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第五节季节性施工措施
第六节全面质量管理
第七节工程回访与保修措施
第八节质量通病与预防措施
第五章确保安全生产的技术组织措施
第六章确保工期的技术组织措施
第一节施工进度计划
第二节确保工期的技术组织措施
第七章确保文明施工的技术组织措施
第一节现场管理制度
第二节确保文明施工的技术组织措施
第三节减少施工扰民及环保的保证措施
附表图:
劳动力计划表
拟分包项目情况一览表
拟投入的主要机械设备需用量计划表
拟投入的主要物资需用量计划表
临时用地表
施工进度总计划表
施工平面布置图
承蒙贵公司邀请我单位参加工程的投标,我单位表示衷心的感谢!
我单位热切盼望与贵单位携手合作,共创美好未来。
我单位认真阅读招标文件,施工图纸及对本工程现场了解基础上,在国家省有关政策及技术规范标准下,结合我单位企业情况,对施工设计编制原则内容技术措施进行充分研究及讨论,制定本施工组织设计。
本施工组织设计编制目的是为本工程提供完整的纲领性文件,用以指导建筑安装的施工和管理,确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。
本施工组织编制依据:
1、本工程的招标文件及答疑函件。
2、本工程全套图纸。
3、《混凝土结构施工及验收规范》
4、《混凝土质量控制标准》
5、《混凝土强度检验评定标准》
6、《公路桥涵施工技术规范》
7、《公路质量检验评定标准》
国家现行技术规范、标准、施工及验收规范,工程质量评定标准及操作规程。
8、中华人民共和国建筑法.
9、本单位有关施工技术质量、安全生产、程序管理等企业标准.
10、现场及周边的实际情况.
一、工程概况
本工程为木兰乡柳畈桥,位于谢柿路K6+000处,原桥为1—5M圬工拱桥,桥宽4M,路面水泥板宽3.8M。
拆除重建后上部结构为1—6M钢筋混凝土整体现浇板,下部结构为轻型桥台配支撑梁,桥全长13米,桥宽7。
6M,基础采用双层扩大基础.
工程性质:
农村混凝土公路桥。
结构体系:
两边简支两边自由的平板结构。
二、设计概况:
C25混凝土:
承台、扩大基础、支撑梁、墩台身、墩台帽、桥台耳墙、防撞护栏。
C30混凝土:
现浇整体板、桥头搭板。
M7。
5砂浆砌片石:
锥坡、裙墙及基础、挡墙、桥下铺砌。
R235钢筋:
直径小于12MM普通钢筋。
HRB335钢筋:
直径大于等于12MM普通钢筋。
桥头接线:
20CM厚水泥砼路面。
施工便道:
10CM厚水泥稳定碎石,Ф1。
0M过水管涵。
裙墙、基础及桥下铺砌:
砂砾石垫层.
伸缩缝:
沥青玛蹄脂填缝料,2CM厚软木板浸沥青填缝板。
简易支座:
1CM厚沥青油毡支座。
泄水管:
铸铁泄水管。
1、本工程为我单位重点工程,如何确保本工程顺利施工,确保工程质量,确保工程工期,是本工程的重点。
2、本工程合理安排工序,加强现场管理,改善设备性能,最在限度减少环境和噪音污染,确保正常工作、生活、学习、秩序尤为重要。
3、该工程属多层建筑,工期紧,场地狭小,施工栋号单一,因此我单位指出要组织好本工程的施工协调工作。
4、该工程质量要求优质工程,因此在施工质量管理上必须下大力气,施工中各项程序必须严格按ISO9001程序“受控"
。
以“安全第一、质量为本”为宗旨,参照ISO9001系列标准,以“追求卓越管理,创造完美品质,奉献至诚服务”的质量方针,建立工程质量保证体系,选配我单位经验丰富、高素质的项目经理、技术及工程施工管理人员,按项目法组织施工管理,发挥单位管理及技术的优势,积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果,精心组织,科学管理,以“优质、高速、优价、廉政”的目标完成该工程施工任务。
参照ISO9001系列标准,以我单位的质量方针,建立工程质量保证体系,施工中充分发挥我单位的技术优势,全面推行项目法施工,强化项目各项管理工作,积极推广应用科技成果,采用成熟的施工工艺,科学地组织土建、安装的交叉施工作业,以先进的技术和有效的管理,严格履行施工合同,确保本工程达到招标文件所规定要求。
我单位对本工程极为重视,该工程被列为我单位重点工程,成立项目部,组织强有力的项目班子代表单位全面履行合同,对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益有计划的组织、指挥、管理和控制,下设“七部一室”即工程部、技术部、物资部、质安部、财务部、经营部、办公室等项目组织机构。
各专业安装施工队伍与土建配合必须以土建施工进度计划为主线,合理调配人员组织施工。
一、工艺流程
在施工过程中从全局统筹安排,注重整体效果,忙而不乱地进行各施工步骤.施工中以土建施工程序为主线,分阶段、突重点、明确控制目标。
本工程施工分五阶段进行,各阶段划分和控制的重点如下:
第一阶段:
施工准备阶段。
做好场地交接,调集人、材、物等施工力量,进行施工布置、图纸会审,开展技术、质量交底工作。
尽快办理开工有关手续,争取早日开工.
