拨叉工艺过程说明书Word下载.docx
- 文档编号:21024598
- 上传时间:2023-01-27
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:102.53KB
拨叉工艺过程说明书Word下载.docx
《拨叉工艺过程说明书Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《拨叉工艺过程说明书Word下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
图1-1换挡叉零件图
图1-2换挡叉三维图
零件的分析与毛坯的设计
生产类型的确定
由要求查表2-1为轻型大批生产、
2.毛坯的选择与设计
毛坯种类为铸件,初步确定为金属型铸造材料为灰铸铁HT200
(1)由零件图计算轮廓尺寸长264宽75高80
(2)选取公差等级CT由表5-1得公差CT围为8~10,取公差为10级
(3)选取铸件尺寸公差,根据公差等级CT围加工
(4)求机械加工余量等级,由表5~5得灰铸铁金属铸造加工余量围E~G级,取F级
(5)球RMA对所有加工表面同一数值,由5-4最大轮廓为263mm。
机械加工余量等级为F级。
(6)求毛坯基本尺寸
项目
A
B
C
D
E
F
G
H
公差等级{CT}
10
加工面基本尺寸
12
22
23
25
铸件基本尺寸
2.2
2.8
2.4
机械加工余量等级
RMA
2.5
毛坯基本尺寸
18.1
48.6
26.7
18.8
公差等级(CT)
IT12
加工方法
粗铣
半精铣
粗扩
精扩
钻
扩
手铰
机铰
工艺路线
工序1:
:
以浮动v块定位仪圆柱面,固定v块定位另一圆柱面,底面3个支撑钉。
铣床钻24mm孔钻-扩-机铰-手铰
工序2:
以直径25mm孔的圆心为基准,先粗铣再半精铣至23mm
工序3:
以底面为基准,对刀块对刀,粗铣-半精铣
工序4:
以A2为基准,对刀,粗铣-半精铣A1
工序5:
以直径75mm孔圆心为基准,粗扩-精扩至55mm
工序6:
以直径25mm孔圆心为基准粗铣-半精铣
工序7:
以F面为基准粗铣达到E面要求
工序8:
以F面为基准左右铣达到D要求
工序
加工表面
加工余量
工序加工余量
一
3.1
AZ11=5.9
Z12=0.2
Z13=0.1
二
3.7
Z21=2.5
Z221.2
三
A2
Z31=2
Z32=1
四
A1
3
Z41=2
Z42=1.
五
3.2
Z51=2.1
Z52=1.1
六
Z61=2
Z62=1
七
8
Z71=6
Z72=2
2
Z73=1
Z74=1
加工基本时间
一,直径25mm孔
扩孔
1,确定进给量,根据表5-128,当扩孔铸铁,扩孔到24.7mm时,选f=1.0-1.2mm/r,取f=1mm/r
2,按表5-65,Z550钻床,选钻床转速为735r/min
3,基本时间,T扩=(80/735*1.0)*60=6.5s,取T扩=7s
1,按表5-129,选绞刀直径在20-30mm,选f=1.3-1.6mm/r,取f=1.5mm/r
2,按表5-65,Z550钻床,选钻床转速为351r/min
3,基本时间:
T机铰=80/(351*1.5)*60=9.1s,取T机铰=10s
由于手铰难以确定,取T手铰=5s
T=T扩+T机铰+T手铰=22s
二、F面
1.根据表5-144,选f=0.20-0.30mm/r,选f=0.20mm/r.
2.按表5-72,按X51铣床,选转速510r/min.
