桩基工程技术标Word文档下载推荐.docx
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桩长
桩顶标高
备注
工程桩
抗拔桩
Φ700b
72根
约90m
-10m
砼C30,单桩竖向承载力特征值1200KN
47根
-10.35m
31根
-10.65m
92根
-10.9m
16根
-11.2m
Φ900b
225根
砼C30,单桩竖向承载力特征值2100KN
抗压桩
Φ800
36根
砼C35,单桩竖向承载力特征值4000KN
202根
-10.95m
96根
-11.35m
120根
-11.45m
15根
-12.00m
7根
-12.45m
-12.85m
6根
-12.95m
197根
-14.75m
Φ900
24根
-11.25m
砼C35,单桩竖向承载力特征值5000KN
13根
17根
-11.85m
抗拔静载试验桩
1根
砼C30,单桩抗压承载力特征值为2400KN
4根
砼C30,单桩抗压承载力特征值为4200KN
抗压静载试验桩
2根
砼C40,单桩抗压承载力特征值为8000KN
砼C40,单桩抗压承载力特征值为10000KN
基坑围护
围护桩
约31.7m
-2.1m
砼C30
182根
约33.3m
约30.2m
-3.1m
85根
约31.3m
Φ600
241根
约11.7m
-11.75m
103根
相应承台底
三轴搅拌桩
Φ650
507根
约12.3m
-1.6m
设计桩顶标高以下部分水泥掺量15%,设计桩顶标高至地表水泥掺量9%
787根
约13.1m
543根
约5.1m
-11.4m
2664根
约5.5m
-9.5m
1.2工程地质概况
1.2.1地形特征及场地现状
拟建场地地形相对平坦,地面高程约3.0~4.0m,表部均为人工回填土,局部正在回填。
地貌单元属冲海积平原。
1.2.2场地工程地质条件
根据勘察深度范围内揭露的地质资料,将场地地基土划分为8个工程地质层(其中②、④、⑤、⑥、⑦层分为若干个亚层),自上而下依次为:
①素填土、②1含细砂淤泥、②2淤泥、③粘土、④1粘土、④21粘土、④22粉质粘土、⑤2粘土、⑤3圆砾、⑥2粘土、⑥3圆砾、⑦1粘土、⑦2圆砾、⑧1粘土。
现分别详述如下:
①素填土
灰黄色,松散状,主要由块石、碎石、砂、粘性土等经人工新近回填而成。
全场局部未分布,直接出露地表,层厚0.60~1.80m。
②1含细砂淤泥(al-mQ42)
灰黄色,流塑状,高压缩性,含粉细砂、贝壳碎屑和半炭化物。
刀切面光滑。
该层全场均有分布,局部直接出露地表,层顶埋深0.00~1.80m,层厚5.60~7.90m。
②2淤泥(mQ42)
青灰色,流塑状,高压缩性。
含少量贝壳碎屑、半炭化植物碎屑、粉细砂。
全场均有分布,层顶埋深6.40~8.70m,层厚19.90~24.00m。
③粘土(mQ41)
灰色,流塑-软塑状,高压缩性。
全场均有分布,层顶埋深28.00~31.60m,层厚6.40~17.80m。
④1粘土(al-lQ32-2)
灰黄色,可塑状,中等压缩性为主,局部高压缩性。
含铁锰质氧化斑点和半炭化物。
局部粉细砂含量较高,为粉质粘土。
全场均有分布,层顶埋深36.20~47.10m,层厚1.40~5.70m。
④21粘土(mQ32-2)
灰色,软塑-可塑状,中-高压缩性。
含少量粉细砂、半炭化植物碎屑和贝壳碎屑。
全场均有分布,层顶埋深38.20~50.50m,层厚6.70~18.40m。
④22粉质粘土(mQ32-2)
含少量粉细砂、半炭化植物碎屑和贝壳碎屑,局部粉细砂含量较高。
刀切面稍光滑。
全场均有分布,层顶埋深53.40~60.20m,层厚5.70~14.00m。
④3圆砾(alQ32-2)
灰、浅灰色,饱和,稍密-中密状。
卵砾石呈亚圆形-圆形,粒径为2-60mm,岩性为强-中风化凝灰岩,含量50-70%,砂含量15-30%,粘性土含量10-25%。
全场均有分布,层顶埋深65.20~68.20m,层厚1.30~4.00m。
⑤2粘土(mQ32-1)
灰色,可塑状为主,局部软塑或硬塑状,中等压缩性,含少量半炭化物、粉细砂。
刀切面较光滑。
全场均有分布,地下室处部分钻孔未揭穿,层顶埋深67.80~70.60m,已见层厚6.60~14.10m。
⑤3圆砾(al-mQ32-1)
