第一批补充耕地储备项目5标段施工组织设计45页Word下载.docx
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④对质量记录的完整性、正确性负责;
④督促施工过程中的标识管理。
⑸试验员
①负责样品的取样、保管、试验工作,对样品的真实性和试验结果的准确性负责;
②负责检验、测验、试验仪器设备的管理和保养,确保其准确性和正常性;
③负责试验记录、试验资料的管理和存档。
⑹材料员
①负责根据采购计划和有明确的技术质量和规范要求的订购单,选择合格的供应商,并按质、按量、按期采购;
②负责与分承包方签订采购合同,合同中必须注明物资的品名、规格、技术条件和有关技术质量标准及供货期限,对有特殊要求的物资必须写明运输、装卸和开箱条件;
对不按质、不按量、不按期、不符合相关要求的材料入场负责;
③负责办理入库手续、分类保管、保养和定期检查,应严格隔离经检验或复验不合格的材料,并做出明显标识;
④负责经常检查库存的状况,对有保质期要求的物资要及时编制保质期清单提供给有关部门,对超期不及时报告,或对逾期未经检验合格就发放材料,造成质量事故负责。
⑺生产工人
①认真学习企业质量管理制度,积极参加质量培训和班组质量管理活动,掌握施工工艺流程,掌握作业指导书,并按作业指导书规定要求操作;
②严格执行图纸要求及技术交底要求,按操作规程认真进行自检,对由于不按工艺流程和操作规程等主观原因造成质量事故和不合格项负责;
③一旦出现质量问题应及时向班组长、施工员或项目经理反映,对不及时反映问题造成不合格项负责;
④合理使用、精心维护保养施工设备,确保其处于完好和合格状态;
⑤确保上级下达的质量指标的完成。
3、人力资源配置
根据我公司组织形式,本工程将组织专业施工队进行施工,突出队伍专业化。
在开工前10天,所有施工管理人员将全部就位,施工人员将根据现场需要分批进场,并在内部配备各类专业的施工操作人员。
由于本工程工期很紧,进入主体施工后,作业面较小,因此在施工中,各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数,以保证工程均衡、快速的施工。
具体安排见后附表三劳动力计划表
人员、材料及机械设备的进场以满足工程实际需要和业主及监理工程师的要求为原则,按工程进度计划分期、分批进入施工现场。
进场后主要工作为:
租用场地,搭设临时工棚,成立项目经理部,平整施工场地,接好水电和通讯设施等。
本工程所用机械根据施工的先后顺序及组织计划,各分项工程所用机械在其开工前全部运至工地。
本工程施工需要的大量的机械设备和运输车辆是施工的主力。
在以往施工时,常因部分关键设备跟不上而严重影响施工进度,造成很大浪费。
这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。
因此,根据我公司现有装备的数量、质量情况和周密的计划,分期分批组织进场。
其中需要维修、租赁和购置的,将按计划落实,并适当留有备份,以保证施工的需要。
具体的施工设备配备计划见
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
1、依据本工程的施工地区特点和施工环境保护条件,施工总布置原则如下:
(1)积极响应招标文件要求,依据现有条件,按照招标文件给定的要求及相关规范进行布置。
(2)以保护周围自然生态环境为前提,临时设施的规模和容量按施工实际需要进行规划设计,力求节约,切实做好自然生态的保护。
(3)结合当地现有条件及降低临时工程造价为准则,利用本工程的施工现场条件及建筑物特点就近布置施工营地。
(4)施工环保、消防、交通安全设施齐备,各施工场地及营地均按有关要求设置足够的环保设施及消防设施、交通安全措施。
2、临时设施布置及临时用地
(1)现场临时道路布置。
(2)设施、现场办公、设备及仓储、供电、卫生、生活等设施的占地面积。
(3)布置临时设施时,既要考虑建筑面积节省,又要考虑施工高峰期人员正常生活和工作,还要考虑工人的卫生健康,环境保护等各项措施到位。
(4)布置时还要考虑项目部美观、整齐,又要讲求使用。
(5)施工风、水、电系统布置
1、施工供风
根据本工程施工特点,本工程不需要供风设备。
2、施工供水
本标施工供水分生活区供水和施工现场供水两大块。
施工期供水主要以渠水作为施工期生产、生活用水的水源。
水站布置在生活生产区附近,用水泵抽水入池,水池容量30m3,供生活生产区施工及生活用水、材料加工用水。
