工业与民用建筑工程监理工作流程Word格式文档下载.docx
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ZD-010
成品、半成品检测制度
ZD-011
施工图预算审核制度
ZD-012
施工图纸会审制度
ZD-013
施工组织设计审核及审批制度
ZD-014
开工申请制度
ZD-015
现场监理旁站制度
ZD-016
项目总监巡视制度
ZD-017
监理月报制度
200年
ZD-018
进度分析及调整制度
ZD-019
监理工程师现场安全控制制度
ZD-020
监理工程师文明施工控制制度
ZD-021
紧急情况处理制度
ZD-022
中间验收制度
ZD-023
工程竣工验收制度
ZD-024
监理组织工作例会制度
ZD-025
原材料送检制度
ZD-026
试件送检制度
ZD-027
现场考勤制度
ZD-028
办公室管理制度
ZD-029
公司办公会及部门会议制度
ZD-030
经济合同管理制度
ZD-031
档案室管理制度
ZD-032
公司保密管理制度
ZD-033
印章管理制度
ZD-034
人员聘用制度
ZD-035
员工考核与培训制度
ZD-036
考勤制度
ZD-037
财务管理制度
监管标准
一、基本部分
1、是否有临时施工用装有漏电保护器的开关箱
2、施工用材料是否分类、整齐堆放
3、施工现场是否配备合格的灭火器
4、施工现场是否有吸烟现象
5、施工现场动用电气焊时是否办证并设专人监护
6、电气施工人员是否具有特种工操作证
7、是否按平面图现场弹线放样
8、原成品是否进行保护
二、防火安全
10、对木质装饰装修材料是否进行防火涂料涂布前应对其表面进行清洁。
涂布至少分两次进行,且第二次徒步应在第一次徒步的涂层表干后进行,徒步量应不小于500g/㎡。
11、照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时,是否采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。
当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时,是否采取隔热措施予以分隔。
12、明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护,吊顶内的导线是否穿金属管或B1级PVC管保护,导线不得裸露。
13、使用油漆等挥发性材料时,是否封闭其容器。
擦拭后的棉纱等物品应集中存放且远离热源。
三、防水工程
14、防水工程是否做两次蓄水试验或48小时。
15、大面积抹灰前应设置标筋。
抹灰应分层进行,每层必须一次成型,每遍厚度宜为5-7mm。
抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm。
当抹灰总厚度超出35mm时,应采取加强措施。
16、混凝土,表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:
1水泥砂浆(加适量胶粘剂)。
17、保护层水泥砂浆的厚度、强度是否符合设计要求。
18、防水沙浆的配合比是否符合设计或产品的要求,防水层是否与基层结合牢固,表面应平整,是否有空鼓、裂缝和麻面起沙,阴阳角应做成圆弧形。
19、防水层应从地面延伸到墙面,是否高出地面100mm浴室墙面的防水层不得低于1800mm。
四、抹灰工程
20、不同品种不同标号的水泥是否混合使用。
21、抹灰用的水泥是否硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、其强度等级不应小于32.5。
22、不同材料基体交接处表面的抹灰是否采取防止开裂的加强措施。
23、表面是否光滑、洁净,颜色是否均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰、美观。
24、护角、门窗框与墙体间缝隙是否尺寸正确,边缘整齐光滑。
五、吊顶工程
25、吊杆、龙骨的安装间距及连接方式是否符合标准
26、以木龙骨为骨架,是否采用钉固法安装时应使用木螺钉固定,胶合板是否采用铁钉固定。
27、次龙骨应紧贴主龙骨安装。
固定板材的次龙骨间距是否大于600mm,在潮湿地区和场所,间距宜为300~400mm。
用沉头自攻钉安装饰面板时,接缝处次龙骨宽度是否小于40mm。
28、吊杆应通直,距主龙骨端部距离是否超过300mm。
当吊杆与设备相遇时,是否调整吊点构造或增设吊杆。
29、主龙骨吊顶间距、起拱高度是否符合设计要求。
当设计无要求时,吊顶间距应小于1.2m,应按房间短向跨度的1‰~3‰起拱。
主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
30、应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清晰、位置是否准确。
31、螺钉头是否略埋入板面,并不得使纸面破损。
钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。
32、安装双层石膏板时,上下层板的接缝是否错开,不得在同一根龙骨上接缝
33、板周边钉距宜为150~170mm,板中钉距不得大于200mm。
34、纸面石膏板螺钉与板边距离:
纸包边是否为10~15mm,切割边是否为15~20mm;
水泥加压板螺钉与板边距离为8~15mm。
六、轻质隔墙工程
35、石膏板宜竖向铺设,长边接缝是否安装在竖龙骨上。