第二阶段:
基础施工阶段。
施工中应做好明排水措施,做好温度控制。
第三阶段:
上部结构施工阶段。
在本阶段内,适时插入外装饰等工作.第四阶段:
收尾工程。
此部分包括桥边道路施工内容。
此时其它各专业工程已处于收尾阶段,应做好工程成品保护和周边环境创建工作.
二、施工程序
根据本工程的特点,为了优质高速地完成本工程的施工任务,我们将充分利用有效的时间和资源,以确保竣工交付使用为施工重点,其它部分分项工程紧随其后,科学地组织交叉作业的总体施工程序.
由于本工程为新建工程,根据本工程特点,分为两个施工段。
新建工程中根据施工图纸结合现场实际情况自下而上的原则,按下列施工顺序进行施工:
施工准备——测量定位——基础——土方工程施工——基础承台——扩大基础——支撑梁、墩台身——墩台帽、桥台耳墙防撞护栏-—工程零星修补——竣工验收。
一、施工现场准备
1、我方进场后将按现场实际情况及业主能提供的条件,尽快接通现场临时施工用电、用水,以解决生产、生活之需。
2、与业主办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后,我方引测并建立可靠的观测点。
3、主要的必需的施工机械应尽快进场。
4、现场临建设施及时向驻地公安消防、城管等部门办理报建手续,待批复后迅速修建,确保施工人员按时进场。
现场临建布置,设备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行。
5、与驻地派出所、城管、环卫等部门取得联系,办理施工必备的其它有关手续.
6、协调好与周边环境各单位的关系,以利于工程施工顺利进行。
二、技术准备
1、测量组根据核定的坐标控制点及设计图放线。
2、项目技术负责人组织全体技术人员阅读施工图,理解设计意图和要求,收集施工图中存在的疑问,以便在图纸会审中得到明确的解决.对设计构思与施工常规相冲突的地方做到心中有数,在图纸会审中与设计方协商取得一致,以便正确施工,实现设计意图。
3、技术部提交钢筋加工料表,提出主要材料需用计划,确定弃土区、存土区以及存土量。
4、技术部编制《工程保证计划》,交项目质量经理审核后分布实施。
该计划呈报业主、现场监理备案。
5、技术部针对关键工序、特殊过程的施工编制施工作业指导书.
6、质安部完成对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量意识的宣传工作。
三、劳动力、材料、机械设备的准备计划
1、施工机械设备进场计划
由于工程工期紧,机械设备的配置应满足工程施工需要。
根据工程实际情况,为保证工程顺利进行,将根据现场布置情况每栋设指定的一台。
2、工程材料的进场计划
工程材料计划是根据施工规定承包范围所需材料编制的.预算部门根据施工图纸预算和单位工程材料汇总表,提前提出需用计划;
技术部门根据工程实际进度情况需要,按月提出工程材料,周转材及零星材料需用计划,送项目物资部门编制采购计划,由单位物资部统筹调入,项目物资部门做好现场的验收工作,物资采购必须提前组织进场。
3、劳动力需用计划
为保证本工程施工质量,工期进度要求,除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外,根据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场,对作业层要求技术熟练,平均技术等级达六级,并要求服从现场统一管理,特殊工种人员需提前做好培训工作,必须做到持证上岗。
根据工程需要,我单位将组织素质好,技术能力强的施工队伍进行工程施工。
另附:
周转材需用计划表;
劳动力需用量计划表。
第二章主要工程的施工方法
本工程工期较紧,施工进度要求高,为确保工程的平面位置及垂直度控制在规范要求范围内,将配备先进的测量仪器和经验丰富的测量技术人员及合理的测试手段进行测量工作.
