排水系统施工方案.docx
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排水系统施工方案
排水系统施工方案
1、系统简介
本工程给排水系统主要包括:
生活冷水系统;生活热水系统;生活污、废水排水系统;雨水排水系统。
1.1生活给水系统:
a.市政给水管网供水压力不小于0.20MPa。
b.本工程最高日用水量为2780m3/d;最大小时用水量为213m3/h。
c.给水系统分区如下:
本项目分为酒店给水系统及办公楼给水系统
C.1.酒店给水系统
地库1层至4层的酒店区域生活给水由设于地库4层的1套变频泵供给;地库4层设一套转输泵供给,提升至A塔22层生活水箱;A塔23层至26层为酒店低区,由1组变频泵供给;A塔27层至33层为酒店中区,由1组变频泵供给;A塔34层至40层为酒店高区,由1组变频泵供给。
C.2.办公楼给水系统
地库4层至地库1层的车库冲洗用水等由市政直接供给;1层至9层为办公楼低区,由设于地库4层的1组变频泵供给;11层至21层为办公楼高区,由设于地库4层的1组变频泵供给。
C.3.空调系统补水由设置于消防泵房内的专用变频泵组单独供给。
C.4地库四层设1座280m不锈钢酒店生活储水箱、1座100m商场(办公)生活储水箱及1座280mB塔办公生活储水箱;A塔22层避难层设1座50m不锈钢生活转输储水箱;空调系统储水量为242m,存于地库4层消防水池中。
1.2生活热水系统:
a.本工程酒店、商场及办公区域最高日热水用量为295m/d;最大小时用水量为55m/h。
设计小时耗热量为2561kw。
b.热源由本工程热水锅炉提供85°C高温热水作热媒。
c.酒店客房及后勤、商场及办公区域设置热水系统,水源来自同区冷水系统,各区设半容积式换热器;除洗衣房热水设计水温为74°C外,其余部位热水设计水温均为60°C。
d.热水系统采用全日制机械循环,各区域均设有两台热水循环泵,互为备用;热水循环泵的启、闭由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制:
洗衣房系统启泵温度为64°C,停泵温度为69°C;其余系统启泵温度为50°C,停泵温度为55°C;
1.3生活污、废水系统:
a.本工程污、废水采用分流设计。
室内±0.00以上污废水重力自流排入室外污废水检查井,地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污废水检查井。
b.生活污水经化粪池处理后、厨房含油污水经隔油池处理后与生活废水合流排入市政污水井。
c.酒店客房卫生间设洁具通气,公共卫生间设环形通气管,每隔二层设结合通气管与污废水立管相连。
1.4雨水系统:
a.屋面雨水采用87型雨水斗。
b.各层屋面均采用内排水系统,屋面雨水经雨水斗各室内雨水管排至室外雨水检查井。
c.室外地面雨水经雨口,由室外雨水管汇集,排至市政雨水管。
d.设计重现期塔楼屋顶按10年设计,裙楼屋面以5年设计,同时各屋面均设溢流口,总排水能力不小于50年设计重现期。
管道材料:
生活给水系统:
室外给水管采用球墨铸铁给水管(橡胶圈承插式连接);
酒店室内给水管采用SUS304不锈钢管(<DN100卡压连接;≥DN100沟槽式连接);
办公室内给水管干管采用衬塑钢管,沟槽式连接;支管采用PPR管,热熔连接;
生活热水系统:
室内热水及回水管采用SUS304不锈钢管(<DN100卡压连接;≥DN100沟槽式连接);
热媒管:
所有管道采用无缝钢管(焊接);
污、废水管通气管:
酒店室内管道立管及横干管采用离心浇注排水铸铁管,卡箍连接;支管采用HDPE,热熔连接;
办公室内管道立管及横干管采用离心浇注排水铸铁管,卡箍连接;支管采用UPVC管,胶水粘接;
室外排水管道采用UPVC双壁波纹管(承插式连接);
雨水管:
室内管道采用涂塑钢管(<DN100螺纹连接;≥DN100沟槽式连接);
室外管道采用钢筋混凝土管(承插连接);
泵送排水管:
所有管道采用涂塑钢管(<DN100螺纹连接;≥DN100沟槽式连接)。
2、施工工艺流程图
给水系统施工工艺流程图
排水系统施工工艺流程图
3、给排水系统施工工艺措施
3.1管道安装的通用施工工艺
3.1.1管道安装顺序:
管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线,安装顺序一般是主管→支干管→分支管→直管→横管。
3.1.2管道布置要求:
(1)首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。
(2)室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。
首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底,以下紧凑布置小管,尽量做到合理、美观。
(3)一般情况下,若遇管道交叉,则小管让大管,不保温管让保温管。
专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测,有条件的应安设联合支架,满足安装要求。
(4)管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。
(5)管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时,设防护波纹管。
(6)管道穿越楼板屋面,在穿越部位应设固定支承点,且应有严格防水措施,穿越墙、梁、柱时应设套管。
(7)管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝,当不得不穿越时,在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。
(8)室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时,采取防沉降措施。
