综合项目施工总平面布置文档格式.docx
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100
220
5
浴室
30
135
6
会议室
35
7
厕所
60
70
砖木构造
8
公共设施
9
其他
50
55
小计
1220
2250
2.2.2生产辅助公司布置
生产辅助公司布置在施工营地附近,同步为满足现场施工管理规定,按施工实际需求,在施工区现场布置现场暂时设施,重要涉及:
砼拌和系统、生产辅助场地内重要布置钢筋加工厂、机械修配厂、机械设备停放场等设施。
2.3施工交通
2.3.1场外交通
康保县位于河北省西北部坝上高原,张家口市区北部。
交通以公路为主,G207国道从其东边通过。
康保至张家口通过省道和G207国道,公路里程为140km;
张家口到北京有G110国道,公路里程分别为218km(京张高速148.2km)。
县城康保镇距京包铁路张家口南站140km。
风电场到康保镇36km。
境内公路纵横连通,对外交通运送条件以便。
2.3.2场内交通
工程区有简易乡村便道与国道相连可以到达各区,由各区到各施工面均有场内施工道路,乡村便道局部拓宽可满足设备、车辆通行。
2.4风、水、电及通讯
2.4.1施工供风
本合同段供风重要为基本石方开挖,依照现场状况,采用移动式油动空压机供分。
2.4.2施工供水
2.4.2.1水源
施工、生活水源重要采用业主提供水源点供水,砼拌合系统修建在水源点附近,30m3蓄水池蓄水。
施工现场供水运用8t水车供水。
2.4.2.2用水量
本标工程用水重要由生产用水和生活用水两大某些构成,施工高峰期用水量为23m3/h。
经初步记录:
(1)土石方工程及养护最大用水量为10m3/h。
(2)砼拌和生产最大用水量12m3/h。
(3)生活最大用水量为15m3/天。
2.4.2.3供水布置
依照本标施工总布置和施工进度安排以及施工供水特点,采用两台8t拉水车拉水,设三个供水区,各区供水方案简述如下:
(1)砼拌和系统生产区用砖砌蓄水池,容积30m3,以满足砼拌合生产用水。
(2)土石方工程施工用水,采用水车随施工面移动供水。
(3)生活营地生活用水,经现场勘察,施工人员用水采用8m3水车运送,在营地内架设一20m3蓄水池,用8mm厚钢板焊制。
2.4.2.4供水管网敷设
各用水区选用支形管网、明暗相结合敷设方式。
供水管尽量沿道路两旁敷设、穿越道路和生活、生产区管道暗敷设,别的可明敷设。
2.4.2.5其他
营区生活污水,在生活营区设化粪池。
其他弃水可设排水沟就近排放。
施工供水重要临建工程量及材料用量见表2-2。
施工供水系统重要工程量和设备材料登记表
表2-2
名称
型号及规格
单位
数量
备注
蓄水池
30m3
座
钢构造
钢管
DN80mm
Km
0.35
DN50mm
0.8
高压橡胶软管
Φ40mm
0.2
Φ25mm
化粪池
20m3
个
2.4.3施工供电、照明及通讯
2.4.3.1施工供电及照明
本标办公电源由于租住民房,电源运用本地电源;
施工生产电源采用4台30kW-400V柴油发电机为场内混凝土施工及土石方施工供电;
采用1台300kW-400V柴油发电机或本地已有供电线路为砼拌和系统提供电源,并架设立1台500KVA变压器;
采用3台45KW-400V柴油发电机为营地生活和生产供电,在营地架设1台215KVA变压器。
若施工现场供电条件发生变动,我项目部及时重新制定供电方案,以减少施工费用。
本工程施工照明供电网络采用380/220V中性点接地三相四线制系统,配备照明配电箱。
照明用电压以220V为主,在潮湿易触及带电体及危险而不便于工作狭长地点选用36V电压。
照明线路敷设按环境条件、安装操作以便来决定,普通室内照明线路沿墙穿管暗敷设为主,别的采用电缆或绝缘塑料电线明敷。
各场地照明选用碘钨灯,别的选用白炽灯泡。
施工供电及照明重要设备和材料见表2-3。
表2-3施工供电及照明重要设备和材料登记表
型号及规格
柴油发电机组
300kW-400V
台
砼拌合用
30kW-400V
45kW-400V
营地
电缆
3×
16+1×
10mm2
km
35+1×
25mm2
0.3
VV29-3×
70+1×
35mm2
铜芯护套线
BVV-500、4mm2
BVV-500、2.5mm2
变压器
500KVA
拌合系统
110KVA
碘钨灯
220V、1000W
盏
25
白炽灯泡
220V、60~250W
2.4.3.2施工通讯
(1)施工区内部通讯
为了便于施工区施工流动人员之间通信联系,配备20部手提式无线对讲机,构成点对点通信,以加强生产调度联系。
(2)施工区对外通信