根据设计图提供坐标在现场建立建筑物轴线控制网,控制网的设置将考虑场内施工的影响,设置为网格式,以便进行复核和设备施工过程中定期对控制网进行复核,发现移位及时恢复同时将高程水准点引测至现场进行设置,作为工程高程控制点。
测量设备配备表
名称
型号
数量
精度
用途
经纬仪
J2
1
<
2
角度测量
铅直仪
LEICATC2003
2+2PPM
内控垂直测量
水准仪
NI005A
〈1㎜/km
沉降水准测量
S2
抄平
钢卷尺
经计量局检验合格
垂直水平距离测量
线锤
4
垂直度测量
结构施工测量:
结合本工程特点,地下施工实行外控法,地上施工实行内控法.
当土方施工至结尾时,采用外控手段,将J2经纬仪架设在控制桩上,将轴线投设至基坑内,以控制开挖平面位置,根据高程控制点,利用S2水准仪控制挖深和清底,经验槽后,开始施工垫层,当垫层施工完毕后,再次根据轴线,标高控制点放出准确轴线和标高,基础施工创造精确的平面尺寸。
当基础施工完毕后,此时基坑底部已稳定,测量时首先进行基坑外围轴线,标高控制点的复核,确认控制点无误后,利用精密水准仪(NI005A)J2经纬仪将标高轴线投放置建筑物内部并建立独立的高程控制点和内控轴线控制系统,外部标高轴线控制点将作为建筑物沉降观测及外墙装修墙面控制的依据,外部控制点须认真保护并经常检验复核。
本工程内控测量在建筑物外建立测量点,设有钢板轴线控制点,各控制点相应位置预留200×
200测量桩,利用经纬仪将所接收到的控制点进行转角及复核。
测量工人是一项重要、谨慎的工作,操作人员必须按照操作程序,操作规程进行操作,经常进行仪器测量设施的检查验证,且固定人员及仪器,配合好工序的穿插和检验工作.
一、机械的选择
根据土方开挖工程量和工期要求,土方运输将采用5t自卸汽车数台。
二、土方开挖程序
本工程在土方开挖中必须服从基坑支护要求。
要在确保基坑安全的前提下抢进度,不得超挖、乱挖,采用人工清底,出现超挖情况,应浇筑至设计标高.
三、基坑排水
本场地存在上层滞水,基础施工时应加强排水措施。
根据在土方开挖的同时,沿基坑四周作砖砌排水明沟,隔断地表水浸入基坑和有组织地排放基坑积水,通过设在门口的沉淀池排入市政地下排水管道.
基坑内排水也采用沿基坑四周砖砌排水沟,流向集水井。
集水井按间距20米一个设置。
四、基坑安全
在土方开挖的同时,我单位将采用信息法施工,每天对基坑进行观测,发现问题就立刻实施临时措施以确保周围建筑的安全。
五、在现场大门口设置洗车台,以维护市容卫生和现场环境。
本工程采用HPB235级、HRB335级钢筋。
HPB235级钢筋和HRB335级钢筋焊接用E43,HRB335级钢筋与HRB335级钢筋焊接用E50。
本工程施工量大,钢筋的采购严格按照单位采购程序文件规定执行,对工程所用全部钢材必须有出厂合格证及实验鉴定报告,检验合格才能使用,检验各项性能必须满足《规范》要求,严禁使用不合格钢材,进场材料分批挂牌堆放整齐,其加工制作必须根据施工进度及钢材配料表下料加工成型,加工半成品必须根据配料表按规格类型分类,挂牌堆放,专人负责.
一、基础钢筋工程
钢筋工程量大,在基础施工中,钢筋采用在场内加工制作成型,其制作进度可施工的的进度需要进行安排,钢筋半成品直接堆放于指定范围内.
柱采用插筋后用电渣压力焊接头接长的工艺施工,±
0。
000的钢筋采用搭接工艺连接,本工程钢筋的施工必须严格按图施工规范要求绑扎,
钢筋绑扎的顺序为:
基础承台钢筋-—基础扩大钢筋——支撑柱钢筋、柱插筋-—梁钢筋及板钢筋.
钢筋绑扎时要做到钢筋间距均匀,绑扎牢固,绑扎前必须要拉通线,做到钢筋纵横成线.
底板板底钢筋用细石垫块留出设计所需的保护层厚度,底板板顶钢筋则用钢筋马凳来支撑和定位,每两米一个支撑,局部采用槽钢支撑。
底板上的柱子,墙体插筋绑扎前应先在垫层上好位置线,底板钢筋绑扎时预先留出插筋位置,以确保插筋位置准确,插筋要用铅丝绑扎牢靠,必要时用电焊点焊固定.
