成品检验规范Word文档格式.docx
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指常作为产品正面的面;
A面:
指常作为产品顶面的面;
B面:
指常作为产品左、右侧面和正面对应的背面;
C面:
常指产品的底面.
图4.5
5.作业内容:
5.1抽验方法
5.1.1抽样计划:
品管依据相关抽样计划来进行抽样.
5.1.1.1抽样计划:
采用ANSI/ASQCZ1.4表II-A,CRI=0,MAJ=0.4,MIN=1.0;
或依照客户要求标准进行.
5.1.2抽样要求:
随机抽样.
5.1.3设备要求:
APX515测试软件、AP515、测试计算机、玻璃等.
5.2检测条件
5.2.1环境亮度:
300lux~500lux;
5.2.2检查时间:
每面为5秒.
5.2.3正向距离30cm;
5.2.4视角:
45°
±
15°
。
5.2.5电源:
AC额定电源(1±
10%)内,或DC额定电源(1±
10%)内.
若产品的额定供电电压要求为AC100–240V,那么它至少在AC90–264V范围内可以正常工作.
5.3判断标准
5.3.1原则上根据此检验规范来判断,其中产品功能需参考其<
<
测试SOP>
>
来判定.
5.3.2外观与规格上较难决定之项目,以客户样板或业务签板或工程签板作参照处理.
*注:
在生产过程如现有部份缺陷产品,而QA无法判定,请向上级汇报,待上级指示判定.
5.4检验内容
5.4.1目视:
5.4.1.1目视判定内容,如下表所示:
检法
序号
缺陷内容
CRI
MAJ
MIN
目视法
一
包装检查
(一)
外观
1)
包装箱损坏,受潮,有严重脏污.
◆
2)
卦口胶纸开口,包装箱严重损伤或受潮(可使产品受损)其中一者.
3)
牌子型号等标示其中之一缺,错或难以辨认.
4)
箱码错.
5)
包装箱印刷不良.
6)
外箱贴纸缺或错不能确认(如:
条形码不能扫描).
7)
外箱贴纸固定不牢或松.
8)
封箱胶纸露头长度<
5cm.
9)
10cm,但>
10)
封箱胶纸为3层或3层以上.
11)
卡板上的产品卡通箱贴纸未统一朝外.(发现1卡通箱贴纸未统一朝外,则计1pcMIN.)
(二)
箱内
缺少纸卡或纸托.
箱
内有
物(可使产品受损).
箱内有异物(不可
使产品
损).
产品上下倒装.
产品正面或侧面装反.
附件或纸托等其中之一放置不
确.
箱内产品型号与包装箱型号不同.
胶袋没有打孔,没有环保标致、警告字句.
(三)
附件检查
1
说明书、线材等规定之附件其中之一缺陷或与产品不配者.
保修卡、说明书有严重文字错误或严重破损.
保修卡、说明书有轻微文字错误或轻微破损.
4
)
附件外表受损或脏污之一
.
二.
外观检查
部件间衔接情况
前壳与后壳高低
0.3mm而<
0.5mm.
前与后边高出≥0.5mm.
前后壳开裂或严重损伤.
间隙≧0.5mm.
间隙<
0.5mm而>
0.3mm.
后壳螺丝松不足一圈.
螺丝松(1圈以上)或漏螺丝或螺丝滑牙或生锈
8
边缘菱角突起手感不良.
边缘菱角突起会伤害人体.
部件切边生锈.
(二
壳或表面
AA面(产品正面)要求为0缺陷,否则记为重缺陷.
A面(产品顶面)异色点超过“尺寸≤ø
0.2mm、距离>
10cm、数量≤3个”.
B面(产品侧面)异色点超过“尺寸≤ø
0.3mm、数量≤1个”.
B面(产品背面)异色点超过“尺寸≤ø
0.3mm、距离>
10cm、数量≤2个”.
C面(产品底面)异色点超过“尺寸≤ø
0.5mm、距离>
10cm、数量≤5个”.
产品不符.
丝印错
.
铭牌漏或错.
铭牌烫金或丝印出现黑点或不全.
插座等连接器或其它部件出现氧化或生锈。
12)
单手提产品局部,部件有松脱现象.
钮
无/装错或松脱.
2
钮松.
(四)
胶脚
遗漏一个或松脱.
胶脚脏(
轻易擦掉).
胶脚脏(较难擦掉).
将产品放在玻璃上来检测胶脚平整度,如果间隙>
0.2mm.
