和院模板工程施工方案Word格式.docx
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江苏腾飞工程建设监理公司
施工单位:
本工程由住宅:
4#、5#十六层,6#--10#六层和3#地下车库组成。
地下车库为框架结构,地下车库顶板厚为:
250mm,主梁断面为:
800mm*750mm;
支梁为:
500mm*500mm、200mm*450mm不等。
4#--10#住宅为框架剪力墙结构,4#-10#楼首层顶板厚为180mm,其余板厚均为130mm及以下;
框架梁200mm*400mm--650mm。
第三节、方案选择
为确保质量和安全,并满足工期要求,在选择方案时,充分考虑了以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,必须做到安全可靠,经济合理。
2、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
3、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收。
4、此外,模板及模板支架的搭设,还必须符合相关标准要求。
综合以上模板及支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,考虑以往的施工经验,决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。
在本工程的支模系统中,模板全部采用复合木模板,搁栅采用钢管和方木,用量配置见施工组织设计周转材料投入量计划表。
柱墙模板的拉结设置Φ12对拉螺栓为主,根据本工程的结构构件截面尺寸情况,个别地方可在此基础上略加调整。
地下室顶板板厚250mm,(180mm参照250mm板施工)模板的支撑直接设置在地下室底板上。
主搁栅采用Φ48*30mm钢管,次搁栅采用方木;
地下部分立杆纵横向立杆间距按不大于800mm设置,并设剪刀撑或斜撑。
扣件应选用无破损、无滑丝的。
800*750主梁底增设梁底支撑与排架连接,立杆顶顶部受力处应采用双扣件支承,主排架应两面设置斜撑管,撑管和立杆交汇处设扣件,整个地下的排架立管要设纵横扫地撑,离地200mm。
立杆着地点的钢管必须是平面,不得采用电焊式气焊截割断,防止立管局部失稳而引发事故。
其它楼层板120mm、130mm,立杆间距按不大于1000mm设置。
第四节、模板施工
1、翻样、放样、技术交底
翻样:
依据设计图纸的要求,以结构图为主,对照建筑及设备安装等图纸,经会审后,按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核后作为模板制作、安装的依据。
放样:
对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后,放出较大比例(1/50-1/10)或按实际尺寸直接现场放出大样,以解决复杂部位尺寸构造处理等问题,为了施工方便,可按图纸要求制作一些大模板块来使用。
技术交底:
模板工程安装或拆除前,尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工,应在下达任务的同时,由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底,根据翻样图,交清以下几个问题:
a设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。
b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。
c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。
d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
预留孔:
预留孔按设计图纸要求事先翻样,注明位置、轴线、标高、尺寸、形状,在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土,完成后拆除模板衬(预制件将留在混凝土中)。
当预留孔采用模板衬模时,注意模板安装、固定、拆除方便。
预埋件:
所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作,并注明安放部位、标高、数量和安装要求,应固定可靠,查找方便或明显外露。
2、模板编序
模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放,在周转使用中均应做到配套编序使用。
模板的配制、编号、施工顺序安排,应由专人负责组织设计并管理指导,以便用料合理,安装、拆卸、运输方便,综合利用率高,防止在实际操作中,产生乱拖乱用和浪费材料现象。
应加强模板和支撑体系的通用性和模数化,以便编序简单、使用方便。
木模板的编号应用醒目的标记,标注在模板的背面,并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置,标注明确,以便按不同需要使用。
对定型模板等特殊形式的模板体系,应专门分类编号,并按操作工艺要求顺序放置。
3、模板堆放
所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放,应注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。
高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
木质材料可按品种和规格堆放,钢质模板应按规格堆放,钢管应按不同长度堆放整齐。
小型零配件应装袋或集中装箱转运。
模板的堆放一般以平卧为主,对桁架或大模板等部件,可采用立放形式,但必须采取抗倾覆措施,每堆材料不宜过多,以免影响部件本身的质量和转运方便。
堆放场地要求整平垫高,应注意通风排水,保持干燥;
室内堆放应注意取用方便、堆放安全,露天堆放应加遮盖;
钢质材料应防水防锈,木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
模板工程经施工验收合格后,所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施,严禁乱撞、乱拆、乱割行为,严禁松动或任意改动模板成品。
当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时,在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调,以免钢筋就位不便,再次松动已紧固好的对拉装置,以致影响模板成品。
一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开,严禁以模板支撑架做操作脚手架。
模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓,严禁松动或任意改变位置。
平台模板完成后,在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上,严禁超载和集中堆放。
在混凝土浇注时,应采用低落料以减小冲击,并应均匀散布在操作板上,再用铁铲送料到位。
使用泵送混凝土时,泵管与模板间应加专用撑脚。
在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖,应事先制定好操作要求和方案后再行施工;
对开洞处应采取措施,妥善处理,气焊和电焊时应注意保护模板。
在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。
应注意结构部位模板搭接顺序,避免施工过程中的相互影响,模板及支撑系统固定后不宜扰动。
4、模板支撑
模板支撑体系采用钢管脚手架排架支撑体系,其支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,构件采用φ48×
3.0mmA3焊接钢管,模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架,步距小于1.8m,跨距:
地下取不大于0.8m,上部取不大于1.0m。
四周布置斜杆,隔档全高布置。
独立体形模板体系(如柱子),可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板,其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。
拉撑可采用钢管连接的方法加以固定。
支撑体系的基底必须坚实可靠,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固应可靠,必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚
采用钢管支架支模时,支顶应垂直,上下层(如设接头)支顶应在同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平方向的稳定。
板顶龙骨的排列和间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。
①支顶间距为800mm,主龙骨为钢管间距为400mm,木龙骨间距小于200mm,支顶排列要考虑设置施工通道。
