止水帷幕施工方案Word文档格式.docx
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⑥a粉土:
灰色稍密~中密无层理含贝壳;
厚度2.7~3.5m。
⑥b粉质粘土:
灰色软塑有层理含贝壳;
厚度1.8~2.5m。
⑥c粉质粘土:
厚度5.1~6.8m。
表1各土层基坑支护设计参数
层号
岩土名称
含水量〔%〕
孔隙比
%
天然重度〔kN/m3〕
内聚力〔kPa〕
内摩擦角°
〔度〕
水平渗透系数KHcm/s
垂直渗
透系数Kvcm/s
①
素填土
冲填土
75.5
2.01
15.8
4.42ⅹ10-7
2.25ⅹ10-7
④
粉质粘土
38.3
1.07
18.4
22.50
9.35
1.24ⅹ10-7
8.06ⅹ10-8
⑥a
淤泥质粉质粘土
22.6
0.65
20.0
12.94
30.50
1.89ⅹ10-4
5.73ⅹ10-5
⑥b
31.4
0.89
18.9
14.00
24.20
3.06ⅹ10-5
6.8ⅹ10-6
⑥c
淤泥质粘土
28.9
0.80
19.3
14.08
26.22
2.24ⅹ10-5
2.88ⅹ10-6
二、工程水文地质条件
本场地地下静止水位0.80~1.20m,相当于标高3.30~2.78m。
表层地下水属潜水类型,主要由大气降水补给,以蒸发形式排泄,水位随季节有所变化。
一般年变幅在0.50~1.00m左右。
场地地下水属CL-Na型中性~弱碱性水,PH值在7.08~8.31之间。
水中各离子含量详见水质分析报告表。
本场地地下水在长期浸水的情况下,对混凝土构造有弱腐蚀性
第三章编制依据
1、提供的本工程?
;
2、本工程基坑支护设计图纸〔XX市勘察院〕;
4、本工程地下室根底构造图;
5、?
建筑基坑工程技术标准?
〔YB9258-97〕
6、?
建筑基坑支护技术规程?
〔JGJ120-99〕
7、?
混凝土构造工程施工标准?
〔GB500010-2002〕;
8、?
建筑桩基技术标准?
〔JGJ94-2008〕;
9、?
软土地基深层搅拌加固法技术规程?
〔YBJ225-91〕;
10、?
建筑构造可靠度设计统一标准?
〔GB50068-2001〕;
11、?
建筑基坑工程技术规程?
〔DB33/T1008-2000〕;
12、?
地下工程防水技术标准?
〔GB50108-2008〕;
13、?
建筑工程施工质量验收统一标准?
〔GB50300-2001〕;
14、?
建筑地基根底设计标准?
〔DB33/1001-2003〕;
15、?
建筑基坑工程监测技术标准?
〔GB50497-2009〕;
16、?
建筑机械使用平安技术标准?
〔JGJ33-2002〕;
17、?
施工现场临时用电平安技术标准?
〔JGJ46-2005〕;
18、?
建筑施工平安检查标准?
〔JGJ59-99〕;
第四章基坑支护设计介绍
1、本工程实际自然地坪标高为-0.530m,设计支护桩顶标高为-2.030m,基坑支护施工前应卸土1.5m至设计基坑支护桩顶地面标高。
基坑围护采用双头水泥搅拌桩,并设置钻孔灌注桩内支撑。
2、双头水泥搅拌桩:
围护墙采用双ф700900,有效桩顶标高-2.530,有效桩长9.50m,桩数822组,搅拌桩组内咬合200mm,组与组之间咬合300mm。
搅拌桩固化剂采用P.S32.5级矿渣水泥,水泥掺入比不小于15%,水灰比0.45~0.55,要求全程复搅复喷。
被动区加固采用ф600800,双排桩处桩间距为1600,钻孔灌注桩,桩顶建筑标高为-2.530,有效桩长11.5m,混凝土强度等级为C25,共计490根。
3、冠梁:
截面尺寸800×
500,冠梁上皮建筑标高为-2.030;
连梁:
截面600500,连梁上皮建筑标高为-2.030。
第五章施工方案
一、施工顺序:
场地平整→测量放线→钻孔灌注桩→双头水泥搅拌桩→冠梁施工。
二、钻孔灌注桩〔立柱桩〕
〔一〕钻孔灌注桩施工要求
桩位轴线和垂直轴线方向偏差不超过50㎜;
严格控制成桩垂直度,不得大于桩长1%
桩径允许偏差±
50㎜,充盈系数≥1.1,孔底沉渣厚度≤100㎜,钢筋笼安装深度允许偏差为±
100㎜;
成孔施工应一次性不连续地完成,成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时;
砼强度C25;
成孔至设计深度后,应会同工程有关各方对成孔深度等进展检查,确认符合要求后,方可进展下一道工序施工。
〔二〕钻孔灌注桩施工工艺
1、施工顺序:
技术交底→测量定位→埋设护筒〔钢筋笼的制作〕→钻机就位→钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→安放导管→二次清孔混凝土灌注→桩砼浇注→成品保护→质量验收
2、施工工艺