(五)
线材(长度)
外露线材长度小于规定长度(参考SOP或SIR).
线头若无法装入线座,或(线头装入线座后)线头背面有掐印,或线头装入线座后线身在槽位中可容易松动.
(六)
内有物
引起异响或金属碎片≥2mm.
不引起振音或非金属品长度超过10mm.
非金属品长度小于10mm或金属碎片小于2mm者.
(七)
条形码
条形码模糊不清晰或有破损.
条形码不易被条形码扫描设备扫描出来.
三.
安全性检查.
电源适配器
无标记或无贴纸
电源线或电源插头绝缘层破损或裸露带电部份.
电源线或电源插头绝缘层只有少许破损而没有裸露带电部份.
开机冒烟或着火.
因部品变形等问题而存在安全隐患.
5.4.2仪器检测:
用APX515测试软件来测试来测试CP1、CP2的功能.(具体参考工发行的测试用SOP.)
5.4.2.1.测试步骤
a将主机面板电源开关打至ON状态,此时LED指示灯亮;
b.旋转Balanceknob,通过AP515检测来确认是否有异常.
针对CP2,
c.分别拨动CartridgeType开关分别到MC和MM,通过AP515检测来确认是否有异常.
d.分别拨动SubsonicFilter开关分别到Off和On,通过AP515检测来确认是否有异常.
e.插拔、转动所有连接AUDIOINPUT、AUDIOOUTPUT插座的音频信号线插头2-3次,细听是否有断音/杂音等;
f.分别旋转Balance钮、按键电源开关、拨动所有切换开关2-3次,看是否有INT现象.
5.4.2.3敲机检查:
在听音检查时,必须震动机身底部2-3次,细听是否有断音INT现象;
听机检查完成后,摇机细听是否机内有组件松动或其它异物.
5.4.2.4单手提产品局部,确认部件是否有松脱现象.
5.4.2.5包装前设置:
所有测试完成后,应将电源开关应打到Off状态,将Balance旋钮旋转到0dB,而CP2上的SubsonicFilter切换开关应被拨到Off状态、CartridgeType切换开关应被拨到MC状态.
CP1、CP2出厂前设置
机型
电源开关
Balance
CartridgeType
SubsonicFilter
Off
0dB
MC
MM
On
CP1
√
N/A
CP2
5.4.2.6具体判定内容,如下表所示:
MI
仪器检测
五
功能或性能检查
开关机
死机.
通电后自动开机
开机状态,LED灯不亮.
输出状态
无输出或输出失真等.
电源适配器有电流声:
能明显听到(MAJ);
不能明显听出,但超出指标(MIN).
3
插座(或插头)
不能插入/接触不良.
无作用.
插座松.
旋转线材插头,插头易从插座中弹出或有向外位移.
Balance钮或电源按键
不能旋转或卡住.
接触不良(如:
无作用、INT).
手感不良.
5
拨动开关(指CP2上SubsonicFilter切换开关、CartridgeType切换开关)
不能拨动或卡住.
6.参考文件
6.1<
产品出货检验程序>
2-品管-09
6.2<
产品送检规范>
3-品管-01
6.3<
不合格品管制程序>
2-品管-10
6.4<
矫正与预防措施程序>
2-品管-14
6.5<
特采管理程序>
2-品管-11
6.6<
进料检验程序>
2-品管-07
6.7<
产品鉴别与追溯程序>
2-品管-04
6.8各产品相关SOP(即生产部作业指导书)等.
7.参考窗体
7.1<
出货通知单>
F-05-11
7.2<
产品送检明细>
F-05-42
7.3<
质量异常处理单>
F-05-43
7.4<
OQC产品让步列表>
F-05-52
7.5<
OQC日常检查报表>
F-05-45
7.6<
OQC产品出货报告>
F-05-49
7.7<
IPQC成品巡检日报表>
F-05-31
7.8<
产品出货最终检验报表>
F-05-50
7.9<
待确认单>
F-05-10
7.10<
拒收单>
F-05-44
7.11<
信赖性测试报告>
F-05-47
7.12<
来料检查表(电子)>
F-05-54
7.13<
来料检查表(五金)>
F-05-55
7.14<
来料检查表(塑料)>
F-05-56
7.15<
来料检查表(包材)>
F-05-57
7.16<
品质异常联络单>
F-05-4
8.附件
同意以上作业:
IPQC:
制造:
QA:
仓库:
业务:
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