3、施工供电
本标施工用电,采用2台50kw自备发电机。
施工时,架设动力线至生活区、施工现场及其他用电部位供应电力。
4、施工照明
施工照明采用自制灯塔集中照明,每个灯塔安装1-3只3000W镝灯,根据施工场地需要设置灯塔数量;
生活区、施工仓面采用碘钨灯照明,各场所照明度满足施工要求。
生活区、仓库、地面施工场地作业面采用220V照明线路。
各场所照明度满足招标文件要求。
(6)其它设施
1、文明施工设施
项目部要搭设彩门、围护施工栅栏保持项目区整洁,公路交接点设置施工指示牌,工地设五牌:
工程项目简介、项目部主要成员、项目部机构设置、岗位责任制、文明安全施工制度,具体管理制度见文明、安全施工章节相关内容。
2、消防设施
在库房及生产、生活营地配置足够消防专用泡沫灭火器、干粉灭火器和砂堆(消防时洒水车配合),所有消防设施随时检查保养,使其始终处于良好的待命状态。
3、各种信号的设置
在施工工程区内设置一切必要的信号,包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。
4、电器安全设置
一切漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置警示标牌和接地避雷装置。
5、环保设施
在各生活营地和临时设施附近,设置污水池、垃圾池、厕所,综合修配车间设废油处理池,防止污染土壤和环境。
严格按照招标文件规定的合同控制工期要求,科学合理安排施工程序及施工进度,确保节点工期及合同总工期如期实现。
施工总平面见附表五
1、土地平整
土地平整工程主要为耕地平整,具体施工工艺如下:
(一)施工流程
施工准备→按设计图纸分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向,机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→若新造田块缺少覆耕作土,则翻松30cm处理表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程→交工验收。
(二)施工方法
1、测量放样:
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点,定出平整开挖区域和填筑区域,根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算,制定合理的土方调度方案。
如存在较大差错时,邀请建设单位及设计单位进行协调,研究解决方案。
高程复核完后,对该田块底层基础进行检查,看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥,如是及早进行协调,保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
2、格田土方平整施工:
考虑平整区域内的土方平衡,在推土机推土前,对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除,然后先把表层原田的耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后,堆放在格田内,暴雨时用塑料布遮盖,避免暴雨淋刷使土壤大量流失。
表土剥离后,再用平地机进行细平工作,局部高差较大处,由铲运机铲运土方回填,做到挖填同时进行,格田平整后高程符合设计要求。
平整时采取就近原则,挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块,开挖及回填时保证表土回填前田块有足够的保水层。
防止表土层底部为漏水层,在施工时注意田面高程的控制。
并按照设计要求用铲运机运土,推土机配合平整进行耕作层回覆,新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
3、田埂施工:
表土回复经监理验收合格后,按设计要求进行田埂施工;
田埂夯筑顺直,防止漏水,在田埂内侧用粘性土涂抹夯实,放水试蓄。
田埂外侧选择粘性较强的土壤,逐层压实后修坡,拍打结实。
对于超过l米以上的田坎种植草皮;
当田坎高度较大时,下部设置于砌石护坡或干砌石挡墙,上部以草皮护坡。
2、农田水利工程
一、大口井、机井工程
1、设备选择
钻机:
地质钻机150型4台。
