高层医院综合楼节能施工方案种植屋面Word文档格式.docx

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CL7.5轻集料混凝土，最薄处30mm，找坡2%

20厚1:

3

1.5厚JS防水涂膜

3厚APP改性沥青防水卷材

泡沫混凝土保温隔热层

4

10厚C20水泥砂浆隔离层

泡沫混凝土保温隔热层厚度120mm。

3厚APP改性沥青防水卷材厚度50mm

5

隔离层点粘200g油毡一层

防水卷材保护层

附加一道3厚APP改性沥青防水卷材

6

40厚C20水泥基渗透结晶型刚性混凝土防水层（内配ø

6＠150双向钢筋网片）

泡沫混凝土保温隔热层厚度80mm。

2.5水泥砂浆保护层

7

泡沫混凝土保温隔热层厚度50mm

12厚1：

2.5干硬水泥砂浆结合层，8厚防滑地砖面层,1:

1水泥砂浆勾缝

C20混凝土找纵坡1%,最薄厚20。

8

50厚C20水泥基渗透结晶型刚性混凝土防水层（内配ø

成品铸铁盖板宽通长

9

25厚塑料夹层板25，保温砂浆填充支点（支点向下）

10

土工布过滤层

11

种植土

[二]、主楼屋面节能分布做法表

上人屋面做法

泡沫混凝土保温隔热层厚度120mm

40厚C20防水细石混凝土刚性防水层（内配ø

泡沫混凝土保温隔热层厚度80mm

C20混凝土找纵坡1%,最薄厚20

成品铸铁盖板

[三]、外墙外保温节能分布做法表

外墙外保温做法

外窗节能（含透明幕墙）

240厚蒸压加气混凝土砌块或钢筋混凝土梁柱

本工程主楼（转换层以上）部分外窗采用6透明+12空气+6透明-隔热金属窗框，设计K=3.40，自遮阳系数为0.86，裙房部分（转换层以下）采用6低透光Low-E+12空气+6透明-隔热金属多腔密封窗框，设计K=2.60，自遮阳系数为0.30。

天窗采用6高透光Low-E+12空气+12夹胶安全透明-隔热金属窗框，设计K=2.70，自遮阳系数=0.62。

幕墙龙骨

55厚矿棉保温板（导热系数0.045，燃烧性能A级）

3mm厚水泥砂浆喷涂防护层

空气间层

铝板饰面、石材饰面

（三）、外窗气密性不低于《建筑外窗气密性分级及其检测方法》（GB7107-2002）中规定的4级；

透明幕墙气密性不低于《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225）中规定的3级。

外窗和透明幕墙的水密性不应低于3级（指标值小于等于250Pa），抗风压性级不应低于3级（指标值大于等于2.0KPa）。

（四）、大楼公共建筑围护结构节能设计表：

工程号

2891-6　

建筑类型

公共建筑

体型系数

0.117

建筑面积

63087（节能计算面积）

屋顶透明部份与屋顶总面积之比M

0.01

空调设置情况

全集中空调

维护结构项目

参照建筑限值

设计建筑

传热系数K

遮阳系数SC

节能构造措施

[（WmK）]

