101栈桥钢桁架吊装专项施工方案Word格式文档下载.docx
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27.9
HJ-6
22884*5500*3500
32.1
7.6
39.7
29.160
34
26.375
31.5
2.编制依据
2.1施工合同
2.2钢结构施工图纸
2.3钢结构主要施工规范
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2.5《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
2.6《建设钢结构焊接技术规程》(GJG81-2002)
2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2008)
3施工前准备
3.1技术准备
3.1.1测量栈桥中心到吊车中心半径及栈桥高度,参照吊车起重量参数计算应该用多大吊车进行吊装。
3.1.2复核土建牛腿实际标高、坐标位置及轴线长度是否正确。
如无问题,在土建牛腿纵横轴线处画安装十字线。
3.1.3测量栈桥轴线长度,确保轴线长度无误。
3.1.4对班组进行技术及安全技术交底。
3.1.5测量栈桥长度是否符合图纸及现场实际要求。
3.2材料准备
3.2.1构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》要求进行。
3.2.2进场构件必须具备:
原材质量证明书,原材复检报告;
钢构件产品质量合格证;
焊接工艺评定报告;
焊接施焊记录;
焊接外观检测报告;
焊缝无损检测报告;
构件尺寸检验报告;
干漆涂膜厚度检测报告;
摩擦面抗滑移系数检测报告;
3.2.3严格遵守建筑施工的各项规定及建设公司对安装前施工资料的要求。
3.2.4施工用的工具已准备齐全,例如:
撬棍,手锤,倒链等。
3.2.5电焊机、氧气、乙炔已运至施工现场,并安装完毕。
4管理目标
工期目标
计划工期6天,计划吊装实施日期为2016年10月20日,计划吊装完毕日期2016年10月25日
安全目标
杜绝轻伤及以上安全生产事故
质量目标
合格
5管理组织机构
序号
岗位
主要职责
备注
项目经理
全面负责项目部生产、安全、质量、经营等工作
2
生产副经理
分管生产管理
3
技术副经理
分管技术、质量及体系运行管理
4
安全副经理
分管安全管理
5
技术员
安装技术、质量管理,资料收集整理
6
测量员
测量管理,计量管理
7
安监员
安全监督
8
材料员
材料管理
9
预算员
分包管理、成本管理
6主要劳动力配置
根据本工程特点及现场实际情况,计划参与吊装的人员为24人,拟配备劳动力如下表:
工种
人数
普工
10
电焊工
铆工
电工
起重工
7现场吊装人员分工:
岗位
姓名
职责
备注
总负责人
赵文元
负责现场所有事宜
总指挥
田渤海
倒运、吊装所有事宜
指挥人员
王连峰
现场人员调配及
起重人员
李瑞
负责吊车指挥信号
吊车司机
崔广庆王和峰邵凤丽
对吊车性能了解、服从指挥人员安排
安全负责
郭发启
负责现场安全措施落实
安全管理
肖兴柏
负责吊装拆除现场安全
现场警戒
安排人员警戒、封闭作业现场,非作业人员严禁入内
设备负责
张志国
负责设备的调度及使用
8主要施工机具配置
机械或设备名称
型号规格
数量
单位
使用时间(天)
交流电焊机
BX1-500
台
吊车
履带
260T
220T
汽车式
25T
平板车
17.5m长
自吊车
8T
钢丝绳
6*37
根
吊笼
套
2T
氧气乙炔
9施工方案
9.1吊装方法
本次吊装栈桥采用QUY260型220吨履带起重机抬吊各段栈桥,吊装顺序包括HJ-1、HJ-2、HJ-3、HJ-4、HJ-6、HJ-5、各段栈桥均在卡车库进行加工制作,加工制作后对焊缝进行探伤合格后运用平板车将各段栈桥分别运至吊装场地,然后待彩板和压型板等安装完毕后进行试吊工作,待试吊工作确认无误后,由220吨履带吊和260吨履带吊将钢结构栈桥慢慢吊起,并通过回转将钢结构栈桥放置在安装位置,完成吊装工作。
钢结构栈桥采用双机抬吊提升递送吊装工艺:
整体吊装钢结构栈桥,即使用QUY260型260t履带起重机和QUY220型220t履带起重机配合抬吊,吊点分别设置在距离每跨栈桥两端1米的位置,吊点离牛腿的距离大约为1.3米,两台履带吊先将钢结构栈桥平行吊起,同时提升,将钢结构栈桥起吊至混凝土栈桥支腿上方500mm的位置,然后将栈桥缓缓下放并保证钢结构栈桥支腿与混凝预埋板保持一定间距,然后事先安排在吊笼里的人员对牛腿部位接触面进行观察并调整好牛腿滑动支座的位置,确认位置准确无误后将钢结构栈桥牛腿进行固定焊接,至此完成钢结构栈桥的吊装就位及安装工作。
9.2钢结构栈桥吊装计算:
由于6跨栈桥中21轴至筛分破碎车间HJ-6,重量为39.7t(钢栈桥自重、C型钢、彩板、压型板等),作业半径为最大的一榀,牛腿离地面高度34米:
栈桥下方牛腿离地面高度为31.5m,为最高一榀。
因此吊索长度、钢丝绳直径和卡环的选择均按照作业半径最大、吊装最难的一榀栈桥。
起重机的选择分别对最重和最高跨栈桥进行计算,最终选择最大吨位吊车进行吊装。
起吊重量:
按两台吊车起吊,每台吊车承担重量为
G=19.9t
吊车承担的重量为:
G=39.7/2=19.9t
起重机的起重高度H≥h1+h2+h3+h4
式中H——起重机的起重高度(m),从停机面算至吊钩。
h1——安装支座表面高度(m)从停机面算起。
h2——安装间隙,视具体情况而定,一般取0.2-0.3m。
h3——绑扎点至构件吊起后底面的距离(吊点在下弦,h3=0)。
h4——索具高度(m),绑扎点至吊钩面,根据大臂的角度、吊装物的宽度(5.2米)、h4=(5.2/2+0.2)tan70=7.69m取8m满足吊装要求。
起吊高度:
H0=h1+h2+h3+h4=34+0.2+8=42.2m
起重机夹角为α=arctan42.2/23=61.4°
起重机的旋转半径:
R=H0/tanα。
按上部主臂不抗杆的原则:
经计算得出起重机主臂倾斜角度α为61.4°
时起重机主臂和桁架接触,因此吊装角度α应小于61.4°
;
α取60°
满足吊装要求且主臂不抗干。
经公式R=(H0-2.5)/tanα,R=22.9m取R=24m。
主臂长:
L臂=(H0-2.5)/sinα=(42.2-2.5)/sin60°
=45.84m,选择L臂=48m
查吊车特征表选择QUY260t履带吊回旋半径24m,主壁长48m时起重为37.6吨,满足要求,且和现场实际尺寸符合。
表5主臂起重性能
臂长
幅度
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
63
66
69
72
75
78
81
84
87
260
240.5
209.7
250
188.2
165.7
226.3
221.2
154.2
142.4
184
180.4
176.9
173.6
118
154.9
152.2
149.6
147
144.6
142.2
139.8
137.5
105.5
133
131.5
129.4
127.4
125.4
123.5
121.6
119.7
117.9
92.7
12
101.9
101.6
101.3
100.2
98.8
97.5
96.1
94.8
93.5
92.2
90.9
90.6
89.4
79.7
66.3
66.3
64
56
14
82.3
82
81.7
81.4
81.1
80.2
79.1
78.1
77.1
76.1
74.8
73.9
73
72.1
52.7
54.2
44.6
38.5
16
68.8
68.5
68.2
67.9
67.6
67.3
67
66.2
65.3
64.5
63.6
63.4
62.7
61.9
61.2
60.4
59.7
59
58.2
47.6
42.5
36.5
58.6
58.3
58
57.7
57.4
57.1
56.8
56.5
55.7
55
54.8
53.5
52.8
52.2
51.5
50.9
50.3
49.6
49
45.7
41
35.5
20
50.8
50.5
50.2
49.9
49.3
48.6
48.2
47.5
46.9
46.3
45.1
44.5
44
43.4
42.8
42.3
39.3
34.2
22
44.9
44.3
43.7
43.3
43
42.7
42.4
42.1
41.8
41.5
40.5
39.9
39.4
38.9
38.3
37.8
37.3
36.8
32.9
39.8
39.5
39.2
38.6
38.2
37.9
37.6
37
36.7
36.3
35.6
35.1
34.6