②其它楼层板120mm、130mm,立杆间距按不大于1000mm设置。
③通线调节支顶高度,把主龙骨找平。
④楼板模板采用复合木模板,铺模板时可从一侧开始铺。
与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。
⑤楼面模板铺完后,应检查支撑是否牢固,然后将楼面清扫干净。
模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm,由于复合模板使用次数较多后边角变形,造成拼缝不严密,边缘损坏时应用宽胶带纸等盖缝。
对于柱竖向模板与楼面缝隙,采用低标号砂浆找平。
此外,在地下室顶面混凝土施工尽量做好板面找平工作外,该缝另用胶带粘贴,也可用薄木板条堵缝,防止漏浆。
在混凝土浇筑前,必须对模板系统进行技术复核,复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。
避免混凝土在浇筑时直接冲击模板,柱混凝土采用分层浇筑的原则,使模板系统受力均匀,以免受集中荷载而造成胀模。
砼浇完终凝后,应立即进面弹线定位工作,要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样,并遵循先整体、后局部、上步工作不复验,不得进行下步测量的原则,使测量工作做到准确无误。
5、主要施工方法
1)柱墙模板
剪力墙支模:
外墙采用φ12@300对拉螺丝(杆),地下外墙对拉螺丝需加止水片。
地下室内墙及上部剪力墙采用φ12@450对拉螺丝(杆),内墙对拉螺丝使用套管。
大梁超过600,中间设对拉螺丝,每@300考虑。
柱:
2Φ48×
3.0钢管围檩,模板采用胶合板,15厚,48×
95松木楞,m12对拉螺栓。
(a)安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线,根据测量标高,找平调整柱底标高,必要时可用水泥砂浆进行修整。
(b)柱墙根部安装同墙、柱厚靠栅,以便安装柱脚模板。
(c)施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时支撑拉牢。
通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。
柱墙模除自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。
(d)模板采用整块式或拼装式。
柱墙较高时应预留浇筑施工(一般由地面起每隔2m留一道,孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置),以便灌入混凝土及插入振捣器。
2)梁、板模板
梁模板由梁底模加侧模板组成。
梁底均有支撑系统,采用脚手钢管和扣件搭设支撑时,搭设成整体排架式。
梁模板的施工应符合下列规定:
(a)梁模板宜采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑有待混凝土强度的增长,一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
(b)梁模板可全部采用木模板,一般情况下,用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。
(c)梁侧模可由木模或胶合板拼制而成,侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑,以承受施工时的侧压力要求。
当采用组合钢模板时,其侧模板由钢管做横、竖支撑。
(d)梁跨度在4m及大于4m时应起拱,如设计无规定时,起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。
(e)梁较高时,可先安装梁的一面侧板,等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm时,除梁侧板外面支撑外,还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。
(f)在架设支柱影响交通的地面,可采用斜撑、两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模。
上下层梁底模支柱,一般应安装在一条竖向中心线上。
3)楼梯模板
楼梯模板,其施工方法应符合下列规定:
(1)楼梯模板应根据设计标高放样,并找好平台标高,其施工步骤应为:
安装平台梁及平台与基础模板-安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系-安装楼梯外帮侧板-安装踏步模板。
(2)楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm,支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm,托木两端用斜支撑支柱,下用单楔楔紧,斜撑间用牵杠互相拉牢,搁栅外面钉上外帮侧板,其高度与踏步口齐。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木。
(3)楼梯较宽时,应沿踏步中间加吊反扶梯基模板,其上端与上平台梁外侧板固定,下端与下平台或基础外侧板固定撑牢,悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度,然后在三角木上钉好踏步侧板。
(4)梯步高度要均匀一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证踏步侧板的稳固,楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。
(5)梁式楼梯支模方法基本同上,只需注意楼梯板与梁模接头处的连接,另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。
(6)采用组合钢模板作楼梯模板时,楼梯底模用钢模平铺在斜杆上,楼梯外帮侧模采用钢模侧放,踏步级采用钢模,一头固定在外帮侧模上,另外用一或二道反扶梯基加三角撑定位,支撑系统由脚手钢管扣搭而成。
6、材料及配件施工要求
A、木胶合板模板
(1)混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整,具有耐水性的夹板。
(2)木胶合板根据制作方法可分为白坯板(表面未经处理)、覆膜胶合板。
选用的胶质不同对其防水性能有较大影响,胶用酚醛树脂的防水较好,胶用脲醛的一般只宜防潮,本工程将根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。
(3)木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。
(4)对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板,胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。
(5)大面积、多次数重复使用胶合板时,对胶合板表面应做防护处理,可以刷防水隔离剂等,建议在每次使用前应满刷脱模剂。
B、对拉螺栓
(1)对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板,对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用,其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。
(2)对拉螺栓一般与蝶形扣件或3形扣件配套使用,扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。
(3)对拉螺栓可分回收式和不回收式两种,本工程地下室外墙板采用不回收式,中间设置50*50厚3mm止水铁片。
其余均采用回收式。
为保持模板与模板之间的设计尺寸,一般对拉螺栓应设撑头垫片(筋)或采用混凝土、塑料管配套撑头。
C、隔离剂
为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难,施工中在模板表面涂刷脱模剂。
涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋,以免影响质量。
脱模剂材料宜拌成粘稠状,应涂刷均匀,不得流淌。
隔离剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离剂层受破坏。
第五节、质量标准
模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
模板内侧应保证设计形体和美观要求。
模板接缝应严密,不得漏浆。
模板接缝宽度应不大于2mm。
检验方法:
观察和用楔形塞尺检查。
模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
每件(处)墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂应满涂。
必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定,固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏.