泥浆泵:
BW-850/20泥浆泵4台。
钻塔:
13米人字型钻塔,4套。
辅助设备:
泥浆性能测试仪、钻压仪、测斜仪、测井车、电焊机等
2、设备安装
钻机场地要平整,钻塔四脚及支撑钻机的承重部位灌注水泥
墩,地基平整坚固,受力部位避免雨水和水泥浆浸泡。
设备安装做到水平、周正、稳固。
所有电器和安全防护设施的安
装均应符合有关安全规定,所有电器均须有接地装置。
按规定安装好钻塔、钻塔绷绳、避雷装置。
电器放置在防雨防潮
位置,动力线、照明线和照明灯具的安装布置均须符合安全规定。
钻机安装做到水平周正稳固,保持三点一线和钻盘水平。
钻压仪
须防震、避水。
泥浆管线须封闭、耐压高压管固定在钻塔的适当位置,
发现漏浆、破损须及时修理或更换。
施工现场布置应紧凑整齐合理,管材工具和附属设施应摆放整
齐,所有物资、材料不得随意堆放。
合理布置泥浆循环系统,循环槽长度不小于20米,中间设置两
个沉淀池。
泥浆池面积大于50立方米。
根据地层情况,埋设表层套管,保护管底部环形空间须进行封固。
3、井管
井管由专业厂生产成品,井管实管部分采用混凝土管,滤水管采用无砂混凝土滤水管,井管产地为浚县。
接口用电焊焊接。
井管进场
必须附有生产质量检验合格证。
4、钻进工艺
施工方法:
采用合金压轮钻头开孔钻进,然后换扩孔钻头。
钻进到设计深度进行冲孔排渣、换浆,以备下管。
钻进参数:
根据地层情况,钻进参数一般控制在钻压2-3吨,转
速48-110r/min,泵量1200L/min,泵压7Mpa。
孔身质量要求:
孔径达到设计要求,无过大的超径或缩径,同径
钻具通孔时应畅通无阻。
孔身圆整,不出现螺旋状。
孔斜满足规范要
求,无突变点,孔身误差小于l‰。
钻进时注意的问题
根据地层情况合理掌握钻进参数,禁止盲目加压。
钻压不得超过钻挺重量的80%。
控制在第一次弯曲的临界压力值内。
精心操作,钻压均匀,操作者须注意观察钻压仪,避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。
钻进过程中操作者应注意观察以下情况:
钻压仪和钻压表;
进尺快慢是否正常;
是否跳钻、蹩钻;
泥浆排量和岩屑上返情况;
泥浆性能变化和消耗情况;
转盘运转和扭矩大小情况;
电机运转声音,电流大小,皮带跳动情况;
设备运转是否正常。
发现情况须立即提升钻具
及时采取相应措施。
禁止加压启动转盘,避免损坏钻头和抑断钻具。
任何情况下钻具都不得在孔内静置,因故停止钻进时须指派专人活动钻具,上下活动钻具应大于2米,并且原垂重不变,回转钻具应超过10圈。
控制好上下钻速度。
上下钻遇堵,应开泵划眼消除阻卡现象。
上覆地层钻进时坚持泥浆回灌钻孔,任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。
钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求,并保持足够的泵压泵量,保持孔底干净。
每打完一根钻杆要划眼1-2次,冲孔5-15分钟。
做好钻头入井前和起钻后的检查工作,钻头入井前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、水眼等,发现问题不得下入井内。
认真检查钻具,凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、带有伤痕和焊有异物的钻杆不得入井。
下钻时应清洗丝扣涂丝扣油。
现场必须备好打捞工具,保证能够随时下钻打捞。
严格进行交接班制度,钻具组合、机上余尺,钻进参数、钻头入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。
做好岩样捞取和钻探判层工作,做好钻时记录和简易水文观察记录。
遵守钻探安全操作规程,不得违章作业。
钻机台座必须放置在平整稳定的地面上。
钻孔初期应慢速钻进,
以免钻头有较大偏位,钻至4-5米时,方可按正常速度运行。
钻孔时
随时注意地层的变化,并建立台班报表和交接班制度,对进尺、地层、
供水、供电等情况必须记录清楚,泥浆的浓度要按照不同地层情况进
行适当的调节。
5、泥浆工艺
泥浆性能指标设计:
比重:
1.10~1.15;
粘度:
20~22S;
失水量:
小于15ml/30min;
PH值:
8~9
;
胶体率:
大于97%;
含砂量:
小于1%;
热稳定性70℃以上
泥浆配制
开钻前配制15~20方泥浆。