36、骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。
37、木龙骨的横截面积及纵、横向间距是否符合设计要求。
38、安装支撑龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向,是否卡距为400-600mm,距龙骨两端的距离为20-25mm。
39、安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距是否符合设计要求。
潮湿房间和钢板网抹灰墙,龙骨间距是否大于400mm。
40、是否按弹线位置固定地、沿顶龙骨及边框龙骨,龙骨的边线是否弹线重合。
龙骨的端部是否安装牢固,龙骨与基体的固定点间距不大于1mm。
41、接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔是否做防腐处理。
42、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处是否采取防开裂措施。
七、门窗工程
43、安装玻璃隔墙时,玻璃在上框面是否留有适量缝隙,防止木框变形,损坏玻璃。
44、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,是否用橡胶垫并用压条和螺钉固定。
45、玻璃安装前是否检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。
46、窗拉手距地面是否为1.5-1.6m,门拉手距地面为0.9-1.05m。
47、合页距门窗扇上下端宜取立挺高度是否1/10,并应避开上、下冒头。
48、门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等是否进行防腐处理。
49、在木门窗的结合处和安装五金配件处,是否有木节或已填补的木节。
50、木门窗采用的木材,其含水率是否符合国家现行标准的有关规定。
51、建筑外门窗的安装是否牢固,在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
52、推拉门窗扇是否有防脱落措施,扇与框的搭接量是否符合设计要求。
53、门窗洞口是否符合设计要求。
54、门窗的品种、规格、开启方向、平整度等是否符合国家现行有关标准规定,附件应齐全。
八、细部工程
55、细木制品拼接质量:
板面拼接是否在龙骨上,表面是否平整,纹理通顺,装饰线接头、对角处线型对位准确,平整严密,割角正确,拼花图案纹理清晰、洁净美观。
56、细木制品外观:
表面是否平整、光滑、无开裂、污迹、弯曲变形,不露钉帽,分格均匀一致,线角顺直,装饰线纹格清晰、顺直,棱角层次分明,出墙尺寸一致。
57、固定式家具制作:
造型、结构、用料尺寸规格、配件是否符合设计要求,按合严密、牢固,里面、外面是否光洁,表面用料树种一致,木纹清晰、光滑、美观。
58、固定式家具外观:
表面是否平整光洁、无毛刺、刨痕、钱茬、无歪扭、半角、接缝严密无胶痕,倒楞均匀适度。
59、抽屉、柜门:
开关是否灵活,回位是否下确,抽屉拉出不下坠,柜门不走扇,分缝符合标准。
60、玻璃门:
开关是否灵活,周边整洁,无崩碴,锐楞,表面无划痕,四角对称方正,柜门推拉顺畅、稳定。
61、顶棚、墙体、踢脚线等交接:
交接是否嵌合严密整洁,交接线顺直,清晰美观,出墙尺寸一致。
62、玻璃栏板是否使用夹层夹玻璃或安全玻璃。
63、木扶手弯头是否加工成形应刨光,弯是否应自然,表面是否磨光了。
64、扶手与垂直杆件是否连接牢固,紧固件是否外露。
65、木扶手与弯头的接头是否在下部连接牢固。
木扶手的宽度或厚度超过70mm时,其接头应粘接加强。
66、是否根据设计要求及地面及顶棚标高、确定橱柜的平面位置和标高。
67、窗帘盒底板是否采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定,遮挡板与项棚交接处宜用角线收口。
窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴。
68、当采用木龙骨双包加板工艺制作窗帘盒时,遮挡板外立面是否有明榫、露钉帽,底边做封边处理。
69、窗帘盒宽度是否符合设计要求。
当设计无要求时,窗帘盒宜伸出窗口两侧200-300mm,窗帘盒中线应对准窗口中线,并使两端伸出窗口长度相同。
窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。
70、贴脸、线条的品种、颜色、花纹是否与饰面板谐调。
贴脸接头应成45度角,贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整,贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。
71、饰面板颜色、花纹应谐调。
板面是否略大于搁栅骨架,大面应净光,小面应刮直。
木纹根部应向下,长度方向需要对接时,花纹应通顺,其接头位置应避开视线平视范围,宜在室内地面2m以上或1.2m以下,接头应留在横撑上。
72、门窗洞口应方正垂直,预埋木砖是否符合设计要求,并应进行防腐处理。
73、扶手高度是否小于0.90m,护栏高度不应小于1.05m,栏杆间距不应大于0.11m。
74、潮湿部位的固定橱柜、木门套是否做防潮处理。
75、细木饰面板安装后,有否刷漆封底。
九、墙面铺装工程
76、裱糊表面质量:
是否色一致,无污斑,无胶痕。
77、各幅拼接质量:
是否横平竖直,图案端正,拼缝处图案花纹基本吻合,1.5米处正视不显拼缝,阴角处搭接顺直、光洁、阴角处无接缝。
