炭素行业工艺知识资料大全.docx
- 文档编号:2102516
- 上传时间:2022-10-26
- 格式:DOCX
- 页数:88
- 大小:155.20KB
炭素行业工艺知识资料大全.docx
《炭素行业工艺知识资料大全.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《炭素行业工艺知识资料大全.docx(88页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
炭素行业工艺知识资料大全
煅烧工艺部分
一、填空填
1.石油焦开始逸出其挥发份的温度一般是(200—25O)C,挥发份的逸出量一般都随着温度的升高不断增加。
2.在(500)C的煅烧温度范围内,各种炭素原料中的挥发份是呈油雾黄烟的形态逸出的。
3.一般来说,在(400)C以下,从各种炭素原料中所排出的挥发份主要来自焦炭中少量的轻质馏分。
4.石油焦在(500—800)C之间挥发份排出量最大。
一直到(1100)C
以上才基本结束。
当煅烧温度达到约(700)°C时,挥发份的主要成分是碳氢化合物及由碳氢化合物热解所分解的氢。
当温度继续升高,将会引起碳氢化合物的强烈分解生成热解碳(即次生碳),这种热解碳不断沉积在焦炭气孔壁及其表面,形成一种坚实有光泽的碳膜,使焦碳的抗氧化能力和机械强度大为提高。
5.石油焦的电阻随煅烧温度的提高而直线降低,当温度达到(1200)C
以后变化不大。
6.石油焦工业煅烧温度的上限为(1350C—1400)CO超过约1400C
煅烧石油焦,其中硫大量逸出会影响煅烧石油焦的性质。
煅烧焦与
氧化性气体的反应率随石油焦热处理温度的升高而降低。
7.石油焦是石油炼制过程中的重渣油经焦化而得的产物,我厂使用的石油焦主要用(延迟焦化法)得来的,这种焦也被称为蜂窝焦,这种焦表面孔度分布均匀,便于沥青浸入。
8.石油焦煅烧时,(水分)和(挥发份)排出,物料紧缩,结构变得细密,形成晶格,物理和化学性能发生变化。
9.石油焦煅烧前碳含量为(90-92)%,氢含量为3%-4%,煅烧后,碳含量达到98.5%-99.5%,氢含量(不大于1%O
10.石油焦中H(氢),S(硫),N(氮),含量的变化取决于煅烧温度下(物料的分子)反应和化学重排的进程。
11.石油焦的硫分主要来自于原油。
石油焦中的硫可分为(有机硫)
和(无机硫)。
12.石油焦的煅烧质量是通过测定煅后焦的真密度,电阻率,灰分,挥发份和水分等理化指标来评价的,这些质量指标的高低主要取决于(煅烧温度)的高低和高温下的(持续时间)。
13.石油焦在进入煅烧炉前要进行配料,其目的是控制其灰分不大于0.5%,挥发份含量控制在(7--9)%。
14.石油焦每天的上料量与煅后焦产量之间为对应的关系,煅后焦产量一般短时期内是不变的。
设已知当天的煅后焦产量为P吨,物料挥发份含量为a%水分含量为b%(结晶水+附着水),散场损失不计,则有:
上料量:
R=P×100/(100—a—b-2.9)(式中的2.9为碳质烧损率。
)
15.(配料)就是将各种石油焦按比例混合进入煅烧工序,以期达到稳定生产操作和技术要求。
16.国内煅烧石油焦的主要设备是(罐式煅烧炉)和(回转窑)。
17.石油焦质量可用(灰分)、(硫分)、(挥发份)和煅后焦真密度来衡量,(灰分)是石油焦主要质量指标。
18.无烟煤,石油焦,沥青焦和冶金焦,是生产各种(炭制品)的主要原料。
19.以石油焦,沥青焦为(骨料),煤沥青为(粘结剂)生产的阳极炭块,用作预焙铝电解槽作阳极材料。
20.石油焦是生产各种炭素材料的主要原料,这种焦炭灰分比较低,一般小于(1%)
21.我国炭素工业用焦一般采用(延迟焦化)和(釜式焦化)两种焦化方法生产的石油焦。
22.石油焦根据外形和质量的不同,可分为三类,即(丸状)焦或球状焦,(蜂窝状)焦和(针状)焦。
23.我厂原料破碎设备要求石油焦进料粒度小于或等于(300)mm破碎出料粒度小于或等于(50mm)。