仅个别钻孔有分布,层顶埋深82.40~83.70m,层厚0.60~3.30m。
⑥2粘土(mQ31)
灰蓝色,灰色,可塑-硬塑状,中等压缩性,含少量半炭化物、粉细砂。
地下室处钻孔个别钻孔有揭露,层顶埋深76.80~85.80m,主楼处钻孔均揭穿,揭露厚度1.00~12.50m。
⑥3圆砾(alQ31)
仅个别钻孔揭露有分布,层顶埋深87.70~90.70m,层厚1.50~3.10m。
⑦1粘土(al-lQ22)
灰色,可塑状,中-高压缩性,含少量半炭化物。
深孔处均有揭露,层顶埋深89.30~93.50m,揭露层厚2.30~16.80m,个别钻孔揭穿。
⑦2圆砾(pl-alQ22)
灰色,中密状为主。
砾卵石呈亚圆-圆形,岩性为凝灰岩,具强-中风化状。
卵石粒径以20-40mm为主,含量30-40%,砾石含量20-30%,砂含量20-30%,粘性土含10-20%。
个别钻孔揭露,层顶埋深104.40~105.00m,揭露层厚2.60~3.20m。
⑧1粘土
个别钻孔揭露,层顶埋深107.40m,揭露层厚1.90~8.20m,未揭穿。
1.2.3地下水
场地内地下水主要为浅层淤泥和(粉质)粘土中的孔隙潜水,水位埋深较浅,地下水水位为0.32~1.31m,长年水位变幅一般小于1.50m。
场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性;
地下水对干湿交替作用情况下的钢筋混凝土结构中钢筋具中腐蚀性,对长期浸水情况下的钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
1.3施工组织设计编制依据
1.3.1招标单位提供的本项目招标文件;
1.3.2本项目岩土工程勘察报告;
1.3.3《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
1.3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
1.3.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);
1.3.6《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002);
1.3.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
1.3.8《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
1.3.9《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
1.3.10《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003);
1.3.11浙江省《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003)
1.3.12浙江省标准图集《钻孔灌注桩》(2004浙G23);
1.3.13其他相关规范、规程;
第二部分、施工部署
2.1工程施工目标
我公司本项目的施工目标:
2.1.1质量目标:
达到国家施工验收规范合格标准。
2.1.2安全目标:
安全无重大伤亡事故。
2.1.3文明施工目标:
达到浙江省和**市标化工地要求。
2.1.4工期目标:
确保合同工期内完成全部施工任务。
2.1.5环保目标:
不出现环境受污染事件,施工噪音达标。
2.2施工总体流程安排
施工总体安排为:
一、先投入6台钻机施工试桩,试桩施工完后投入30台GPS-15钻机施工工程桩;
二、试桩、工程桩施工同时投入2台三轴搅拌桩施工止水三轴搅拌桩;
止水三轴搅拌桩施工完后投入4台三轴搅拌桩施工加固三轴搅拌桩;
三、止水三轴搅拌桩施工完后投入8台GPS-10钻机施工Φ900围护钻孔桩;
Φ900围护钻孔桩施工完后施工Φ600围护钻孔桩、Φ800立柱钻孔桩。
2.3工程特点与相应措施
2.3.1工程特点:
(1)本工程桩基和围护工程量大,工期要求紧,需投入的设备多,对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。
(2)本项目工程桩设计桩深深(设计桩长约90m,设计桩深约100m),部分承台桩间距仅为2.4m,对钻孔桩垂直度要求高,钻进施工难度大、质量要求高。