78、裱糊层与木质板线、电气盒等交接处质量:
是否交接严密,无缝隙,无漏贴、补贴处不糊盖可拆卸构件。
79、软包饰面:
表面面料是否平整,经纬线顺直,色泽一致,无污染,压条无错台错位,同一房间同种面料,花纹图案位置相同。
80、软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处是否严密,顺直,无毛边。
电气盒盖等开洞处,套割尺寸是否准确。
81、织物面料裁剪时经纬是否顺直。
安装紧贴墙面,接缝严密,花纹吻合,无波纹起伏、翘边和褶皱,表面清洁。
82、填充材料制作尺寸是否正确,棱角方正,与木基层板粘接紧密。
83、木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制,整体或分片安装,与墙体连接是否紧密、牢固。
84、墙面防潮处理是否均匀涂刷一层清油或满铺油纸。
不得用沥表油毡做防潮层。
85、软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均是否进行防火处理。
86、结合砂浆是否采用1:
2水泥砂浆,砂浆厚度为6-10mm。
水泥砂浆满铺在墙砖背面,一面墙一次铺贴到顶,以防塌落。
87、铺贴前是否确定水平及竖向标志,垫好底尺,挂线铺贴。
墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽均匀一致。
阴角砖压向正确,阳角线做成45度角对接。
在墙面突出物处,整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑铺贴。
88、铺贴前是否进行放线定位和排砖,非整砖应排放在次要部位或阴角处。
每面墙不宜有两列非整砖,非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
89、墙面砖铺贴前是否进行挑选,并应浸水2h以上,晾干表面水分。
90、石材的品种、规格是否符合设计要求,天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。
十、涂饰工程
91、清漆木纹:
棕眼是否刮平,木纹是否清楚。
92、清漆光亮和光滑:
是否光亮柔和、光滑无档挡手感。
93、清漆裹棱、流挂、皱皮有否。
94、清漆颜色、刷纹:
是否一致、无刷纹。
95、混色油漆光亮和光滑:
是否均匀一致,光滑无接手感。
96、混色油漆透底、流挂、皱皮:
有否
97、混色油漆分色、裹棱:
是否偏差。
98、混色油漆装饰线、分色线:
是否平直
99、混色油漆颜色、刷纹:
100、涂饰反碱咬色:
有否。
101、涂饰喷点刷纹:
1m2内正视喷点是否均匀、刷纹通顺。
102、涂饰流挂疙瘩、溅点:
103、涂饰装饰线、分色线:
是否平直。
104、涂饰颜色、砂眼、划痕:
正视颜色是否一致,无砂眼、划痕。
105、涂料、油漆打磨是否待涂膜完全干透后进行,打磨应用力均匀,不得磨透露底。
106、木质基层涂刷调和漆:
是否先满刷清油一遍,待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整,干后打磨光滑,再刷中层和面层油漆。
107、刷涂法:
是否按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
108、喷涂法:
是否喷枪压力宜控制在0.4-0.8MPa范围内。
喷涂时喷枪与墙面保持垂直,距离宜在500mm左右,匀速平行移动。
两行重叠宽度控制在喷涂宽度的1/3。
109、滚涂法:
是否将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上,然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动,使漆液在基层上均匀展开,最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。
阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
110、调和漆木质基层:
表面是否平整、无严重污染。
111、清漆木质基层:
表面是否平整光滑、颜色协调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
112、纸面石膏板基层:
是否按设计要求对板缝、钉眼进行处理后,满刮腻子、砂纸打光。
113、混凝土及水泥砂浆抹灰基层:
是否满刮腻子、砂纸打光,表面应平整光滑、线角顺直。
114、涂饰工程所用腻子的粘结强度是否符合国家现行标准的有关规定。
115、涂料的品种、颜色是否符合设计要求,并应有产品性能检测报告和产品合格证书。
116、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率是否大于8%;
涂刷水性涂料时,含水率是否大于10%;
木质基层含水率是否大于12%。
十一、地面铺装工程
117、裁剪楼梯地毯时,长度是否留有一定余量,以便在使用中可挪动常磨损的位置。
118、地毯铺装方向,是否毯面绒毛走向的背光方向。
119、当使用紧张器伸展地毯时,用力方向是否承V字形,由地毯中心向四周展开。
120、地毯对花拼接是否按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。
121、房间长度或宽度超过8m时,是否在适当位置设置伸缩缝。
122、安装第一排时应凹槽面靠墙。
地板与墙之间是否留有8-10mm的缝隙。