24.石油焦的(挥发份)高低表明其焦化程度,挥发分过高,容易使
罐式煅烧炉产生结焦、棚料等现象。
25.炭素制品生产中,常用的少灰原料包括(石油焦)、(沥青焦)等。
26.为了使不同产地、不同规格的石油焦经煅烧能得到质量均一的煅后焦,生焦煅烧前要进行(掺合配料)。
27.煅烧车间要注意对贮存的新旧原料的(周转使用)。
有些原料贮存的时间不宜过长。
要加强对贮存原料的质量检查,以便及时掌握贮存原料的质量变化情况。
如果贮存的原料变质,应(停止使用)。
28.所有炭质原料在煅烧过程中都会发生体积收缩,这是伴随着炭质原料所含挥发份的排出以及(热解缩聚反应)导致结构变化,使炭质原料块体致密化引起的。
从而有效提高了炭质原料的(真密度)和(机械强度)。
29.测量真比重的目的是检测(石油焦的热处理程度)。
30.炭质原料在煅烧过程中真密度的提高,主要是由于其在高温下不断逸出挥发份的同时并发生(热解缩聚反应),导致结构重排和体积收缩的结果。
31.原料在低温烘干阶段所发生的变化,基本上属于(物理变化),物理变化主要是排出(水分),而在挥发份的排出阶段主要是(化学变化)。
32.原焦在高温带停留时间不足,(挥发份)不能排尽,结构收缩不充分,有可能导致煅后焦(真比重)低和(电阻率)高。
33.一般炭质原料在煅烧过程中要逸出(10)%以上的挥发份。
34.原料在煅烧过程中,由于在高温的作用下,(氢,氧,硫)等元素不断的排出,因而其化学活性下降。
35.原料破碎的目的:
有利于(物料的输送)及加排料;有利于煅后焦质量的均一性。
36.电解铝用阳极的原料,一般都采用石油焦及沥青焦,因为它们混合后有较高的(机械强度)和良好的(导电能力),并具有一定的抗电解质腐蚀和抗氧化等特性。
37.原料煅烧质量指标主要有粉末比电阻和真密度两项,原料煅烧程
度越高,(粉末比电阻)越低,(真密度)越高。
38.碳质原料在煅烧过程中随热处理温度升高而排出的可燃性气体称为(挥发分)。
39.通常,固体由大块破裂为小块的操作称为(破碎),相应的设备为破碎机,我车间原料库的预碎采用的是(双辊齿式破碎机)。
40.配料中确定各种(粒度比例)的目的是获得最大容量的混合物,使制品具有尽可能大的密度。
41.首、二层温度与八层温度应兼顾考虑。
首、二层温度的高低决定着物料的加热速度以及(挥发份的逸出)速度,同样影响料的最终所能达到的温度。
42.(八)层温度的高低,直接反应料的最终温度的高低及高温下持续的时间长短,若八层的温度过低,就可能是(煅烧带较短)或整体温度较低,煅后焦质量就难以保证。
所以一般首、二层温度控制在(1280度至1380度)为宜,八层温度控制在(800度至1100度)为宜。
43.合理负压确定—炉面不冒挥发分;烟囱不冒烟;首、三层温度达到规定温度。
44.煅烧温度与产品质量有很大关系,煅烧温度多高为好要视生焦的种类及产品的用途而定,一般情况,煅烧温度不应低于焙烧温度。
45.我厂用的煅烧设备是(24罐顺流式)煅烧炉,有(八)层火道。
46.根据火焰与物料的流动方向又可分为逆流式与(顺流式)两种煅烧炉。
当火焰流向与物料流向一致时为(顺流式)煅烧炉;当火焰流向与物料流向相反时为(逆流式)煅烧炉。
47.罐式煅烧炉由于具有煅烧质量好,(炭质烧损)低,(热效率)高及运行维护费用低的优点,在炭素行业生产中得到广泛的应用。
48.罐式煅烧炉是以(耐火砖墙)传出热量的辐射方式来间接加热原料,物料是在运动中煅烧。
49.顺流式罐式煅烧炉的8层火道可以分为三个温度带;(预热带),(煅烧带),(冷却带)。
50.产量过低,炉温难以控制,将导致物料最终的煅烧温度低,质量难以保证。
一般煅烧炉体正常情况下,产量控制的最佳范围是每罐(70〜85)kg∕hO
51.煅烧炉水套进水阀门应经常动作,目的是防止阀门(锈死)。
52.煅烧炉的主要热来源是(挥发分)燃烧热,主要热支出是(烟气)带走热。
53.影响罐式煅烧炉温度的主要因素有(燃料)的影响、(空气量)的影响、(负压)的影响,(挥发份)的影响。