(3)根据场地地质条件分析,工程桩持力层分别为⑥2粘土、⑦1粘土、⑧1粘土等层,其上局部分布有④3圆砾、⑤3圆砾、⑥3圆砾、⑦2圆砾等层,可能会对钻进施工速度造成较大影响,砾石层钻进施工难度较大。
(4)本场地表部均为人工回填土,上部②1含细砂淤泥、②2淤泥层厚度大、流塑状,钻进施工时如泥浆配比不当或钻进工艺不适应地层要求时极易造成坍孔或缩径等。
(5)本项目工程桩混凝土标号为水下C30、C35、C40,设计要求为耐久性100年,混凝土质量要求高。
(6)拟建场地为人工新近回填而成,填土中可能混杂大量块石、砼块等障碍物,将对桩基施工产生影响。
2.3.2相应措施
(1)认真做好各项施工准备工作,周密、合理地规划施工现场及场内临时道路,合理安排施工流向,确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。
(2)工程桩选用机械性能和导向性好的GPS-15型钻机施工,同时在施工过程中加强对垂直度的控制,以确保钻进施工质量。
(3)工程桩拟采取正循环成孔工艺,一次清孔和二次清孔拟采用泵吸反循环清孔(二次清孔备选方案拟采用气举反循环清孔),以尽可能减小桩底沉渣厚度。
钻进中如砾石层较厚、施工速率慢时,拟采取泵吸反循环成孔的备选工艺。
(4)施工中根据不同的地层特点采用不同的泥浆比重、钻进速率等参数,以确保成桩质量。
开孔和松软地层钻进时采取轻钻压慢转速规程;
易缩径的粘土层和难钻进的地层钻进时采用小参数钻进,低速回转、反复划眼,确保孔径不塌,成孔直径不小于设计直径。
(5)针对表部均为人工回填土、上部淤泥层厚度大的特点,施工时加强泥浆管理,根据地层特点配备专门技术人员管理好施工泥浆的质量。
开孔时采用浓泥浆钻进,淤泥层钻进时泥浆比重不小于1.20,砾石层钻进时泥浆比重不小于1.25,其他层钻进时泥浆比重不小于1.10。
确保从开孔一直到开灌护壁泥浆质量均符合施工要求。
(6)在**市选择有实力的商品混凝土供应单位,同时有生产过耐久性100年混凝土的厂家进行本项目工程桩的商品砼供应。
并在施工前进行试配试验,以满足设计要求。
(7)施工前对场地内的地下障碍物进行探明,用挖掘机将施工影响范围内的地下障碍物清除干净。
施工中如遇地下障碍物影响施工,采取相应的开挖、清除、回填的处理措施,并采用埋设加长护筒隔离穿过。
2.4施工现场布置
我司拟对施工现场进行如下布置:
2.3.1工地进出口:
在霖霄路、旭延路上各设1个进出口,在出入口一侧设置门卫室。
2.3.2硬地坪:
根据施工需要铺设硬地坪,以保证砼搅拌车和吊车行走安全。
2.3.3临时道路:
施工区域修筑一纵一横两条施工主干道,并根据现场实际需要设置施工支道,以保证砼搅拌车辆和其他车辆进出安全。
2.3.4办公及生活区:
生活区设置在场地进出口一侧,占地约为130m*30m,四周用彩钢板围墙与施工区隔开。
届时根据实际情况和甲方的统一安排也可布置在其他区域。
2.3.5用电:
由甲方提供的配电箱接出,分别供给钻机施工、钢筋笼制作区及办公生活区,另分一路作为专项照明用电。
2.3.6用水:
从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置,在适当位置设置水龙头,并接至泥浆池或泥浆加工区,以保证施工临时用水。
同时在进出口设一个水龙头,为施工保洁专用。
5.2.7钢筋笼制作场地(30m*20m):
计划在现场设置二个。
5.2.8三轴搅拌桩后台:
设置在场地两侧,采用水泥罐与全自动压浆后台,搭设有效围挡以防止扬尘污染。
5.2.9泥浆池:
设置在场地中间部分,基本上2台钻机设置一个泥浆池。
另在场地合适部位设置2个大型废浆池。
5.2.10其他各种临时设施:
按照各分项施工工艺分别布置。
(具体布置见附件《施工平面布置图》)
2.5工程施工进度计划
2.5.1施工进度大纲
(1)前期进场准备:
12天(不计入总工期)
(2)试桩施工:
6天(占用总工期6天)
试桩共计13根,共投入6台GPS-15型钻机施工,施工时间6天。
(3)Φ900抗压工程桩施工:
14天(占用总工期14天)
ΦΦ900抗压工程桩共计54根,试桩施工完后开始施工,共投入8台GPS-15型钻机施工,台效为0.5根/天,施工时间14天。
(4)Φ900抗拔工程桩施工:
57天(占用总工期57天)