钻孔灌注桩现场施工,可分成孔和成桩〔即砼灌注〕两个环节。
在施工工艺流程中,钻进成孔之前的工序,属于成孔范围,其后属于成桩范围。
成孔前桩位放样和埋设护筒,直接关系到施工桩位的准确度。
因此,要求准确、可靠,现场需反复校核。
桩机设备安装就位,是开钻前的一项主要工作,其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。
要求主动钻杆追制,三点成一线〔天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上〕,转盘底座稳固可靠。
钻进成孔是成孔工艺的主要流程,在成孔过程中要求孔径符合设计要求:
孔壁在成型后不坍塌、变形;
桩端孔深要到达进入持力层的设计深度,并要求:
在现有地质条件复杂的情况下,力求做到不发生孔内事故;
在成孔过程中产生的大量烟屑,通过泥浆循环携带到地面,到达去除孔内固体颗粒的目的。
钢筋笼的制作与成孔同步进展,在灌注设备就位前,先吊放钢筋笼。
由于桩长度较小,不存在吊装高度的限制,钢筋笼无须分节制作,在孔口吊放时也不存在搭接焊牢;
可将钢筋笼一次性吊放到位,然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中檫刮孔壁,会形成新岩、屑沉淀到孔底。
因此,需要第二次清孔。
二次清孔通过导管进展,到达设计要求后,经监理认可,方可进入砼灌注工序。
灌注工艺的关键,是要保证桩身砼的密实性良好。
为此要严格按试验室要求的级配。
拌制成有良好和易性的砼;
灌注过程不允许有间隔。
钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程,为了确保桩基的施工质量,我们将从施工的每个环节入手,把抓好质量手段贯穿到每道工序中,做到环环紧扣有条不紊。
2、泥浆工艺技术
成孔泥浆主要性能控制指标
〔1〕泥浆比重1.2~1.35g/㎝3〔2〕含沙率<
8%
〔3〕粘度20~30″〔4〕胶体率90%
泥浆循环系统
泥浆池→大泥浆泵→水龙头→孔内→沉淀池→下泥浆泵→泥浆池。
为了能根据施工需要及时调整泥浆性能,每台钻机尽可能单独开挖泥浆池,各自建立一套循环系统。
调整和处理泥浆性能的要点
〔1〕严格把好泥浆护壁关。
根据钻遇地层特性,及时相应调整泥浆各项性能指标,是确保成孔和成桩过程质量的主要环节。
〔2〕针对地质情况选用一些性能较好的泥浆备用,钻进过程中尽量利用地层特性造浆。
必要时,采用参加白泥粉和外加剂,强化泥浆性能指标,以改善泥浆在环状空间的流态,加强护壁效果和确保清渣达标。
〔3〕调整泥浆性能的重要性:
可保证钻遇淤泥和粉土时,孔壁不膨胀缩径,成孔后孔壁较规那么。
在钻遇易坍地层时,可阻止孔壁坍塌掉块,防止重复破碎。
由此,减少钻头消耗,提高钻进效率,并利于孔内平安生产。
有效的控制孔底沉渣。
孔壁保护好后,清孔时孔壁不会发生坍塌掉块现象,孔底沉渣能很块除净。
另外,符合性能指标的泥浆,在静止时,形成一定构造,能把泥浆的细小颗粒悬浮起来,确保在清孔完毕至灌砼期间,孔底无明显的新沉渣。
3、钢筋笼制作
本工程钢筋笼在现场加工制作,工地搭设钢筋笼制作棚,在棚内操作,以保证制作质量。
钢筋和焊条必须有出厂合格证及质保单;
钢筋需经试验室复验合格前方能使用;
钢筋焊接件经试验合格后,钢筋笼方可投入制作;
按设计要求制作保护层固定环;
加工成型的钢筋笼均需挂牌;
钢筋搭接长度和位置严格按施工标准处置,钢筋笼制作完毕后,应进展质量验收,各项误差均应控制在标准标准内,做好隐检记录。
4、砼搅拌工艺
本工程商品砼,按标准要求坍落度为160-220mm,采用的原材料应为:
中粗砂,含泥量<
3%;
碎石为5-25㎜连续级配,不含泥;
水泥为P.S32.5矿渣水泥。
水泥出厂应有合格证,必须经试验室作砼级配设计和安定性试验。
配制砼时,要求商品砼厂家所用粗细骨料和水泥皆要做到计量准确,严格按级配通知单投料拌制。
投料时应经常抽查,搅拌砼时间应到达标准要求。
按设计要求,在施工现场由专人负责,随机取砼测定坍落度,并及时制作试块。
在试块上应注明标号、日期、砼强度等级。
拆模后用水池养护,按时送样试压。
主要技术要点及对策
技术要点
对策
杂填土、粉土、粉砂及圆砾层坍塌
为了强化不稳定地层的护壁效果,必要时参加处理剂提高泥浆比重和粘度,降低失水量。
控制回转速度提钻时及时加灌泥浆保持液注压力;
加强泥浆池的清理;
防止外界污水侵入泥浆池。
地下障碍物的去除〔含石块和木桩等〕
首先探明速度及其为何物,然后根据具体情况进展处理。
浅部用人工去除,深部用冲抓处理。
如遇不可处理的障碍物时,应即向监理和业主反映,报请设计部门提出处理方案。
清孔
终孔后,用正循环清孔,下好钢筋笼和导管后,调整泥浆性能进展第二次清孔,确保沉渣厚度达标。
水下砼灌注
导管联接处皆须安装密封圈;