二、主体钢筋工程
钢筋采用在场内加工制作成型,其制作进度可按施工的进度需要进行安排,钢筋半成品直接堆放于指定的范围内,需要用时由指定的运到指定地点。
1、钢筋的翻样
钢筋的翻样由技术部负责,翻样前应熟读图纸,理解和掌握标准图集和施工规范后,才动手进行翻样的工作。
翻样时要认真、仔细,避免不必要的返工和浪费。
2、钢筋制作
钢筋制作严格按技术部发现的料表加工,特别注意箍筋弯钩的度和平直长度10d。
钢筋加工后要堆码整齐,并作好标识。
3、钢筋绑扎
钢筋工绑扎前必须熟悉图纸,按料表进行清料,严格按图纸和规范要求绑扎。
柱竖向钢筋Ⅱ级Φ16以上的接长采用电渣压力焊工艺.
梁面层钢筋采用闪光对焊连接。
绑扎完后,必须按图纸要求的保护层安放垫块,墙柱板垫块要求安放牢固。
模板垫块近纵横2m间距安放;
楼板上层钢筋支凳按纵横2m安放Ⅱ级Φ12马凳,保证施工中上层钢筋不踩塌变形.
1、支模系统用料
基础底板采用砖胎模厚240㎜,墙体每隔2m设置370×
240㎜砖墩。
地上结构楼层楼梯底模均采用七夹板,楼板支撑四层以下采用Φ48钢管支撑,五层开始采用杜卡支撑。
柱梁均采用木拼装,Φ48钢管作桩箍和梁的竖档及围檩。
柱箍的间距为750㎜。
转角处用铸铁十字扣件连接。
柱子边长大于600㎜时,中间加一根Φ16对拉螺栓.
梁的坚档间距为800㎜,顶端加斜撑固定。
当梁高大于700㎜时,在距梁底2/3高度处加2㎜厚对拉铁片。
支撑的立杆间距为800㎜,每1800㎜设一道纵横连杆,用铸铁埂字扣件连接。
柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14㎜的钢筋限位以确保其位置的正确。
模板下脚采用1:
3的水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一。
2、支模质量要求
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性.
(2)模板的接缝不大于2。
5㎜。
3、模板体系技术措施
(1)由于该工程施工进度较紧,主楼标准层施工时,模板配备二套,满足流水翻转。
(2)柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾.
(3)梁跨度大于4m应起拱,高度应符合规范要求.
(4)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性.
4、模板拆除
(1)非承重模板(柱、梁侧模)拆除时,结构砼强度宜不低于1。
2Mpa。
(2)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(3)拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始分别拆向两端。
(4)拆除跨度不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
拆钢模要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后即清理干净,板面涂废机油,按规格分类堆放整齐.
本工程配筋基础层为C25混凝土,整体板及桥头混凝土为C30,桥面铺装C40防水混凝土。
根据施工要求,本工程采用人工运输,以确保施工的连续性.
砼施工必须在钢筋绑扎完毕、隐蔽工程验收、模板安装完毕冲洗湿润后方可进行.
一、砼工程
1、本工程采用混凝土现场搅拌。
2、每次砼的浇筑顺序柱梁板一次浇筑.
3、为提高砼早期强度加快模板的周转率在砼施工中掺加FDN-1减水剂,砼施工过程中试验部门要派专人至搅拌站监督,以确保砼搅拌的质量。
4、每次砼浇筑前,工长要求对施工队作技术交底,提高民建队素质,加强管理固定打棒人员外,砼的坍落度,运输速度要严格控制以杜绝质量事故的发生.
二、砼施工主要方法及注意事项
A、砼浇筑
1、板脚手架立管应支撑在有特别的支架的两层钢筋上,个别无法避免要落在板底的支架上,必须在砼浇筑到位前3-4h撤除,并浇满、补振拔管后的空洞,不得留下隐患。
2、根据砼管理规定留置强度试件。
3、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理,确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖,不出现“冷缝”。
4、砼振捣操作人员必须挂牌上岗,各负其责,必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。
5、使用插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1。
5倍(一般为300-400㎜)。
振捣上一层应插入下层,以消除两层间的接缝,每一次振点的延续时间一般为20-30秒,以表现呈现浮浆和不再沉落为准,横向振捣界面的振捣搭接至少500㎜宽,以防止交界处的漏振.