123、防潮垫层应满铺平整,接缝处不得叠压。
124、毛地板是否与龙骨成30度或45度铺钉,板缝应为2-3mm,相邻板的接缝应错开。
125、木龙骨是否与基层连接牢固,固定点间距不得大于600mm。
126、铺装前应对地板进行选配,宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。
127、铺钻后是否及时清理表面,24小时后应用1:
1水泥浆灌缝,选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
128、结合层砂浆是否采用体积比为1:
3的干硬性水泥砂浆,厚度宜高出实铺厚度2-3mm。
铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1:
2的素水泥浆或干铺水泥1-2mm后洒水。
129、铺贴前是否根据设计要求确定结合层砂浆厚度,拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。
130、天然石材在铺装前是否采取防护措施,防止出现污损、泛碱等现象。
十二、卫生器具及管道安装工程
131、冷热水管安装是否左热右冷,平行间距应不小于200mm。
当冷热水供水系统采用分水器供水时,采用半柔性管材连接。
132、嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护,其厚度是否符合下列要求:
墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm,嵌入地面的管道不小于10mm。
嵌入墙体、地面或暗敷的管道应做隐蔽工程验收。
133、管道敷设应横平竖直,管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。
各类阀门安装是否位置正确且平正,便于使用和维修。
134、各种卫生器具与台面、墙面,地面等接触部位均是否采用硅酮胶或防水密封条密封。
135、卫生器具的品种、规格、颜色是否符合设计要求并应有产品合格证书。
十三、电气安装工程
136、电气安装施工人员是否持证上岗。
137、配线时,相线与零线的颜色是否不同;
同一住宅相线(L)颜色应统一,零线(N)宜用蓝色,保护线(PE)必须用黄绿双色线。
138、工程竣工时是否向业主提供电气工程竣工图。
139、电器、电料的规格、型号是否符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。
140、塑料电线保护管及接线盒是否阻燃型产品,外观是否有破损及变形。
141、电源线配线时,所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。
142、同一回路电线应穿入同一根管内,但管内总根数是否超过8根,电线总截面积(包括绝缘外皮)是否超过管内截面积的40%。
143、电源线与通讯线是否穿入同一根管内。
144、电源线及插座与电视线及插座的水平间距是否小于500mm。
145、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离是否小于300mm,交叉距离是否小于100mm。
146、穿入配管导线的接头应设在接线盒内,接头搭接是否牢固,绝缘带包缠应均匀紧密。
147、安装电源插座时,面向插座的左侧应接零线(N),右侧应接相线(L),中间上方应接保护地线(PE)。
148、当吊灯自重在3kg及以上时,先在顶板上安装后置埋件,然后将灯具固定在后置埋件上。
严禁安装在木楔、木砖上。
149、同一室内的电源、电话、电视等插座面板在同一水平标高上,高差应小于5mm。
150、厨房、卫生间应安装防溅插座,开关是否安装在门外开启侧的墙体上。
151、电源插座底边距地是否为300mm,平开关板底边距地是否为1400mm。
十四、中央空调工程
152、中央空调:
进、出风口尺寸角度是否标准。
153、开关设置安装是否标准。
154、冷管处理是否正确。
155、冷凝管是否做了通水试验
十五、玻璃砖墙和玻璃隔断工程
155、玻璃砖墙和玻璃隔断安装:
排列位置是否正确,嵌缝密实,接缝是否整齐均匀。
156、彩色、压花玻璃:
颜色、图案是否符合设计要求接缝是否吻合。
157、橡胶垫镶嵌:
橡胶垫与裁口,玻璃与压条是否紧贴,整齐一致。
158、压条镶钉:
压条与裁口边缘是否紧贴齐平,割角是否整齐,连接紧密,不露钉帽。
十六、塑钢门窗安装工程
159、平开门窗扇:
是否关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
160、推拉门窗扇:
是否关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。
161、弹簧门扇:
是否定位准确,开启角度为90o±
3o,关闭时间在3-15s范围之内。
162、门窗附件安装:
是否附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
163、框与墙体缝隙填嵌:
表面是否平整、光华、无裂缝,填嵌材料方法是否符合设计要求。
164、门窗外观:
表面是否洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀、涂胶,表面是否光滑平整,厚度均匀,无气孔。
165、密封质量:
关闭后各配合处是否无缝隙,不透气,不透光
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