施工区对外通信以手机联系为主,同步与本地电信部门协商,申请2台本地电信部门传真机,16部手机,作为对外部联系工具。
施工通讯重要设备及材料见表2-4。
施工通讯重要设备及材料登记表
表2-4
固定电话
待定
部
移动电话
若干
人手一部
对讲机
建伍
20
2.5砼拌和系统
2.5.1砼生产系统
2.5.1.1概述
本标砼工程总量为2.83万m3,按照施工总进度安排,高峰期砼浇筑强度为10000m3/月。
拟在设HL75-2F1000型砼拌和楼一座,采用6m3砼搅拌车运送砼至工作面。
2.5.1.2系统布置
砼拌和系统布置在业主提供电源点附近场地内,占地3000平方米。
砼由场内道路至施工便道运至各浇筑工作面。
拌和楼选用HL75-2F1000型拌和楼,此拌和楼拆卸以便,微机控制,称量精确可靠,操作容易,搅拌均匀高效,出料迅速干净,设计生产能力72--90m3/小时。
砼拌和系统重要由:
砼拌和楼、骨料仓、水泥(储运系统)、外加剂车间、空压机房、修理间、实验室、办公室等构成。
生产用电由一台500KVA变压器供应,生产用水在拌合楼场地修建高位水池内抽取。
2.5.1.3拌和楼生产能力拟定:
依照施工总进度筹划,混凝土高峰月生产强度为10000m3/月,则混凝土小时生产强度Q为:
Q=Qmax×
K/(M×
N)
式中:
Qmax为混凝土高峰月生产强度Qmax=10000m3/月,
K为不均衡生产系数K=1.5
M为每月施工天数M=21d
N为每日工作时间N=16h
Q=10000×
1.5/(21×
16)=45m3/h
另考虑砼最大仓号小时入仓强度35m3/h,因而以60m3/h作为选取砼拌和系统根据。
拟选1台HL75-2F1000型微机自动控制拌和站,该拌和站铭牌生产率为:
常态混凝土72-90m3/h,实际生产率按:
常态混凝土60m3/h,18000m3/月,满足高峰期砼浇筑强度规定。
2.5.1.4工艺流程
拌和系统重要为工程提供一至四级配砼,成品骨料由外购提供。
拟在砂石系统成品料堆下修建皮带机廊道,通过皮带机将骨料送入成品料仓,料仓下部安装衡量装置,采用皮带机向拌和楼送料;
散装水泥运至现场后,运用风源将水泥卸入水泥罐,通过螺旋机将钢制水泥罐中水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机;
外加剂在溶解车间溶解后,采用化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站中外加剂储存器,经衡量后进入拌和机;
生产用水输到水箱,通过衡量后进入拌和机。
HL75-2F1500型砼拌合楼生产工艺流程见框图2-1。
2.5.1.5水泥储运
水泥供货状况:
按招标文献规定:
水泥外购。
由于交通运送便利,按招标文献规定胶凝材料储量按7天用量设计:
Q储量=(Qmax/M)×
N×
q
Q储量为散装水泥储量(T)
Qmax为砼高峰月生产强度Qmax=10000m3/月,
M为每月工作时间M=21d
N为储备天数N=5d
q为每立方米砼水泥用量q=0.4t/m3
Q储量=(10000/21)×
5×
0.36=857t
粉煤灰按照水泥用量20%掺加,则Q粉煤灰=857×
20%=171t
拟选二台100t钢制水泥罐为水泥储存装置,一台100t钢制粉煤灰罐储存散装粉煤灰,另设150m2袋装水泥库及拆包平台,可储存200t袋装水泥,总储量为400t。
HL50-2F1000型砼拌和楼生产工艺流程图图2-1
散装水泥罐车将水泥运抵工地后,接入现场风源将水泥卸入水泥罐,在100t钢制水泥罐下各安装一条Φ325mm筒式螺旋机送入拌和站衡量斗衡量后进入拌和机。
袋装水泥由人工拆包后卸入水泥料斗,经螺旋输送机送到水泥罐内,由Φ325mm筒式螺旋机送入拌和站衡量斗衡量后进入拌和机。
2.5.1.6骨料储运
本标砂石加工系统和砼拌和系统共用砂石系统成品料堆。
成品料由装载机装运送入拌和系统衡量站,称量后经皮带机进入拌和楼。
2.5.1.7外加剂
为改进和提高砼性能,在拌和楼旁建一外加剂车间,建筑面积为60m2,车间内建容积各为3m3溶解池3个,外加剂在池内溶解后,采用三台化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站中外加剂储存器,经衡量后进入拌和机。
为使外加剂在池内充分溶解,在池内埋设高压风管。
2.5.1.8实验室
为了保证和检测砼质量,在拌和站旁建一实验室,实验室重要由:
压力间、养护间、成型间、化验间、办公室、资料室等构成,建筑面积120m2。
2.5.1.9空压机车间
为满足拌和站、散装罐车卸载(按同步卸二个罐车考虑)、外加剂搅拌、衡量料仓衡量等用风,在拌和站旁建一空压机车间,建筑面积为80m2。