隔水塞采用砂包;
初灌量应确保埋管场地≮1.0m;
拔管前必须测准埋深,确保在任何情况下埋深>
2m。
1、保证施工质量的技术措施
技术交底
认真阅读施工图纸、有关技术文件,及本工程监理文件,了解设计意图,坚持按图施工,按程序作业,按标准验收。
搞好质量教育工作,提高全员质量意识。
做好施工前的技术交底工作,要求每一位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时,还必须有足够质量意识。
认真执行质量自检、互检、交接验收制度。
负责人:
公司技术部门、工程经理。
测量定位
〔1〕对业主提供的测量资料,会同监理单位进展检查复核。
确认无误后,方可设置测量控制网及水准基点。
〔2〕作好测量控制网,经监理方复核签字后生效。
控制点误差必须符合标准要求;
控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域,并经常校核其准确性;
控制点应埋设半永久性标志,以便移交给后续施工单位。
〔3〕根据施工图,通过控制点按施工顺序,进展桩位放样。
测量员
埋设护筒
〔1〕通过桩位中心点拉十字线,并圈出开挖护筒坑的范围。
〔2〕采用钢板卷制的护筒,内径应比设计桩径大10㎝,其顶部须用钢板或角钢加固,并安有2个提环和留有溢浆口。
〔3〕护筒埋入深度宜≥1.0m,溢浆口须对准循环槽。
〔4〕护筒垂直度偏差应≤1%。
〔5〕护筒中心与桩位中心偏差须≤20㎜。
〔6〕护筒周围应回填粘土,分层夯实。
施工员,班长。
钻机就位
〔1〕转盘和底座须稳固、平整。
〔2〕天车、转盘和桩孔三者中心,须在同一垂直线上,以保证钻机垂直度。
〔3〕护筒未受到外力错位。
〔4〕在转盘中心悬吊线锤,复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差,允许值为≤5㎜。
〔5〕测定桩位的地坪、机台标高和机高。
钻进成孔
必须在接到开孔通知书后,方可开钻。
在钻进施工中,由操作者控制和调整各项钻进参数。
〔1〕钻压:
以钻具自重加压。
〔2〕转数:
主要受钻头外缘线速度的限制。
在土层钻进时,当钻头外缘线速度小于2.5~3.5m/秒,线速度的变化对切削阻力影响较小,钻头的阻力随线速度增加而增大。
选择转数的总原那么是:
在比拟稳定、可钻性较好的土层,可以采用较高的转数;
在不稳定,易扩径的地层,应采用较低的转数;
在卵石层钻进那么须采用慢转数;
在钻孔较深、钻进阻力较大,或岩层研磨性强时,也要减慢转数。
〔3〕泵量:
采用刮刀钻头钻进时,如果上部没有不稳定地层,那么可用较大的泵量,使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度,到达或超过0.2-0.3m/秒,及时将较大的钻屑排出孔外。
当钻进速度快,钻屑量多,应相应增大泵量,加强排渣能力。
当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时,那么可减小泵量。
根据本工程情况,采用3PNL泵可以用全泵量。
〔4〕钻进速度:
是指钻头在单位时间内钻进的长度。
一般情况下,钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比,与沿土单轴抗压强度成反比。
而泵量、钻头类型和构造因素,那么影响钻进效率系数,进而影响钻进速度。
故钻进作业时,应根据不同地层和设备负荷情况,合理地调整钻进参数,使钻进速度稳定在合理范围之内。
〔5〕用好泥浆,护好孔壁。
采用高粘度泥浆,是有效护壁最简单易行的措施。
要坚持用泥浆开孔;
在造浆地层适当加水调整泥浆;
在松散易坍地层保持较高的比重和粘度〔本工程泥浆性能指标,将在试桩成孔后,根据现实情况作进一步调整〕;
终孔后第一次清孔时,适当降低比重和粘度;
第二次清孔时,待孔底沉渣已根本符合要求后,再逐步降低比重;
每成1-2根桩后,应清理泥浆池一次。
〔6〕保证钻孔的垂直度:
方钻杆须设置导向装置;
在浅孔阶段,吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态;
不得使用弯曲的方钻杆及钻杆;
根据地层情况合理设计钻头,使各切屑刃受力均匀钻头须设置导向腰箍;
不得使用偏心的钻头;
钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时,应减压、慢转吊打,待钻头全断面进入新地层后,再逐渐恢复正常钻进措施。
〔7〕应勤测泥浆性能,及时调整性能指标,确保泥浆护壁的效果良好。
〔8〕钻进中假设发现不正常情况,应及时报告施工员,并与有关方共商处理措施。
〔9〕终孔标准:
钻达设计的孔深后,应再次对照?
地质勘察报告?
