充分润滑垫圈表面包括凸边和管端及壳体内表面，以防止垫圈夹断，润滑可帮助垫圈在安装时定位准确和对中；

安装垫圈时，应把垫圈套在管端，要确保垫圈凸缘不伸出管端头；

⑦连接管子两端时，应对准管子，把两端连在一起，使垫圈滑入两管凹槽定位，垫圈不应伸入另一端的开槽；

⑧为便于安装和维护，管道之间应当有适当的间距；

⑨管件连接上螺帽时，应注意均匀交替上紧螺帽，直到外壳螺栓垫片紧靠一起，即金属对金属。

螺帽不需要过紧；

⑩在拆卸任何卡箍件前，管道系统必须减压放水，否则，有可能造成人身伤害、器材破坏、接头泄漏或接头损坏。

1.5.1.3.3.3管道螺纹连接的施工工艺要求及注意事项：

①选择质量可靠、供货及时、有信誉的玛钢件供应商；

②选择性能良好的用于管道加工的切割工具及套丝机；

③平面位置，先内侧后外侧，先两侧后中间。

垂直进行分段，按照管道长度和施工方便进行，完工一段，再进行下一段；

④管子宜采用机械切割，切割面不得有毛刺、飞边，管子螺纹密封面应符合国家现行标准的有关规定；

⑤用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；

⑥将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径为16-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜；

⑦螺纹连接密封填料应均匀分布于管道螺纹部分，拧螺纹时不得将密封填料挤入管内，连接后应将外部清理干净；

⑧经螺纹连接后的管道应保持横平竖直的状态；

⑨喷淋下垂管的位置要依据吊顶的高度而定，应以装饰盘安装后与吊顶齐平。

1.5.1.3.4阀门安装

阀门安装之前，应该对所用阀件的型号规格是否与设计相符，选用原则能否满足使用要求。

根据阀门的型号和出厂说明书进行检查，对照该阀门可否在所要求的条件下使用。

检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。

待上述工作检查合格后，应根据管道工程适用规范之要求对阀门作强度试验。

强度试验合格后进行严密性试验。

不合格的阀门应进行修理或更换，检验合格后才可安装。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈油。

阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。

批量阀门堆放时，不同规格，不同型号的阀门应分别堆放。

禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门堆放在一起。

阀门吊装时，钢丝绳应栓在阀体的法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以防扭曲或拆断阀杆、手轮。

阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，不论何种阀门均不应直接埋地安装。

在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。

如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。

阀门的传动装置，动作要灵活，指示要准确。

不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。

阀门介质的流向和阀门指示要求的流向相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。

安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同心。

所有明杆阀门安装调试完毕后，在检测之前，应按消防规范之规定加锁定装置。

1.5.1.3.5消火栓安装