屋顶

非透明

≤0.50

／

0.45

主要保温材料泡沫混凝土400厚种植土

透明部份

≤2.00

≤0.28

2.70

0.62

6高透明Low-E+12空气+12夹胶安全透明玻璃+隔热金属窗框

外墙（含非透明幕墙）

≤0.70

0.50

外-砂加气块（BO5级）240+55厚岩棉保温板

外窗（含透明幕墙）

窗墙面积比

南

0.30

≤2.50

≤0.4

2.91

0.47

6低透光Low-E+12空气+6透明-隔热金属多腔密封窗框（裙房）

北

0.29

3.12

0.56

东

0.24

2.98

0.51

6透明+12空气+6透明-隔热金属窗框（主楼）

西

0.28

2.95

底面接触室外空气的架空或外挑楼板

≤0.7

0.68

主要保温材料40厚XPS板

地下室外墙热阻（㎡.K/W）

≥1.2

1.056

地下室外墙主要保温构造XPS板30注：

地下室多为不采暖房间

注：

1、有外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数×

外遮阳的遮阳系数；

无外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数。

2、当单一朝向的窗墙面积比小于0.40时，玻璃（或其他透明材料）的可见光透射比不小于0.40。

3、设计建筑的耗冷耗热量（KWh/m925.33）。

4、参照建筑的耗热量（KWh/m925.85）。

二、编制依据及执行标准

1、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；

2、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

2、**人民医院医疗综合大楼施工图纸及有关政府部门颁发的文件；

3、现行国家有关施工规范及标准等；

4、企业标准。

三、施工部署

1、工程施工目标

本工程施工质量总目标为确保钱江杯、争创鲁班奖工程。

严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。

2、安全目标

本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在1‰内。

严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，确保达到省级安全文明示范工地的标准。

3、施工组织管理框架及管理智能

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。

项目经理为第一责任人,专门成立节能工程施工领导小组，具体分工如下：

四、施工准备工作

1、技术准备

1.1会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。

1.2做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。

1.3技术交底。

对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。

2、材料准备

2.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2.2原材料的进场检验：

蒸压加气混凝土砌块、矿棉板、幕墙玻璃、建筑外窗、泡沫混凝土等原材料进场验收与复试。

对原材料的技术性能应符合设计和规范要求。

五、主要施工方法及技术措施

[一]、结构墙体节能工程

加气砼砌块墙体砌筑

一）、施工准备

1、施工机具、设备、施工现场准备

材料：

600×

240×

300、600×

240、600×

120的加气混凝土砌块，龄期均超过28d，砂浆采用专用砂浆；

2、施工机具

瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、、灰浆车、翻斗车、磅秤、小撬棍、木锤、手推胶轮车以及砌块夹具等。

二）、施工现场准备工作

（1）框架柱与填充墙之间的拉结筋已植筋完毕；

（2）对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。

块料已按不同规格和强度等级整齐堆放。

堆垛上设标志。

堆放场地平整，并做好排水。

（3）根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定块料吊装线路、吊装次序和组砌方法。

（4）块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。

（5）立好皮数杆，复核基层标高。

根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

（6）块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

三）、施工工艺

（1）、加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。

在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。

（2）、加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。

（3）、砌筑加气混凝土砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。

　　、（4）、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为

300mm,并不小于150mm。

（5）、加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；

竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

水平灰缝厚度宜为20mm。

（6）、加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。

加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

（7）、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。

（8）、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

（9）、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。

（10）、填充墙砌体时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；

（11）、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和宽度分别宜为15mm和20mm。

（12）、填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用木锲顶紧，泡沫填缝剂填缝。

四）、质量标准检验方法：

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

加气混凝土砌块

水平

≥80%

　采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

五）、安全生产

（1）、吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。

（2）、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。

在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

（3）、砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。

（4）、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。

（5）、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

六）、成品保护

（1）、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆置高度不宜超过2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

（2）、砌块吊装就位时，避免冲击完工的墙体。

（3）、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

（4）、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

（5）、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

（6）、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。

雨后施工时，应复核墙体的垂直度。

[二]、外墙矿棉板墙体保温施工方法

外墙采用55厚矿棉保温板保温，面层为干挂金属铝单板。

一）、施工工艺及施工技术措施

材料准备

墙体基层处理

加气块粉刷

粘贴矿棉保温板

锚钉固定

二）、55厚矿棉保温板施工工艺

1）、墙体基层要求：

砌体、混凝土工程垂直度、表面平整度误差均在规范要求内。

2）、基层墙体加气混凝土涂刷专用界面剂，再采用专用的薄抹灰砂浆找平。

3）、弹控制线、挂基准线：

根据建筑装饰立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平控制线、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。

在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制矿棉板的垂直度和平整度。

4）、粘贴矿棉保温板

（1）、矿棉保温板标准尺寸为1000mm*630mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁

切，但必须注意切口与板面垂直。

（2）、粘贴前，先在墙体铺设的底部用托架钉在基层墙体上安装底座托架，托架之间应留一定间隙。

（3）矿棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。

（4）安装铺设的板间缝不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

（5）、对矿棉板各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。

（6）、矿棉板粘贴后用2m直尺进行压平操作，并检查其平整度，对有缺损与破坏处应用抹面胶浆进行修整。

（7）、矿棉板保温层与门窗框的接口处应及时涂抹防水砂浆，缝口用密封胶嵌实，伸缩缝部位设置伸缩缝线条，所有穿过矿棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封带实施包转密封。

（8）、锚固件安装:

