蓄电池充电机维护与检修规程文档格式.docx
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蓄电池铭牌与厂家持有资料一致;
蓄电池外观和极性检查试验记录表格:
序号
项目
检查结果
检查人
1
连接条固定良好,无明显变形及损坏现象,各部件安装端正牢固
2
电缆的连接与图纸相符,施工工艺良好,压接可靠,导线绝缘无裸露现象
3
检查连接条及正、负极连接端子有无锈蚀、污迹,并要保持清洁
4
蓄电池外壳有否鼓胀、裂纹或电解液泄漏现象
5
蓄电池接线柱上有否爬酸现象或析出晶状物质
蓄电池室环境温度
蓄电池室温度
℃
蓄电池室湿度
%
3.2.1.2极性检测及开路电压试验:
1极性检测:
用万用表检查每个蓄电池极性,如有极性错误应立即纠正。
2开路电压试验:
蓄电池组在环境温度5℃~35℃的条件下,完全充电后并静置24小时,测各个蓄电池的开路电压,对标称电压为2V的蓄电池,开路电压最大值最小值差值≤0.03V。
3.2.1.3蓄电池组连接条压降试验:
蓄电池组按I10(10小时率放电电流)电流放电时,在蓄电池极柱根部测量相邻两个蓄电池之间的连接条电压降,其值应≤8mV。
3.2.1.4蓄电池组容量试验:
1阀控蓄电池组的全核对性放电试验:
应断开负荷,在环境温度为5℃~35℃范围内,将蓄电池组完全充电,静置1~24小时,待蓄电池温度与环境温度基本一致时开始放电,放电过程中温度保持基本稳定。
测量并记录蓄电池组放电前的温度与开路电压、开始放电时的端电压和放电电流。
蓄电池温度是指放电开始槽外壁中心的温度。
蓄电池组放电过程中,其10h率放电电流I10的电流波动不得超过±
1%,若需人工调整,放电电流不得超过规定值的±
5%,调整时间不得超过20S。
蓄电池组放电期间,每一时间间隔,应测量并记录环境温度、蓄电池端电压、放电电流和放电时间。
其测量时间间隔:
10h率容量蓄电池组试验时间间隔为1h,1h率容量蓄电池组试验时间间隔为10min。
在放电末期要随时监视测量并记录,以便确定蓄电池放电到终止电压时的准确时间。
标称电压为2V的蓄电池放电终止电压为1.8V。
2蓄电池组容量的考核:
放电试验时,当整组蓄电池中,电压最低的蓄电池达到放电终止电压时,应停止放电。
对新安装的蓄电池组,在三次充放电循环之内,若达不到额定容量的100%,此组蓄电池为不合格。
(如果一次充放电试验就达到额定容量的100%,就不必进行三次试验)对投入运行后进行检修试验的蓄电池组,在三次充放电循环之内,若达不到额定容量的80%,此组蓄电池为不合格。
(如果一次充放电试验就达到额定容量的80%,就不必进行三次试验)若只是个别蓄电池容量不足,可以对个别蓄电池进行更换,并用单个蓄电池的充放电装置进行试验,合格后投入运行。
3蓄电池组容量的折算:
蓄电池放电温度若不是25℃,则需将实测容量Ct按以下公式换算成25℃基准温度的实际容量Ce
Ce=Ct/[1+K(t-25)]
t—放电开始时蓄电池温度,℃
K—温度系数,10h率容量试验时,K=0.006/℃
1h率容量试验时,,K=0.01/℃
注:
容量试验前后,应进行直流内阻测试,并观察内阻下降幅度。
3.2.1.5内阻值试验
1用专用仪器测量每只蓄电池内阻值。
210h率容量试验合格后,将蓄电池完全充电后在环境温度5℃~35℃下,当蓄电池表面温度为20℃±
2℃时开始试验。
按以下方法,来确定该曲线两个点,以建立放电特性曲线U=f(I)。
第1点(U1、I1),以4I10~6I10的放电电流开始放电,放电20s后开始记录放电电流及对应蓄电池端电压值。
在25s后,放电中断2min~5min。
开始确定第2点。
第2点,以20I10~40I10的电流开始放电,放电5s后开始记录放电电流及对应蓄电池端电压值,试验结束。
放电特性曲线U=f(I)线性地延伸到U=0,截距标志短路电流值Isc、内阻值Ri也就可以确定。
计算内阻、短路电流值:
Ri=(U1-U2)/(I1-I2)(Ω)
Isc=(U1I2-U2I1)/(U1-U2)(Ω)
制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测量的蓄电池内阻值一致,允许偏差范围为±
10%。
3.2.1.6浮充蓄电池组运行电压偏差值试验:
蓄电池按10h率容量试验合格后,蓄电池在正常浮充运行3~6个月,在浮充状态下,测蓄电池组端电压,求平均值,再逐只测蓄电池端电压。
标称电压为2V的蓄电池端电压与平均值的偏差应≤±
0.05V。
并对浮充运行电压偏差值太大的蓄电池进行更换。
3.2.2充电装置的检修试验项目
3.2.2.1名牌参数及外观检查:
1、铭牌参数:
技术参数
型号规格