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
第六节、模板拆除
1、及时拆除模板,有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早将影响混凝土结构的质量,严重时将发生结构质量事故,因此,拆模要掌握时机,应使混凝土达到必要的强度,对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除,应符合下列规定:
a)非承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
b)承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时,方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
―
c)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到强度后,才允许承受全部设计荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量建筑材料,当承受施工荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
d)拆模时不得用力过猛,拆下的材料应及时运走、整理。
e)拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆;
先拆除非承重部分,后拆除承重部分;
重大复杂模板拆除,事先应制定拆模方案,并经有关技术负责人批准。
f)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
2、模板清理
a)模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,
b)应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净,以免在下次使用中影响混凝土表面质量。
清理中,可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具,采用铲刷或振动法进行清理,不得任意敲打模板及支撑部件,以防损坏。
c)木质模板应及时起钉补洞,钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。
d)应及时清理出交通路线和安全通道,以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。
e)模板清理后应按规格分类堆放整齐,以利周转使用。
f)模板工程施工中和完成后,应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染,必要时应留设一定的清垃圾口,采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。
第七节、保证质量的措施
模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑混凝土过程中,应指定专人(尽可能是原来立模操作人员)负责观察检查,如发现异常现象,应及时修整加固。
所有预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
对小型洞孔,套框内可满填软质材料,防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件和模板,以免其歪斜、移位、变形。
测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案,所有测量器具必须符合计量检定标准,并妥善保管,施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确,标注清楚,引用方便,标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
放样弹线时,除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外,还应弹划出模板安装线或检查线。
模板施工前,要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体,要求边角整齐、表面平直,必要时可能先进行人工修整,以便确保模板工程质量。
接头处模板、梁柱板交叉处模板,应认真配制,防止烂根、移位、胀模等不良现象。
对已施工完毕的部分钢筋(如柱、墙筋)或预埋件、设备管线等,应进行复查,若有影响模板施工处应及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板施工困难。
模板及支撑系统应联接成整体,竖向结构模板(柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板(梁、板等)应加强支撑系统的整体联接,对木支撑纵横方向应加钉拉杆,采用钢管支撑时,应扣成整体排架。
所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得任意改动。
模板工程施工中,应随做随检,作出验收记录,模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。
第八节、安全施工技术措施
(1)钢管脚手架搭设前,应按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
(2)对钢管支架、配件等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。
(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,持证上岗。
(4)搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。
(5)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
(6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在支架上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体,严禁在支架上接缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(7)模板支架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。
(8)在支架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患,搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。
(9)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后,方能绑扎钢管、浇筑砼。
(10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支架、剪力撑等构件是否符合要求。
2)立杆上部是否顶紧,底座是否松动,垫层是否有沉陷。
3)安全防护措施是否符合规范要求。
(11)在浇筑砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支架,若发现异常,立即停止浇筑砼,研究确定处理措施并实施后,再浇筑混凝土,确保安全。
(12)钢管支架在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如妨碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。
(13)施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与钢管架接触。
(14)安装好后,应进行验收,合格后方可进行梁、板模板的安装。
浇筑砼前再次对钢管支架进行检查,确定无问题后方可浇筑砼。
(15)设立钢管架维护小组,对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。
(16)支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。
(17)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。
(18)泵送混凝土时,应随浇、随铺、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(19)应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。
(20)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
(21)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。
第九节、预防坍塌事故的安全技术措施
(1)模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
(2)本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立杆,不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立杆。
斜支撑和钢管架应牢固拉接,形成整体。
(3)模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。
(4)楼面堆放模板及钢管架时,严格控制数量、质量,防止超载。
堆放数量较多时,应进行行荷载计算,并对楼面进行加固。
(5)在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要收起稳妥堆放,防止坍塌事故发生。
(6)安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
(7)拆模间歇时,应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
(8)泵送混凝土时,应随浇、随铺、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(9)应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。
(10)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。
(11)模扳支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书,经监理同
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