(9)管道穿越水池水箱,其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。
3.1.3管道与结构配合工作:
(1)管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时,应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件,如果没有预埋,必须在设计的同意下采用机械开孔。
预留孔径宜大于管外径70mm,预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。
(2)管道穿越屋面楼板部位,应严格做好防渗漏措施。
(3)嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽,槽壁与管外壁间距不应小于10mm,槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm,槽口应整齐平整。
3.1.4支架制作安装
(1)管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。
(2)管架下料和组对时先点焊,检查合格后编号,然后正式焊接。
(3)管架制作完毕后及时进行防锈处理。
(4)管架的安装部位,设置要合理,各种管道尽量布置在同一管架上。
(5)施工原则:
先大管后小管,先地下后地上,先易后难。
(6)管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。
管架安装应水平,吊杆应垂直,受力部件焊接牢靠。
(7)成排管架安装要在同一水平或垂直面上,使管架布置整齐、统一。
(8)管架的标高位置要符合设计图纸要求。
(9)支架安装应正确、牢固,管道水平安装支架最大支承间距如下表:
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大间距(m)
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.0
4.5
5
5.5
(10)对立管支架的要求:
层高H≤5米时,每层设一个。
层高H>5米时,每层设二个。
3.1.5管道安装精度要求:
安装垂直度允许偏差为1.5mm/m,全长大于5米不超过10mm,水平管道纵横方向弯曲,全长25mm。
3.1.6排水管安装
排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度,排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。
排水栓应低于盆、槽层表面2mm,低于地表面5mm,地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。
连接应严密可靠,横管与横管、横管与立管的连接,应采用45度顺水式(或斜)三通、四通;立管底部与排出管连接处,应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
3.2阀门安装
(1)阀门安装前,应仔细检查核对型号与规格,是否符合设计要求。
检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和歪斜现象,阀盘必须关闭严密。
(2)阀门安装前,必须先对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装。
(3)阀门试验规定如下,低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%,至少一个,进行强度和严密性试验。
若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检查。
阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行,试验时间不得少于5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。
(4)试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外),关闭阀门,封闭出入口。
(5)阀门搬运时,不允许抛掷,吊装时,绳索拴在阀体的法兰处,切勿拴在手轮或阀杆上。
(6)阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。
(7)垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。
阀门安装时应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。
阀门与管道连接时,不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。
(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上,一般距地1.5m(设计已标明的除外)。
(9)在水平管道上安装阀门时,阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内,不得向下安装。
(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求,流向标志与管道介质流动方向一致。
连接牢固、紧密、启闭灵活。
(11)法兰或螺纹连接时,阀门应处于关闭位置。
对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
安装螺纹阀门时,在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。
3.3泵类(设备)安装.