54.煅烧炉水套冷却水:
冬天小于或等于(50)C,夏天小于或等于(60)C。
55.我厂煅烧炉的排料器采用的是(星形)排料器,排料方式是(连续式)O
56.硅砖是由含(石英)很高的硅石经粉碎、配料、成型、灼烧以后而制成的。
57.罐式炉的炉体主要砌筑材料是(硅砖)。
因此,烘炉的曲线制定的理论依据与硅砖的(成分)、(性质),以及它在不同温度下的膨胀特性密切相关。
58.硅砖具有导热性好、高温下荷重(软化点)高和抗煅烧物料对罐
壁的磨损性好等特点(硅砖的耐火度可达1700~1750C,在2kg∕cm2的荷重下,其荷重软化点可达1650C)。
59.硅砖的(耐急冷急热)的性能差,剧烈的温度波动,将会使它发
生破损。
这是因为随着温度的变化,组成硅砖的主要成分(SiO2)
发生了晶型转变,因而造成了硅砖的体积急剧的膨胀和收缩。
60.绝大部分耐火材料是以硅酸盐系统的矿物和(岩石)作为主要原料的。
61.目前常用的轻质耐火材料制品有:
轻质耐火粘土砖,(轻质高铝)砖和(轻质硅)砖。
62.轻质耐火砖是指(气孔率)高,(密度)小,(热导率)低的耐火材料,其特点是具有多孔结构和高的隔热性。
63.耐火材料是指耐火度不低于(1580)度的无机非金属材料,它能够在一定程度上抵抗温度骤变作用和(炉渣侵蚀)作用,并能承受高温荷重作用的材料。
64.绝大多数的耐火制品在高温长期使用时,它的体积产生不可逆的收缩,有些则产生体积膨胀,这种体积的变化称为(残余收缩,或残余膨胀)。
65.耐火砌体过大的体积收缩会导致砌体的(砖缝增大),不利于砌体的气密性,整体性,(抗渣性)和热稳定性,严重时可能发生炉顶,炉墙下沉甚至倒塌。
66.耐火材料力学性质是指材料在不同温度下,材料在受载荷时产生(形变)和(断裂性能)等性质。
67.罐式炉烘炉必须严格按照升温曲线进行,特别是在(350)度以前,每班升温实际数值不得超过升温曲线所规定的数值。
68.烘炉升温曲线一般包括:
(升温时间),(升温速度),以及在每个温度区间停留的时间。
69.一般烘炉所用的燃料可以是固体(焦炭、煤、木柴)、液体(重油、柴油),也可以是气体(煤气)。
70.罐式炉的烘炉曲线就是根据在不同的温度区间的(硅的膨胀)特性以及煅烧烘炉实践而制定的。
71.从烘炉实际情况看,影响炉温的因素有:
(燃料的用量及质量),大气温度,(负压大小),炉体四周裂缝等。
72.烘炉就是将砌筑好的炉体由(低温)状态加热到(高温)状态的过程。
73.如果烘炉质量不好,会使煅烧炉体产生(裂纹)和(透气)。
74.煅后焦如果真比重较低则电阻率就高,在电解铝生产中就会由于电阻大而消耗更多的电能,真比重高则(碳质烧损率)高,(实收率)低。
75.(真比重)是指不包括孔度在内的单位体积材料的重量(单位是g/cm3)。
76.炭素制品理化指标有很多,重要的是机械强度,密度,比电阻,真密度,(导热性),(耐热性),(耐腐蚀性),灰分。
77.碳和石墨材料属于多孔物质,衡量多孔物质的密度有两种测定方法。
分别为(真密度)、(体密度)。
78.体密度是碳制品的一项重要质量指标,这是因为体密度的大小在一定程度上影响制品的(机械性质)和热力学性质。
79.热媒系统以(导热油)为传热介质,(热交换器)为传热装置。
80.热媒泵运行时,不允许用(调节进口阀)开度的方法调节流量,以免产生气蚀。
若是热煤炉进出主管道发生泄漏,首先通知调温工关闭相应煅烧炉(主烟道闸板),同时及时调整(负烟道闸板),保证煅烧炉稳定运行。
81.热媒系统主要由热油泵、注油泵、(高位槽)、集油缸、(分油缸)、过滤器、低位槽、(热媒炉)、(柴油发电机)及相关管道和阀门组成。
82.热媒系统出现停
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 炭素 行业 工艺 知识 资料 大全
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)