,经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后,方可重孔。
如施工中遇地质情况变化较大,应及时报告施工员,并与各有关方商定处理方法。
〔10〕认真填写钻孔记录表。
要求准确、整洁。
〔1〕终孔后,将钻具略提离孔底满速转动,正循环清孔30分钟。
同时,适当调整泥浆性能。
〔2〕下入导管后,用正循环进展全孔段的清渣,逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。
钢筋笼的运送与安放
〔1〕加工成型后并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。
〔2〕钢筋笼在制作、运送和安放过程中,不允许产生不可恢复的变形。
〔3〕吊放钢筋笼时,要对准桩孔中心,垂直缓慢下沉;
笼间搭接焊毕,经监理检验合格后,才能下入孔内;
钢筋笼下放到设计位置后,确保在孔内居中的前提下,用吊筋立即固定于机上。
施工员,钢筋班长。
二次清孔
在吊放钢筋笼和下放导管时产生沉淀到孔底的新岩、屑,排除空外,防止孔内沉渣过厚。
质检员,桩机班长
⑨混凝土的配制与水下灌注
〔1〕采用导管法进展灌注作业,导管接头用“0〞形密封圈密封;
导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。
〔2〕开灌前,须充分检查提升和灌注设备的可靠性。
〔3〕第二次清孔,自检孔底沉渣厚度≤100㎜后,经监理复核认可,方可开灌砼。
〔4〕清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。
否那么,须重新清孔并复测沉渣厚度。
〔5〕导管内采用柔性砂包作隔离塞,砂包用铁丝悬挂固定;
初灌量须满足埋管≥1.0m的要求。
〔6〕桩身须连续灌注一次成型,充盈系数控制在1.10-1.20范围。
〔7〕灌砼前及灌砼过程中,应随机抽查坍落度〔控制在16-22cm〕,每根桩制作一组试块;
试块用水池养护,并及时送样试压;
试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。
〔8〕灌砼过程中,埋管最大深度应控制在2-6m左右;
每次提卸导管,必须先测准砼面孔深,确保在灌注全过程中,导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m,杜绝超拔断桩。
〔9〕起、下导管时,应保持在孔内居中,以保护钢筋笼。
〔10〕为确保凿桩后设计桩顶的砼强度,超灌长度为≥1m。
〔11〕灌注完毕前,应充分上、下活动导管,捣实桩顶砼。
在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后,再边活动、边缓慢拔出导管,完成桩作业。
〔12〕在灌注、全灌注全过程中,应密切配合旁站监理,加强动态管理。
〔13〕认真填写好钻孔灌注桩施工记录。
三、水泥搅拌桩
〔一〕施工工艺流程
施工程序框图如下:
测量放线
机械就位对中
水泥浆制备
预搅下沉
喷浆搅拌提升
重复搅拌下沉
重复搅拌提升至孔口
清洗机具管线
移至下一桩位
完毕施工
〔二〕施工示意图:
〔三〕施工工艺
1、障碍物清理
因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进展探测清理,以保证施工顺利进展。
2、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好建〔构〕筑物工程测量复核单,提请甲方及监理验收。
3、开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为800×
1200mm,并去除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证水泥搅拌桩正常施工。
4、搅拌桩施工
〔1〕由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时去除,移动完毕后检查定位情况并及时纠正;
桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进展观测以确保钻机的垂直度。
〔2〕就位对中:
移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于2cm,搅拌轴到达设计深度后,再将深层搅拌机边搅拌边提升,垂直度偏差不大于0.5%L。
〔3〕预搅下沉:
待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动深层搅拌机,使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不大于额定电流,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