3.基本时间:
T粗铣=30*60/(510*0.20)=17.6s,取T粗铣=18s。
1.取f=0.20mm/r
2.选转速1500r/min
T半精=30*60/(500*0.2)=6s
T=T粗+T半精=24s
三、A2面
1.按表5-103,选直径80mm面铣刀
2.按表5-144,选f=0.35-0.50mm/r,取f=0.50mm/r
3.按表5-72,选X51铣床,取转速855r/min
4.基本时间:
T粗铣=75*60/(855*0.5)=10.5s,取T粗铣=11s
1.按表5-103,选直径80mm面铣刀
3.按表5-72,选X51铣床,取转速1225r/min
T粗铣=75*60/(1225*0.5)=7.3s,取T粗铣=8s
T=T粗铣+T半精=11+8=19s
四、A1面
同上A2面,T=19s
五、B面(直径55mm孔)
粗扩
1.按表5-128,粗扩孔至52.8mm,选f=1.3-1.5mm/r,取f=1.3mm/r
2.按表5-65,选Z550钻床,取转速351r/min
T粗铣=12*60/(351*1.3)=1.57,取T粗铣=2s
精扩
1.按表5-128,精扩孔至55mm,选f=1.3~1.5mm/r,取f=1.3mm/r
2.按表5-65,选Z550钻床,取转速500r/mm
T精扩=12*60/(500*1.3)=1.1,取T精扩=1.5s
T=T粗+T精=2+1.5=3.5s
六、H面
粗铣
1、按表5-144,选f=0.20~0.30mm/r,取f=0.20mm/r
2、按表5-72,按X5012铣床,选取转速510r/min
基本时间:
T=25*60/(510*0.20)=14.7s,取T=15s
七、E面、D面
粗铣(E面)
1、按表5-101,选直径=14立铣刀
3、按表5-144,选f=0.20~0.30mm/r,取f=0.30mm/r
4、基本时间:
T=40*60/(510*0.30)=15.7,取T=16s
半精铣(D面)
1、按表5-101,选直径=14立铣刀
2、按表5-72,按X5012铣床,选取转速1225r/min
3、按表5-144,选f=0.20~0.30mm/r,取f=0.30mm/r
4、基本时间:
T=40*60/(1225*0.30)=13.1,取T=14s
拟定拨叉工艺路线
定位基准的选择
先确定精基准,再确定粗基准。
1.精基准的选择
根据该拨叉零件的技术要求和装配要求,选择拨叉头顶面和叉轴孔
作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循了“基准统一”原则。
拨叉轴孔
的轴线是设计基准,选用其作精基准定位加工拨叉脚两端面和拨叉头圆柱体侧面,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的垂直度要求。
选用拨叉头顶面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则,因为该拨叉在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准;
另外,由于拨叉件刚性较差,受力易产生弯曲变形,为了避免在机械加工中产生夹紧变形,根据夹紧力应垂直于主要定位基面,并应作用在刚度较大部位的原则,夹紧力作用点不能作用在叉杆上。
选用拨叉头右顶面作精基准,夹紧可作用在拨叉头的左端面上,夹紧稳定可靠。
2.粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
选择拨叉头左端面作粗基准。
采用拨叉圆柱体外表面作粗基准加工叉轴孔
,可以为后续工序准备好精基准;
再采用加工过的叉轴孔
作为精基准加工拨叉脚顶面,这样遵循了粗基准不重复使用的原则,同时能保证叉轴孔
与拨叉头顶面的平行度。
、夹具的设计
(一)、确定夹具类型
已知工件材料为HT200,毛坯为铸件,按机床为X51型立式铣床设计铣床夹具。
(二)、定位方案及定位元件
工件以
孔轴为精基准加工,以心轴限制4个自由度,即X轴的移动与转动,Y轴的移动和转动。
以圆环小端面限制1个自由度,即Z轴的移动。
再用另一心轴套上衬套,限制了Z轴的转动。
(三)、夹紧元件
夹紧元件为:
带肩螺母。
本夹具用在立式铣床铣拨叉头顶面和控制槽底面。
工件以已加工的轴孔及其端面面定位,限制五个自由度,以拨叉脚表面限制一个自由度,实现完全定位。
夹具用带肩螺母完成夹紧。
安装工件时,先将两个带肩螺母旋开一小段,将工件的叉轴孔套进心轴1,同时拨叉脚表面也沿着套在心轴2的衬套一起放入,分别用快换垫圈挡住工件和衬套,旋紧带肩螺母即可。
夹具制图
参考资料
[1]寇尊权,王多.机械设计课程设计。
机械工业,2006
[2]崇凯,机械制造技术基础课程设计指南。
化学工业,2006
[3]春林.机械原理。
高等教育,2005
[4]侯洪生.机械工程图学。
科学,2001
[5]林玉祥.机械工程图学习题集。
[6]鞠鲁粤.工程材料与成型技术基础。
科学,2004
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工艺 过程 说明书