(1)基础放线:
按施工图和有关建筑物的轴线和标高线,划定安装基准线。
(2)测出每台设备下弹性底座的安装位置,处理基础预埋钢板表面。
(3)先把弹簧底座放在基础上,再将设备置于弹簧底座上,并调整固定。
(4)把整体支起装入8个弹簧盒,按基准线调整弹簧位置,使弹簧的预压缩高度一致,然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。
(5)将设备安装好,如果设备带有电机,要检查电机与设备转动件是否同心等高。
保证联轴器位置的间隙。
螺栓及联轴器按规范施工。
(6)一般情况下,设备安装水平偏差不应大于0.1/1000。
(7)将弹簧压缩到工作位置,再检查电机与设备转动件是否同心等高,保证联轴器位置的间隙,这时可使用弹簧盒下面的调节螺母,使之达到要求。
(8)设备装完要填写报检单,按规定办理报验手续。
设备试运转前,应检查电机的转向是否正确,各固定连接部位有无松动;泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。
(9)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
盘车应灵活,无异常现象。
(10)设备空负荷试运转,检查泵的固定部位是否有松动,转子及运动部件,是否有异常声响和摩擦现象,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
(11)设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。
准备交工及验收资料,办理交工手续。
3.4管道冲洗
生活给水系统管道在安装完毕后试压前,应进行管道冲洗。
冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定,出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时,冲洗才合格。
冲洗干净后,进水管必须进行消毒和水质化验,水质必须符合生活水质要求。
3.4.1冲洗工艺技术要求
(1)冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。
(2)出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5(即出水口管径应比被冲洗管径小1号)。
出口管径截面大,出水流速低,无冲洗力;出口管径截面小,出水流速大,不好操作和观察。
(3)出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。
(4)当发现冲洗水排时流速缓慢,送水压力急剧上升时,应立即停泵降压,检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。
(5)冲洗后应将管路中的存水及时泄净。
(6)冲洗质量标准应以各冲洗环路出水口处的水质,无杂质、无沉积物,与入口处水质相比无异样为合格。
3.5管道试压
(1)压力管道安装完成后,要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。
(2)试验程序:
先逐级加压至试验压力,稳压10分钟,压力降不大于0.05MPa;然后将压力降至工作压力,稳压24小时,压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。
(3)管道安装完毕后对管道进行全面检查,根据工艺的规定,核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。
(4)全部符合设计和技术规范的规定后,把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除,换上临时短管,所有开口进行封闭,然后在管道最低处灌水,在最高处放气。
(5)管道试压应分段试压和系统试压,埋地管道隐蔽前要进行试压。
(6)管道试压的水,一定要保持清洁。
(7)班组质安员及时做好试压记录。
3.6管道防腐
(1)给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。
(2)镀锌钢管或镀锌无缝钢管进行套丝、法兰或沟槽连接时,如果破坏了管道的镀锌层,在管道预制完毕后,一定要进行二次镀锌处理。
3.7卫生洁具安装
安装流程图:
3.7.1卫生洁具及其配件安装一般规定
(1)卫生洁具采用规定的品牌。
(2)洁具安装平直、牢固、美观;位置、标高、间距符合设计图纸或《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82。
(3)采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。
(4)洁具与支架或支承座接触紧密,支架防腐良好,埋设平正、牢固。
(5)卫生洁具安装时,通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。
(6)卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密,经通水试验检查严密不漏。
(7)卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活;配件安装端正、表面洁净。
(8)卫生洁具安装时用直尺找平找正,各接口是否吻合,位置是否合适。
(9)安装位置允许偏差:
单独器具10mm,成排器具5mm,垂直度允许偏差不超过3mm;高度允许偏差:
单独器具10mm,成排器具±5mm。
(10)卫生器具在安装后要进行存水试验,将器具按规定高度放水,按规定时间存水,班组质安员应及时做好闭水试验记录;
3.7.2坐便器安装
(1)将坐便器预留排水管周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物。
(2)将坐便器出水口对准预留排水口放平找正,在坐便顺两侧固定螺栓眼处画好印记后,移开坐便器,将印记做好十字线。
在中心处剔Φ20*60mm的孔洞,把Φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合,移开坐便器。
(3)将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找正,螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线,在距地平800cm高度画水平线。
(4)根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线。
在十字线中心处剔Φ30*70mm深的孔洞,把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ10*100mm)插入孔洞内,用水泥栽牢。
将背水箱挂在螺栓上放平、找正。
(5)与坐便器中心对正,螺栓上套好胶皮垫,带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
3.7.3洗脸盆安装
(1)安装脸盆下水口:
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
(2)安装脸盆水嘴:
先将水嘴根部锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,将锁母紧至松紧适度。
(3)S型存水弯的连接:
应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。
将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度。
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