锚固件采用ø

8长度120mm的塑料锚固件，应先弹好水平线和垂直线，标明矿棉板板缝位置，根据基层墙体材料情况，用冲击钻钻孔深度70mm，塑料圆盘应紧压矿棉板。

单块不少于4只，且每平方米不少于8只,分布均匀。

对锚钉进行检测，单个锚固件的锚固力应大于0.30KN。

（9）、热桥部位施工方法：

①、窗口热桥部位节点施工图：

②、屋面女儿墙热桥部位节点施工图：

（10）、3mm厚水泥砂浆喷涂防护层施工:

矿棉板保温层施工后1－2天，可进行防护层施工，材料配比：

水泥：

细砂：

外加剂＝1：

2：

0.10，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌后应在2小时内用完。

以挤压式砂浆泵通过载管向喷枪送料，并通过压缩空气将料浆喷涂到墙面上。

枪头应垂直墙面呈波纹形喷涂。

枪头离墙面距离为30—50cm，连续喷至全部墙面泛出水泥浆但又不至流淌为度。

为了避免接“茬”痕迹，下班时应使喷涂面在分格缝处收头。

在继续喷涂下一块时应遮挡已完成的块面。

在冬季施工时，应在水泥砂浆中掺入防冻剂2％。

（11）、成品保护及安全注意事项：

（1）、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业；

对保温墙体不得随意开凿孔洞，如确实需要应在保温系统达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。

（2）、各构造层在凝固前应防止水冲，撞击、振动。

（3）、应遵守有关安全操作规程。

工人必须经过技术培训和安全教育后方可上岗。

脚手架经安全检查验收后方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

（12）、损坏保温墙面修补

（1）、在损坏处划出修补范围，将需修补的部位边缘切割整齐。

（2）、割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层

面，并在割口周边外80mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的网格布。

（3）、应在修补范围外侧贴美文胶带后，再用同类材料和网格布修补。

（4）、修补面整平，待表面干燥后，撕去美文胶带。

[三]、幕墙节能工程

1）、玻璃幕墙工程施工工艺

（1）、基层准备：

清理预做玻璃幕墙面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出固定铝合金型材的位置线和分块线。

（2）、测量放线：

幕墙构件下料前必须先进行建筑幕墙实测实量。

测量时应在风力不大于4级时进行，根据测量尺寸来调整设计与实际尺寸偏差，然后重新设计板块、分割尺寸。

用经纬仪在首层与顶层引出垂直线，根据铝型材实际尺寸在预埋件上找正位置打线。

如发现预埋件有不平整、内陷歪斜时，按照误差厚度采用钢板（宽度8mm，厚度10mm）四面焊接在预埋件上，直至焊接表面平整。

若预埋件偏差过大，则需另置锚板：

锚板采用200×

300×

8厚镀锌钢板，锚固螺栓采用M12化学螺栓。

（3）、镀锌角码焊接：

把镀锌螺丝点焊在预埋锚板上，镀锌角码用螺丝临时固定，等把立杆调整好后，再对镀锌角码进行三围焊接。

焊缝的高度为6mm，宽度与预埋件呈45度角进行焊接，做到焊缝顺直、饱满、无气泡。

焊接时应设防火斗或进行其他方式的防护，以避免发生火灾。

焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。

经建设单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷环氧富锌漆三遍，银粉漆二遍进行处理。

焊接角码采用镀锌角码，在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板（宽度8mm，厚度10mm）逐层四面焊接，最后镀锌角码进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。

焊接完毕经建设单位、监理单位共同验收合格后，刷环氧富锌防锈漆两遍、银粉漆两遍进行处理。

焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。

焊接采用直击法：

将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2—4mm,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。

这样施工不会使焊件表面划伤。

焊接时，采用月牙形运条法焊接。

焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右迅速摆动，同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。