Φ900抗拔工程桩共计225根,由施工完Φ900抗压工程桩的8台GPS-15型钻机转入施工,台效为0.5根/天,施工时间57天。
(5)Φ700抗拔工程桩施工:
65天(不占用总工期)
Φ700抗拔工程桩共计258根,试桩施工完后开始施工,共投入5台GPS-15型钻机,台效为0.8根/天,施工时间65天。
(6)Φ800抗压工程桩施工:
68天(不占用总工期)
ΦΦ800抗压工程桩共计686根,试桩施工完后开始施工,共投入17台GPS-15型钻机施工,台效为0.6根/天,施工时间68天。
(7)Φ650止水三轴搅拌桩施工:
44天(不占用总工期)
Φ650止水三轴搅拌桩共计1294根,投入2台三轴搅拌桩机施工,与试桩、工程钻孔桩同时施工,台效为15根/天,施工时间44天。
(8)Φ650加固三轴搅拌桩施工:
41天(占用总工期8天)
Φ650加固三轴搅拌桩共计3207根,止水三轴搅拌桩施工完后开始施工,共投入4台三轴搅拌桩机施工,台效为20根/天,施工时间41天。
(9)Φ900围护钻孔桩施工:
29天(不占用总工期)
Φ900围护钻孔桩共计225根,投入8台GPS-10型钻机施工,在Φ600止水三轴搅拌桩施工完后开始施工,台效为2根/天,施工时间29天。
(10)Φ600围护钻孔桩施工:
8天(不占用总工期)
Φ600围护钻孔桩共计241根,由施工完Φ900围护钻孔桩的8台GPS-10型钻机转入施工,台效为4根/天,施工时间8天。
(11)Φ800立柱钻孔桩施工:
7天(占用总工期3天)
Φ800立柱钻孔桩共计103根,由施工完Φ600围护钻孔桩的8台GPS-10型钻机转入施工,台效为2根/天,施工时间7天。
(12)不可预见工期损失2天(占用总工期2天)
总工期为6+14+57+8+3+2=90天
(进度计划表见附表)
2.6主要施工机械设备配备计划
详见附表3:
施工设备配备表
2.7劳动力配备计划
详见附表4:
劳动力计划表
2.8主要材料配备及进场计划
2.8.1钢筋:
分8-10次进场,第一次进场数量约500t,保证前期制作钢筋笼用,进场时间约为钻机进场第5天。
其后每次进场时间在快用完前5-7天,数量根据堆放场地及工程进度来确定。
2.8.2水泥:
分7-9次进场,第一次进场时间约为三轴搅拌桩设备进场后第3天。
2.8.3混凝土:
因采用商品混凝土,因此在灌注前两个小时通知搅拌站,以保证及时灌注即可,每次用量根据成桩的方量来确定。
2.9项目部管理人员配置
本工程现场设立项目经理部,其组织机构设置见下表。
其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员,选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。
本项目部由五个管理部门组成:
生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。
生产部:
由生产副经理及值班施工员组成,该部能在施工期间合理安排人员、设备,指挥生产调度,有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。
技术部:
由项目工程师和质检员、资料员等组成。
能做到按规范要求对工程质量进行监督检查,贯彻设计意图,及时对各种资料搜集整理并归档,协助生产部搞好施工安全和质量。
材料部:
考察各材料供应单位的资质和保障能力,并提出合理化选择建议;
分阶段编制材料用量计划,并保证各主材及时进场及其质量。
行政部:
协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系;
保证项目正常施工的后勤管理工作。
经济核算部:
负责管理项目中的财务往来,编制月工程进度款申请书,及项目用款计划,审核项目采购合同,监督合同付款。
项目管理组织机构
项目工程师
项目副经理
项目经理
技术部
材料部
生产部
行政部
经济核算部
各机台班组
2.9.1主要管理人员名单
详见附表5:
项目主要施工管理人员表
2.9.2主要管理人员简历
1、项目经理简历
详见附表6:
主要人员简历表(项目经理)
2、项目工程师简历
详见附表7:
主要人员简历表(项目工程师)
第三部分、施工方案
本项目桩基采用钻孔灌注桩,基坑围护采用钻孔灌注桩,止水和坑内加固采用三轴搅拌桩。