34.1
33.7
33.2
32.7
26
35.3
34.9
34.3
33.3
32.4
31.7
31.4
31.1
30.2
29.7
29.2
28.8
28
32
31.6
31.3
31
30.7
30.3
29.4
29.1
28.7
28.4
28.1
27.8
27.4
27.1
26.7
26.3
25.8
28.5
28.2
27.5
27.2
26.9
26.6
26.2
25.9
25.6
25.3
24.9
24.3
23.6
23.3
26.4
26.1
25.7
25.4
25.1
24.8
24.4
24.1
23.8
23.5
23.1
22.8
22.5
22.2
21.8
21.5
21.2
20.9
23
22.7
22.3
21.7
21.4
20.4
19.7
19.4
19.1
18.7
吊钩
150
80
倍率
17
15
13
11
副吊计算:
H0=h1+h2+h3+h4=31.5+0.2+8=39.7m
起重机夹角为α=arctan39.7/23=59.91°
经计算得出起重机主臂倾斜角度α为59.91°
时起重机主臂和桁架接触,因此吊装角度α应小于59.91°
α取55°
经公式R=(H0-2.5)/tanα,R=26.04m取R=28m。
L臂=(H0-2.5)/sinα=(39.7-2.5)/sin55°
=42.95m,选择L臂=45m
查吊车特征表选择QUY220t履带吊回旋半径28m,主壁长45m时起重为30.3吨,满足要求,且和现场实际尺寸符合。
9.3吊索选用计算
吊装用工具:
经查《建筑施工手册》(第五版)索具设备表后选用6*37钢丝绳直径为39.0mm,公称抗拉强度为2000N/mm2,采用光面钢丝绳钢丝直径为1.8mm,最小破断拉力为1125KN。
计算式如下
[Fg]=a*Fg/K
[Fg]—钢丝绳允许拉力(KN)
Fg—钢丝绳的钢丝拉力破断总和(KN)
a—换算系数,查表1得
K—钢丝绳安全系数查表2用于机械起重设备
表1
钢丝绳结构
换算系数
6*19
0.85
0.82
6*61
0.80
表2
用途
安全系数
做缆风
3.5
作吊索无弯曲时
6~7
用于手动起重设备
4.5
作捆绑吊索
8~10
用于机械起重设备
5~6
用于载人的升降机
经查表得Fg=1125KN
查表1得a=0.82
查表2得K=6
[Fg]=0.82*1125/6=153.75KN
钢栈桥吊车采用4个吊点(4根钢丝绳),即153.75KN*4=615KN153.75KN*2=307.5KN
单个吊车起吊重量最大为为25T即307.5KN>
250KN,因此选用直径以上39.0mm,6*37公称抗拉强度为2000N/mm2钢丝绳完全满足要求。
11.3卡环的选择
现场作业中直形卡环允许荷载可根据销子直径按下列公式近似估算。
[Fk]=(30—40)d2
[Fk]——卡环允许荷载(N)
d——卡环销子直径(mm)
钢丝绳的最大承载力取Qb=153750N,由公式得Qb=40d2得、
d2=Qb/40所以d=/(153750/40)=61.99mm>
37mm。
卡环型号选用GD17.5卡环,均符合设计吊装需求。
吊装钢丝绳、卸扣必须具有质量合格证。
吊耳必须有材质合格证,吊耳和加固的焊接应可靠,并通过联合检查。
吊装示意图:
10安全事项
10.1风险分析及预防措施
本工程存在发生高处坠落、机械伤害、物体打击、触电伤害、起重伤害等风险。
(1)防止起重伤害的预防措施
a定期检查机械的性能,定期对机械进行维修及保养,使机械处于良好的工作状态,禁止机械带病作业。
b起重机司机、指挥等均必须执证上岗,格遵守机械操作规程。
(2)防止机械伤害预防措施
a机械的行驶道路必须平整坚实,必要时需铺设道木或路基箱。
b吊装时应先试吊,并避免超载吊装。
c禁止斜吊。
d绑扎构件的吊索经过计算,绑扎方法应正确牢靠。
e禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
f指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明,准确,起重机驾驶人员要听从指挥。
(3)防止高处坠落预防措施
a操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带,安全带必须高挂低用.