〔4〕制备水泥浆:
a、深层搅拌机预搅下沉的同时,后台按设计确定配合比拌制水泥浆液,搅拌桩采用P.S32.5级矿渣水泥,水泥掺入比不小于15%,水灰比为0.45~0.55,每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
b、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前按要求进展水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明,间隔如果超过24小时需在围护墙体外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。
注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。
注浆压力:
1~2MPa,注浆流量:
150-200L/min/每台。
〔5〕喷浆、搅拌、提升:
深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口,严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
〔6〕重复搅拌:
深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵,集料斗中的浆液正好排空,为使软土和浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机边搅拌边下沉,至出地面。
〔7〕清洗机具、管路:
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残的水泥浆,直至根本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
〔8〕移位:
重复上述步骤进展下一根桩的施工。
施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。
每天要求做一组70.7mm×
70.7mm×
70.7mm试块,试块制作好后进展编号、记录、养护,到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验,28天龄期无侧限抗压强度要求大于1.0MPa。
三、冠梁、连梁施工
1、冠梁施工前将土方先挖至-2.030,施工退台卸荷平台,第二次土方挖至-2.530,施工冠梁、连梁钢筋砼构造。
2、冠梁砼强度到达80%,开挖方案中的第三阶段土方。
3、冠梁及连梁施工前进展立柱上部修整,立柱上部钢筋进入冠梁500mm,必须把进入冠梁的立柱中间和超灌的砼全部凿除,然后进展垫层施工,垫层施工完成进展放线,把油毛毡铺在上面做隔离层,便于下部土方开挖时剥离。
4、钢筋绑扎
施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单,班组严格按要求施工。
钢筋绑扎过程中要注意以下几点:
保持主筋的顺直及平直,固定好其位置,由于梁较长,要特别注意控制。
梁纵筋搭接位置要错开50%,节点位置严格按图、标准施工。
焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4°
,保证焊好后的钢筋同轴。
4、模板施工:
支模系统采用木胶模板和普通Ф48钢管支撑。
钢筋绑扎完成后,进展侧模封闭,在侧模外侧钉60×
80方木,横向钉牢,然后用1m左右的钢管立于方木外,下部进入垫层100mm,然后在下部用ф10对拉锣杆拉住,上部在竖向钢管外侧固定一道横向钢管,再进展上部钢管对拉,放斜撑进展连梁校正及加固。
为保证砼成型的质量,必须对上口拉线及控制模板面标高。
5、砼浇捣
冠梁及连梁浇捣采用商品砼,标号C25,由于商品砼外掺剂较多,外表收缩会产生很多裂缝,对此,砼外表必须进展二次抹面,并用竹扫帚将外表拉成统一深度的细纹,以减少裂缝。
为保证砼的质量,必须进展七天的浇水养护,并在模板撤除后进展必要的成品保护。
砼留设二组试块,其中一组作为早期〔七天〕试压件,十天再进展一组试压件,以便我们了解砼的强度情况,确定基坑土方开挖时间。
6、施工中需考前须知:
为保证质量及施工进度,在施工过程中要注意以下几点:
原材料:
钢筋、电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。
质量管理员要严格履行职责,对每一道工序均要复核,尤其是标高、梁断面尺寸,钢筋规格、
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