将泥浆粉和清水混合,加入纯碱(加碱量为粘土粉重量的4%左右)搅拌成基浆,之后再加入适量80A51控制泥浆性能,使泥浆性能达到设计要求。
通常使用的泥浆处理剂和加量:
80A51:
l00ppmm;
烧碱0.1左右。
钻迸中利用地层自然造浆,加清水处理剂进行调整。
泥浆的日常维护和管理
每班测量2次泥浆性能,并做好记录。
发现泥浆性能变坏时应及时进行调整,避免泥浆性能时好时坏大起大落。
日常维护处理应在钻进过程中循环槽内进行,缓慢加入清水和处理剂溶液,边循环边调整泥浆性能,以保证地表和孔内泥浆同时调整。
勤维护处理、勤捞渣、定期处理沉淀池,保证泥浆净化;
机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度,泥浆处理剂测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。
6、成井工艺
钻井工艺流程
钻进—钻进结束—物探测井—通孔、顺孔—破壁刮泥—冲孔换浆—下管—填砾—止水—固井—洗井—抽水试验。
成孔前材料的准备
管井施工所需的管材、滤料、固井石料、粘土及其它物料按设计要求在开钻前或下管前准备好,并能及时运到井场,待发包方验收合格后成孔使用。
物探测井
钻井成孔后进行物探测井,以测试视电阻率梯度、自然电位、井斜、井深、等数据,并结合钻井效率、岩屑编录钻井资料,解释物探测井曲线,对曲线进行电脑分析处理,划分含水层,确定取水段、止水位置。
通孔、破壁、冲孔换浆
物探测井结束后,为确保出水流迳向水路畅通,保证成井质量、井孔圆整顺直,将钻具下入井底迸行通孔、顺孔;
起钻后换上扫孔钻头,刮破取水段泥皮,打开含水层的水力通道,以求水路畅通;
然后再进行冲孔换浆,直至孔底泥浆沉渣全部返出孔外,最后进行下管。
井管的安装
根据设计要求及电测井结果排列滤水管位置,安装井管。
井管实管部分采用混凝土管,滤水管采用无砂混凝土滤水管,接口用石棉水泥接口。
填砾、止水、固井
因为本工程要求水量和水质,所以在取水段填入天然石英砂取水,滤料上部隔水层用优质粘土球封闭止水,止水层上部至井口采用固井材料固井。
洗井和试验抽水
成井后及时进行洗井。
洗井采用泵抽法洗井并做试验抽水。
洗井结束后,井底沉积物小于井深的5/1000、含砂量不超过1/20000。
二、泵站建设
⑴原材料要求
1.砖进场进时应具有出厂合格证,同时按规定数量抽样检查。
2.多孔砖在运输中要防止倾倒、颠挤,装卸时禁止抛掷,现场堆放场地应坚实平坦。
3.砂浆配合比必须在正式砌筑前提供。
配合比应由经批准的有资格的实验室依据设计要求试验提出。
4.砂浆应随拌随用,禁止使用隔日砂浆。
⑵施工方法
1.砌筑前应对砌筑的基层进行处理,清扫杂物、排除污染,以保证与砌体的结合。
2.砌筑顺序:
弹线放样→安皮数杆或挂垂直线→排砖→砌筑→构造柱→圈梁/楼板钢筋→圈梁/楼板砼。
3.操作前要对砌筑用砖先行润湿,禁止干砖上墙。
4.筑内墙用人字梯及架板配合搭架,砌筑外墙用钢管架,砌筑时要求每皮进行拉线,灰浆饱满,上下两皮竖缝错开1/2砖,灰缝大小需符合规范要求,并用2M靠尺经常检查平整度,发现偏差及时调整。
5.砌筑外墙时,为提高砌体防水能力,朝外的砖应选择棱角齐全,竖缝接触面饱满度应达到75%以上。
⑶技术要求
1.每层多孔砖墙底必须砌筑三皮实心砖,门窗口两侧也用实心砖砌筑。
2.当砖墙设置竖向贯通的设备管道,在穿管400范围内墙体,必须用实心砖砌筑。
3.多孔砖墙每400设置2φ6拉结筋,锚固于钢筋砼柱中,窗门过梁采用砼过梁。
4.砌筑中水电管道、接线盒必须事先埋好,不得事后打凿。
严禁在多孔砖墙上凿打通层缝。
(5)门窗安装
1.工艺流程找规矩弹线,找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
2.找规矩弹线:
结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
1)窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。
2)室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。
3)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性。
3.掩扇及安装样板:
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板,以此为验收标准和依据。
4.弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置。
中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高,以墙上弹+50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证与相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准,再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼,便于钉钉。
5.门框安装
木门框安装:
应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。
若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。
待其凝固后再安装门框。
三、水池水窖施工
(一)水池施工
1.水池工程的施工顺序
水池施工大致可按照下面的顺序进行施工,对于特殊部位可适当修正。
定位放线
→
土方开挖
→碎石垫层
基础底板钢筋绑扎插筋
安装基础底板模板
隐蔽验收
浇筑基础混凝土
养护拆模
柱、墙板钢筋绑扎
安装柱、墙板模板
浇筑柱、墙板混凝土
。
2.施工缝设置
混凝土墙板、柱考虑设置一道水平施工缝,置于-1.700m标高滞水带处,水池四周及砼墙板处设滞水带,混凝土先浇筑至滞水带中部再进行第二次浇筑,滞水带采用长2m、高20cm的钢板,交接处两面满焊,高出基础底板30cm。
柱的纵筋除特殊情况外,均仅在梁上部标高处按施工图设置接缝。
3.混凝土工程
本工程基础垫层设计采用碎石垫层,墙板、梁、柱采用标号为C32.5商品混凝土,混凝土浇灌考虑采用工作半径为36m的汽车泵管直接输送到浇筑地点,能满足整个垫层及基础底板混凝土浇筑的需要,。
浇筑垫层前,要设置标高基准,以控制基础垫层的标高,浇筑时,基坑要保持无积水,排水措施到位。
模板固定牢固,钢筋绑扎完毕经监理及设计院验收后方可浇筑混凝土。
4.模板工程
模板考虑采用木模板,支撑系统采用Φ48×
3.5钢管扣件,一端支撑在模板上,另一端支撑地面结构四周钢管地锚上。
5.钢筋工程
基础钢筋绑扎前要按设计图纸规定预先将各型号基础钢筋的间距弹测在基础垫层上,并在复核无误后再按线绑扎钢筋,剪力墙纵筋的根部要与底板筋绑扎牢固,以防偏位。
同时要严格按图纸所标注的钢筋型号及规格对号绑扎且按规范要求及时垫设好钢筋保护层。
(二)水窖施工
1、施工工序
水窖为全混凝土窖体水窖,窖体由窖口,窖顶和窖筒等部分组成。
其施工工序分为窖体开挖、窖壁防渗、混凝土窖体浇筑和窖盖等,窖盖为预制钢筋混凝土并在窖顶预留安放进水管孔。
2、施工方法
2.1窖体开挖
采用敞口式,人工或机械开挖窖体,水窖开挖为垂直开挖,需全部埋入土内,埋置深度为3.3m。
开挖应先中心后四周逐步调整。
窖址和窖型尺寸选定后,先开挖水窖部分,在窖址铲去表土,确定中心点,在地面上画出窖口尺寸,然后从窖口开始,按照各部分设计尺寸垂直向下挖,并在窖口处吊一中心线(人工开挖),或在开挖边缘外侧相对设定位桩(机械开挖),每挖深1m,校核一次,以防挖偏。
机械开挖时,在开挖界与成型界之间应留有限线,坯体挖好后,用人工修整至成型设计尺寸。
当开挖达到水窖深度,中径要达到设计直径,并用锐垂线从窖口中心向下坠,严格检查尺寸,防止窖体偏斜,水窖部分开挖,同样要先从中心点向四周扩展,并按窖体防渗设计要求设置防水带。
窖体开挖尺寸应包括窖体防渗层厚度。
窖底基础应为坚土以上地基,基地浇筑前需素土人工找平夯实。
窖体挖成后,要进行检查,直至合格为止。
2.2窖体混凝土浇筑
窖体开挖后,在窖坯体底部洒水湿润,在窖底平铺一层厚度0.01~0.02mm的塑料薄膜,主要起保护混凝土水分和防渗作用,素混凝土平铺厚度为15cm,捣固后210min进行窖壁浇筑。
窖壁混凝土浇筑。
采取分层支架模板,建好施工脚手架,现场连续浇筑施工。
窖壁浇筑分最大限高为1.5m,沿窖壁浇筑区分层装订好塑料薄膜(0.01~0.02mm),高度为浇筑分层高加0.1的超高。
支架好分层圆柱形钢模板,其外径即设计的窖内径坯
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