3.1钻孔工程桩施工方案
本项目桩基采用钻孔灌注桩。
通过场地工程地质、水文地质条件分析,结合我司在附近区域施工经验,工程桩施工选用GPS-15型钻机施工,拟采取正循环成孔工艺,一次清孔和二次清孔拟采用泵吸反循环清孔(二次清孔备选方案拟采用气举反循环清孔)。
GPS-15型钻机具有机械性能好、成孔稳、导向性好、垂直度好等优点。
钻头选用性能良好的单腰四翼钻头,这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点,钻头直径不小于设计直径。
工艺流程图详见附图。
3.1.1施工准备工作
(1)熟悉图纸,对全体施工人员进行施工组织设计交底。
(2)合理布置、搭建现场施工临时设施,为文明施工创造好条件。
(3)按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场,安装调试。
(4)按工程设计要求,认真组织施工材料进场,并按有关规定做好原材料的采样测试工作,确保原材料的质量。
3.1.2钻孔灌注桩施工:
(1)测量放线:
1)我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。
开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点,进行测量放线定位,敷设工程的基轴线,做好固定标记,同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单,提交有关部门审核复查认可。
钻孔灌注桩工艺流程图
2)为了测量成果的准确性,拟选用R-122型全站仪和J2型经纬仪,根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。
桩位任何方向的误差不大于50mm。
3)桩位定点经复查无误后,方由人工挖出基坑,进行护筒埋设。
(2)护筒埋设:
根据测量技术要求,以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑,采用十字中心吊锤法将护筒(护筒直径为D+100mm,D为施工桩径)垂直固定于桩位处进行校正,达到要求后方可埋设。
其技术要求如下:
1)护筒采用钢板卷制,护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm,并保持垂直,同时高出地面10cm为宜。
2)护筒基坑深度一般为1.10~1.30m,遇障碍物需清除后方能埋设。
3)校正后用粘土将护筒周围埋实,确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。
设计桩径D
护筒直径=D+100mm
基坑直径=D+200mm
十字架
1100~1300
100
地面
护筒
4)作好记录进行复测。
(3)钻机安装就位:
1)钻机安装必须水平、周正、稳固。
2)用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度,保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。
3)转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
4)钻机平台底座必须座落在较坚实的位置,否则用木板、石块垫平,防止施工中倾斜。
5)对各连接部位进行检查。
(4)泥浆管理与运用:
1)泥浆配制:
用好泥浆是保障成孔顺利,保持桩孔不坍、不缩,保证混凝土灌注质量的重要环节。
施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。
正循环钻进时,开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进,泥浆比重不宜小于1.2,其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。
泵吸反循环钻进时,开孔采用正循环浓泥浆开孔,下部反循环钻进时泥浆比重不宜小于1.1,不宜大于1.2。
2)泥浆循环系统的设置:
泥浆池尽量放在桩位空隙
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- 桩基 工程技术