b在高处使用撬杆时,人要站稳,如附近有脚手架或已安装的构件,必须一手扶住,一手操作。
撬杠插进深度要适宜。
c雨天不进行吊装作业。
d登高用的梯子必须牢固。
梯脚底部坚实,不得垫高使用。
e操作人员在高空施工时,思想一定要集中。
(4)防止物体打击的预防措施
a地面操作人员必须戴安全帽。
b高处操作人员使用的工具、零配件等,必须放在随身佩带的工具袋内,不得任意向下丢掷。
c在高处气割或电焊切割时,采取有效的措施,防止火花落下伤人。
d地面操作人员,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
e构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠,才能松钩或拆除临时固定工具。
f吊装区域设置隔离带,设警戒绳围护,并派设专职人员看护,防止人员误入吊装区域。
(5)防止触电的预防措施
a现场电气线路和设备专人负责安装维护和管理,严禁非电工人员随意拆改。
b现场各种电线接头,开关必须装入开关箱内,用后上锁,停电必须拉闸。
c电焊机的电源线长度不宜超过5m,并必须架高。
电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为60~80v,要求手把质量良好。
d各种电焊机械必须有良好的接地或接零。
10.2安全保证措施
10.2.1安全体系图
成立以项目经理为首的安全小组,由项目安全经理、项目工程师、专职安检员、技术员及班组安全岗员组成的安全生产管理体系。
建立健全各项安全生产管理制度,制定安全生产岗位责任制,明确各级人员的岗位职责,落实各岗位的责任。
安全管理体系见下图:
10.2.2具体保证措施
1、地面操作人员及高空作业人员必须戴安全帽。
安全帽安全带等劳保用品正确佩戴使用,安全带超过2米高挂抵用。
2、高处操作人员使用的工具、零配件等,必须放在随身佩带的工具袋内,不得任意向下丢掷。
3、拆除钢栈桥时,牛腿部位的切割将栈桥支撑立柱断开,人员在吊篮内,并使吊篮的位置在钢栈桥摆动范围以外,尽量利用现有混凝土柱作为保护体,避免栈桥在与牛腿断开的瞬间发生晃动,伤及作业人员。
在高处气割或电焊切割时,采取有效的措施,防止火花落下伤人。
4、地面操作人员,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
5、栈桥内施工每隔30米设置一个5KG干粉灭火器,以防施工过程中再次发生火灾危机安全。
6、构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠,才能松钩或拆除临时固定工具。
吊装区域设置隔离带,设警戒绳围护,并派设专职人员看护,防止人员误入吊装区域。
7、现场电气线路和设备专人负责安装维护和管理,严禁非电工人员随意拆改,现场用电量较大,对各个用电设备日常检查,对不符合要求的用电设备禁止使用,并编制临时用电专项施工方案。
8、现场各种电线接头,开关必须装入开关箱内,用后上锁,停电必须拉闸。
9、吊装前,对吊车、绳索、卡环等进行承重验算,选择满足要求的机械设备和配套的工具,以防发生事故。
10、起重机司机、指挥、电焊工、架子工等特殊工种均必须执证上岗,严格遵守各项安全规程及规范。
每个工作面配置两个3kg灭火器。
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