额定输入交流电压
直流标称电压
直流输出电流
相关蓄电池组容量
6
制造厂家
7
出厂日期
8
投产日期
2、装置外观及其二次接线检查:
柜体应设有保护接地,接地处应有防锈措施和明显标志
紧固连接应紧固、可靠,具有防锈镀层或涂层,应有防松措施
端子排安装位置正确,质量良好,电缆的连接可靠,施工工艺良好,导线绝缘无裸露现象
所有单元、连片、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示,标示的字迹清晰无误
检查空气开关、熔断器应具备安—秒特性,上下级应大于2级配合级差
重要位置的熔断器、开关应装有辅助报警接点。
如蓄电池、交流进线处
切换开关、按钮、键盘等操作灵活、手感良好,各插件插拔灵活,插件和插座之间接触良好
微机控制部分的硬件配置、逆变电源额定工作电压符合现场实际
9
设备面板配备的测量表计,指针式仪表精度不低于1.5级,数字式应采用四位半表(精度不低于0.5级)
10
各部件应保持清洁良好
11
核对充电装置技术参数是否与蓄电池匹配
3.2.2.2绝缘检查:
将电子仪表、自动装置、蓄电池与直流母线断开,使用1000V摇表测量柜内直流母线和各支路对地绝缘。
各回路对地绝缘电阻应大于10MΩ,所有回路对地绝缘电阻应大于1MΩ。
3.2.2.3充电装置及浮充电压的调节范围检查:
蓄电池种类
调节范围
充电电压
浮充电电压
阀控式密封铅酸蓄电池
U=2V
(90%-125%)Un
(90%-130%)Un
U为单个蓄电池的额定电压,Un为充电装置输出额定电压
3.2.2.4显示、测量功能检查及带电测试:
启动充电装置,让其带上一定负载,检查有关显示功能是否正常。
改变充电装置的输入电压或负载电压、电流,记录其显示值,要求显示值与外部表计值的差值应≤±
3%。
3.2.2.5稳流精度测试
1)
试验方法:
充电装置选择在“稳流充电”工作位置。
按下表要求,调节三相调压器使交流输入电压在额定值的-10%~+10%范围内变化,输出电压在充电电压调节范围内变化时,负荷电流在20%~100%范围内的任一数值保持稳定,其稳流精度应符合规定。
计算公式:
δI=(IM-IZ)/IZ
δI----稳流精度
IM----输出电流波动极限值
IZ----输出电流整定值
直流输出电流整定值(A)
交流输入电压(V)
实测直流输出电流(A)
稳流精度最大值(%)
198V
220V
242V
20%Ie
342
380
420
50%Ie
100%Ie
要求:
稳流精度高频开关型≤|±
1%|相控型≤|±
2%|
2)限压及限流特性:
充电浮充装置以稳流充电方式运行,若充电电压达到限压整定值时,设备应能自动限制电压,并自动转换为恒压充电运行。
充电浮充装置以稳压充电方式运行,若输出电流超过限流整定值时,设备应能自动限制电流,并自动转换为降低输出电流,输出电流将会立即降至整定值以下。
3.2.2.6稳压精度试验
充电装置在浮充电(稳压)状态下,调节三相调压器使交流输入电压在额定值的-10%~+10%范围内变化,输出电流在其额定值的0%~100%范围内变化时,输出电压在浮充电压调节范围内的任一数值上保持稳定,其稳压精度应符合规定。
δU=(UM-UZ)/UZ
δU----稳压精度
UM----输出电压波动极限值
UZ----输出电压整定值
表中Ie为蓄电池10h放电电流值。
试验时应注意过电压保护和低电压保护是否动作,必要时可适当调整。
直流输出电压整定值(V)
实测直流输出电压(V)
稳压精度最大值(%)
0%Ie
198
220
242
稳压精度高频开关型≤|±
0.5%|相控型≤|±
1%|
3.2.2.7纹波系数测量
充电装置在浮充电(稳压)状态下,调节三相调压器使交流输入电压在额定值的-10%~+10%范围内变化,输出电流在其额定值的0%~100%范围内变化时,输出电压在浮充电压调节范围内的任一数值上用数字录波仪记录直流母线电压波形,根据记录波形分析计算出的直流母线电压的纹波系数应满足要求。
纹波系数是取直流电压中脉动量峰值与谷值之差的一半,与直流电压平均值之比。
δ=(Uf-Ug)/2Up
δ----纹波系数
Uf----直流电压中的脉动峰值
Ug----直流电压中的脉动谷值
Up----直流电压平均值
纹波系数(%)
纹波系数最大值(%)
纹波系数高频开关型≤0.5%相控型≤1%
3.2.2.8保护及报警功能试验
①限流及短路保护:
改变负载直流大小,当电流超出整定值时,应具有限流功能,限流整定值范围为输出额定值的50%~105%。
模拟母线或出线支路上发生短路时,应具有保护功能,短路电流整定值为额定值的115%。
②过/欠压保护及声光报警功能:
模拟充电装置直流母线电压过高、过低、交流电源失压、交流断相,直流熔断器熔断等试验,各种监视装置(绝缘监察、电压监视、闪光、声光信号)应符合下表规定。
名称
整定值(220V系统)
过压继电器
欠压继电器
直流绝缘监察继电器
25kΩ
3缘监察及信号报警试验
绝缘监察要求:
设备的绝缘水平应满足输出电压为220V系统,绝缘监察装置为25kΩ。
信号报警:
1)分别使直流母线失地,应发出声光报警。
2)直流母线电压低于或高于整定值时,应发出低压或过压信号及声光报警。
3)充电装置的输出电流为额定电流的105%~110%时,应具有限流保护功能。
4)若装有微机型绝缘监察仪的直流电源装置,任何一支路的绝缘状态或接地都能正常监测、显示和报警。
3.2.2.9高频开关电源充电器专项试验:
①两个及以上模块并列均流试验:
测量多个开关电源模块并联运行的电流和电压,记录其电压稳定情况和各个模块之间分配的输出电流。
其并机均流不平衡度应不大于±
5%,电压稳定度不应超过0.5%。
②限流保护试验:
当充电器输出直流电流增大至过流保护动作值时,直流输出电压和电流应能突然下降,起到保护充电器的作用。
③模块N+1热备用试验:
高频开关电源充电器在正常运行时,全部模块并联运行,并能自动均流,但当其中一个模块因故障退出运行时,备用模块应能立即自投,多个模块之间仍能均分电流。
试验结束,应立即拆除所有临时接线,并恢复原有接线;
启动充电器,将充电器投入直流系统运行。
若充电器启动后,一投入出口开关即发生保护动作跳充电器,而此时又无法修改充电器整定值,则可以先投出口开关,再启动充电机强送电。
4、日常维护:
4.1查看各电源柜的电压表、电流表及浮充电压值是否正常。
4.2检查电源柜及蓄电池的各连接柱头是否发热。
4.3检查蓄电池各分组(6个蓄电池为一组)电压显示值是否正常(在13~13.5V)。
4.4检查蓄电池在浮充运行中有无发热、爬酸、漏液、变形等异常现象。
4.5检测每个单体蓄电池浮充电压、蓄电池组总电压、环境温度、充放电情况并记录。
如发现两个以上蓄电池低于2.17V时,必须对蓄电池进行均充电。
4.6检查各设定值及设定位置是否正确和变化。
4.7检查蓄电池的安全阀是否有动作。
若有动作过应加强监视。
4.8每周应对蓄电池进行清扫。
蓄电池的主要技术数据(表一)
GFM430
GFM300
型式
标称电压
2V
浮充电压
2.23±
0.02V(25℃)
均充限制电压
2.35V
气密性
内外压差50Kpa时不漏气,外壳不变形
密封反应效率
95%
过充电性能
无变形,无漏液
防酸性能
PH试验应无颜色
安全阀动作
开阀压力40Kpa以下,闭阀压力1.0Kpa以上
过充电寿命
≥240天
南都电池厂
广东番禺恒达电源
充电装置主要技术数据(表二)
型号
GZDW/JZ-GM-430AH/220V
GZDW—60/220/10F1
交流输入电压
380VAC±
15%
频率
45~55HZ
直流额定电压
220VDC
额定输出电流
50A
50A(N+1)
198~260VDC
均充电压
220~286VDC
纹波系数
≤1%
≤0.05%
稳压精度
≤±
1%
0.5%
稳流精度
2%
均流特点
-----
3%
环境温度
-5℃~40℃
音响噪声
≤50dB
≤45dB
输入过压警告
437VAC
可设置(默认值437VAC)
输入过压切换点
470±
5VAC
输入欠压告警
323VAC
可设置(默认值323VAC)
输入欠压切换点
324±
4VAC
动力母线过压告警
256V
可设置(默认值256V)
动力母线欠压告警
200V
可设置(默认值200V)
控制母线过压告警
可设置(默认值242V)
充电模块欠压告警
蓄电池组浮充电压
234V
可设置(默认值234V)
蓄电池组均充电压
245V
可设置(默认值245V)
蓄电池组过充告警值
可设置
蓄电池组过压告警点
蓄电池组欠压告警点
日常维护记录
#1电源柜
电压值:
电流值:
浮充电压值:
#2电源柜
电源柜及接头各连接柱发热情况
#1电池组
分组电压
显示值
#1:
#2:
#3:
#4:
#5:
#6
#7:
#8:
#9:
#10:
#11:
#12:
#13
#14
#15
#16
#17
#18
#2电池组
#1、2蓄电池在浮充时发热、爬酸、漏液、变形及安全阀动作情况
检测单体蓄电池浮充电压、蓄电池组总电压、环境温度及冲放电情况
检查充电器各设定值及设定位置情况
每周对蓄电池进行清扫记录
此表1~6项每月应进行检查及测量一次;
第7项每周应进行一次。
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- 关 键 词:
- 蓄电池 充电机 维护 检修 规程