这样操作使金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。

焊道的连接：

焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。

焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时：

先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。

焊道收尾：

焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。

（4）、立柱与主体连接、横梁与立柱连接方法及要求：

①、立柱先与钢角码用2个Ф12×

110不锈钢螺栓连接，角码与铝型材接触面放置一块有弹性、具备隔热防腐、有绝缘性能的橡胶垫片，厚度为3mm，每一个横梁与立柱焊接牢固。

②、幕墙立柱固定点只有一端固定在每层楼的楼板处，另一端通过内套管连接上下杆件，上下两立柱留15mm伸缩缝。

立柱安装次序为自下而上安装，立柱所需的密封条应在立柱安装前将密封条安装到位。

③、横梁焊接在立柱上。

同一层横梁安装应由下向上进行安装，当安装完一层时进行调整、校正，检验安装无误后再安装另一层。

根据玻璃板块分割尺寸进行定位，按照图纸大样施工。

2）、幕墙防雷安装：

按照《建筑防雷设计规范》GB50057有关规定，该玻璃幕墙高度在30m标高以上，幕墙龙骨与主体之间用避雷均压环40×

4mm扁钢和16mm铜编织线进行跨接与主体结构防雷体系可靠连接，水平每隔不大于10m设一处与主体防雷网连接点，连接点处冲击接地电阻不应大于1Ω。

3）、幕墙防火安装：

玻璃幕墙在每层的楼板梁外与横梁相接处，均做层间防火层，上下面均采用1.5mm厚的镀锌钢板，中间填防火矿棉，镀锌钢板靠近墙体面固定在梁上，外侧用Ф5自攻螺丝固定在横梁上。

窗台与玻璃幕墙横梁间设1.5mm厚镀锌钢板一层，固定方法同上，镀锌钢板上面为窗台板。

防火层密封材料采用防火密封胶密封严密，防火密封胶要有法定检测机构的防火检验报告。

4）、幕墙杆件加工要求与安装要求：

①、立杆加工精度偏差为±

1.0mm，端头斜度偏差为-100，孔位偏差为±

0.5mm,孔距偏差为±

0.5mm,，累计偏差不应大于1.0mm。

②、横梁加工精度允许偏差为±

0.5mm,，截料端头不应有加工变形、毛刺不应大于0.2mm。

③、立柱安装精度：

相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱安装标高偏差最大不大于5mm，相邻两立柱距离偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm。

立柱垂直度大于30米、小于等于60米允许偏差10mm，竖向构件平面内及平面外用2米靠尺检查允许偏差3mm。

④、横梁安装精度：

相邻两横梁的水平标高偏差不大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅幕墙<

35米时，不应大于5mm；

>

35米时，不应大于7mm。

横向构件水平度（不大于2米时）为2mm，大于2米时为3mm，对角线长度不大于2米时为3mm，大于2米时为3.5mm。

5）、铝合金幕墙玻璃安装

（1）、中空玻璃、硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶等的材料必须有出厂合格证及检测报告，以及节能要求进行检测。

（2）、施工方法：

铝合金构件与玻璃粘结前，应将玻璃或铝合金构件上的尘土、油腻及其他污物清扫干净。

清理后的构件应在一个小时内进行粘结，当构件再次污染时应重新清洗、擦拭。

擦拭时应经常更换清洁的干布，不能将擦布放到溶剂里，应将溶剂倒在干净布上。

玻璃构件粘结应在清洁、干燥、通风良好、防火、防爆的车间内进行。

打胶的室内温度应在10℃—25℃时进行，相对湿度应不宜低于50%，胶条的厚度为8mm。

玻璃构件安装精度与耐候胶施工。

中空玻璃安装前应先检查玻璃镀膜面与设计要求一致（镀膜面应在中空玻璃的第二面上）；

耐候密封胶缝宽为15mm，厚度为4mm，胶缝应横平竖直，宽度偏差不大于2mm，相邻两立柱的缝宽度不大于2mm.玻璃板块（相邻）两块高低差不大于1mm，玻璃板平面度不大于2，在中空玻璃底部用玻璃胶粘结长120mm、宽32mm、厚度2mm的铝合金托条，每块中空玻璃底部垫2块，玻璃与托条之间设弹性垫片。

耐候胶缝隙较深时，要用泡沫棒填塞，以避免耐候胶三面附着。

上悬窗制作：

用幕墙上悬窗专用材料量好尺寸，四角切割45度角，用定型连接件承插，5×

16不锈钢自攻钉固定牢固。

上悬窗支撑采用350长的不锈钢支撑固定。

扇子制作：

四角切割45度角，用定型连接件承插，4×

10不锈钢自攻钉固定牢固。

玻璃幕墙上悬窗应开启灵活，所用五金件均有出厂合格证及检测报告。

开启角度不宜大于30度，下沿开启宽度不大于300mm。