6、在纵横梁柱等联结点钢筋密集处,砼振捣应仔细进行。
因钢筋间隙小,打棒应保证竖直插拔,必要时可用35棒振捣,或用圆头棒辅以人工插捣。
振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可振漏,亦不可过振。
对于有柱墙插筋的部位,亦性质遵循上述原则,保证其位置正确,在砼浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应砼初凝之前及时校正。
7、砼板面标高控制采用每隔2m设标高找平。
B、砼的养护
砼的养护十分重要,只有充分润湿养护才有利于砼的膨胀效能发挥,必须提高养护意识。
必须设立专职养护人员,建立严格的砼养护制度。
砼浇筑完毕后即应保湿养护14d。
砼收平后,即应洒水润湿,再用塑料膜严密覆盖,加盖麻袋一层。
在养护其喷洒雾状水保持环境相对温度在80%以上,以减少砼干缩.
一、脚手架
本工程外脚手架采用钢管脚手架,配合主体施工,主体施工完,用外脚手架配合外装修施工。
A、脚手架的构造
1、脚手架使用材料:
48×
3。
5钢管,扣件,钢卡环,外挂密目全网,3000×
300×
50竹脚手板,18厚九层板。
2、脚手架系统:
由底撑杆斜撑拉杆,钢丝绳,Φ25花篮螺丝,双排大横杆,附杆,小横杆,拉杆和脚手板组成。
根据本工程实际,底撑杆@2000,斜撑拉杆@1500,钢丝绳@4000,立杆@1200,大横杆水平步距@1500,小横杆@500.
3、支撑及卸载系统:
外围立杆及大横杆、安全网自重、外排作业面施工荷载由底撑杆、斜撑拉杆、钢丝绳承受。
4、安全系统:
由外挂密目网及底部脚手板组成,外挂密目网,按现场文明施工规定采用全封闭式。
B、脚手架搭设要求
1、立柱构造要求
(1)立柱接头除在顶层可采用拱接外其余各接头必须采用对接扣件对接,开口向建筑物一面。
(2)立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不能在同一步距内,两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不应小于500㎜,各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。
(3)立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定,立柱的搭接长度不应小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜.
(4)立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1。
5m。
(5)脚手架的底部座上必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底痤下皮不大于200㎜处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
2、水平杆构造要求
(1)纵向水平杆设于横向水平杆之下,固定在立柱的内侧,并采用直角扣件与立柱扣紧,纵向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定,以防滑脱.
(2)纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接,也可采用搭接。
相邻纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平错开距离不应小于500㎜,并应避免设在纵向水平杆的跨中;
搭接接头长度不应小于1m,并应等距离设置不少于3个放置旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100㎜。
(3)纵向水平杆的长度一般不小于3跨,并不小于6m。
(4)每一主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节的距离不应大于150㎜。
(5)操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板需要等间距设置,最大间距不应大于柱距1/2。
3、拉结杆构造要求
拉结杆的布置:
本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆,拉结杆采用Φ48×
3.5钢管,在第一步大横杆及以上每一层设置二道拉结杆,将架体附着到墙体、柱及连梁上。
拉结杆与脚手架的连接采用扣件连接,拉结杆与建筑物的连接采用焊接。
拉结杆的设置及其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、倾覆的重要关键。
拉结杆宜呈水平并垂直于墙面设置,与脚手架连接的一端可稍为下斜,不容许向上翘超.
4、支撑构造要求
(1)剪力撑跨越立柱的根数宜在5—7根。
每道剪力撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角在45~60度之间.24m以下的双排脚手架,必须在外侧立面的两端各设置一道剪力撑,由底至顶连续设置,中间每道剪力撑的净距不应大于15㎜。
24㎜以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连接设置剪刀撑。
剪力撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接,剪力撑在顶层采用拱接方式接长应不少于三个扣件连接固定,拱接长度不应小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜.
剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150㎜。
(2)横向支撑的设置应符合下列要求:
横向支撑的斜杆应在1-2步内,由底至顶层呈之字型连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。
指定的、脚手架等断开处必须设置横向支撑予以加强.
架体上开洞的构造要求:
指定的等运输机械要求在架体上开洞作为出入口,不允许断开立杆,并要求架设斜杆及设置横向支撑予以加强。
洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之间相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150㎜。
洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。
增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。
焊接质量要求:
卡环等均需现场焊接,焊接质量的好坏将直接影响架体的安全,因此无须加强检查,确保焊接质量。
焊缝必须饱满,无气孔、咬边、烧伤等焊缝缺缝缺陷。
焊接等级达到三级要求,必须确保焊缝脚尺寸及长度,超落弧要满足有关规范规定的要求。
焊接质量按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—91)进行检查和评定。
所有焊缝必须逐条检查,并验收通
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