拟安装2台4L-20/8型空压机。
2.5.1.10供水
拌和系统用水点重要为:
拌和楼、外加剂、空压机等,拟在水池上接DN100mm钢管接入本系统后用支管接入各用水点供水。
2.5.1.11设备配备及重要技术指标
砼生产系统重要技术指标见表2-5。
砼生产系统重要设备配备见表2-6。
砼生产系统重要临建工程量表2-7。
砼生产系统重要技术指标
表2-5
项目名称
砼
拌
和
系
统
砼生产能力
m3/h
72-90
袋装水泥储量
t
散装水泥储量
800
空压机容量
m3/min
40
设备总共率
KW
337
系统最大耗水量
建筑面积
m2
占地面积
5000
生产定员
人/班
拌和系统重要设备表
表2-6
规格型号
单台功率(KW)
总功率(KW)
拌和楼
HL75-2F1500
181
水泥罐
400t
7.5
螺旋机
Φ325mm
胶带机
B=1000、800mm
22
88
空压机
4L-20/8
130
260
气动弧门
650×
650
清水泵
IS65-50-125
10
喷射泵
PB6.0
11
给料器
Φ300×
4.5
12
插板门
300×
700
13
实验设备
套
14
化工流程泵
CP50-32-160
5.5
15
控制柜
拌和系统建安重要工程量
表2-7
项目
单位
土石方开挖
m3
土石方回填
浆砌石
400
混凝土
钢构造制安
钢筋制安
钢管道铺设
m
平均DN=100mm
平均DN=32mm
电器安装
项
房屋建筑
320
2.5.1.12拌和站安装
依照郑州水工厂HL75-2F1000型二节式砼拌和楼构造阐明书和安装编号图进行安装施工。
构造安装必要在基本工程满足强度规定并验收合格后方可进行,拌和楼构造安装程序为:
安装主楼柱脚——出料层——搅拌层——骨料进料皮带机桁架安装。
吊装工具以25t汽车吊为重要吊装手段。
拌和楼安装时,在各方面条件容许状况下,尽量使设备或构造在地面进行组装并整体起吊,减少空中作业量,机电设备或金属构造件安装穿插进行。
设备依照产品阐明书制定详细安装工艺,保证设备及构造安装质量,为后期安全运营打下良好基本。
2.5.1.13胶凝材料罐安装工艺
依照胶凝材料罐构造特点,安装工艺流程为:
钢立柱——支承环梁——锥体——罐壁——顶盖——送灰管道、除尘器——分级加载实验——验收。
胶凝材料系统重要由2座胶凝材料罐、立柱等构成。
在钢构造安装前,应对钢构造件质量、变形、防腐解决进行检查,若构造件变形、缺陷超过容许偏差时,应按规范规定进行解决。
钢构造安装过程中,依照安装单元构造型式和重量,选取安全可靠起重机械和器具,安装工艺应保证现场人员安全和钢构造精度和稳定性。
此外,安装时立柱杆件及罐壁垂直度测量和校正工作要紧随其后,若有问题,及时校正。
立柱环梁、罐壁以及封顶采用25t汽车吊做为起吊手段来进行。
2.5.1.14调试与试运营:
所有构造设备安装完毕后,与电器系统联接,经检查后进行调试。
1)单机空载调试
2)进行微机控制系统检查与调试。
3)逐台起动电机、空载运营,检查电机旋向运转状况,在起动搅拌机电机时,应先单动,确认两台电机旋向一致后,方可同步启动。
4)检查调节进料回转溜斗和回转给料器行程开关位置,使之对位对的。
5)水管路系统进行水压实验,各管接头处,均应无渗漏现象。
6)用0.8MPa压力对送风管路进行密封试压,检查有无漏气现象,逐项以手控电磁气阀确认弧门、称斗水阀以及各气缸运作对的与否,最后保证气缸动作顺畅。
调节各秤斗水平,并保证弧门关闭严密,保证传感器垂直度,调节完毕后,进行校称。
7)各系统调节完毕后,所有机械设备进行16h空载联动跑合实验。
8)生产性重载实验
10)打开平板闸门,进行各种物料单一配料称量实验,并进行多次称量,调节至容许误差范畴内。
11)对称量系统进行提前量调节,以保证达到最佳配料精度.
12)对搅拌机齿圈与电动机所带齿轮进行啮会调节及其她调试。
13)在所有机械设备调试合格,经16h空载跑合后进行持续重载实验,经关于各方可验收合格后,方可算达到安装,调试规定。
2.6综合修配厂
综合修配涉及机械修配车间和加工车间、机械停放场。
2.6.1机械修配和加工车间
机械修配厂重要承担现场合有机械设备维护、保养,简朴零配件加工可到附近镇上加工。
依照投入本工程机械设备型号和台数,机械修配站重要技术指标见表2-8,机械修配厂重要设备配备见表2-9。
机械修配站重要技术指标表
表2-8
工作量
工时
人员配备
人
工作台位数
压缩空压消耗量
移动式
耗水量
用电设备容量
kw
房建面积
80
机械修配站重要设备配备表
表2-9
设备名称
数量
直流电焊机
AX-330
2台
立钻
Z525
1台
电动砂轮机
Ф300
修钎设备
1套
修理设备
2套
氧割设备
充电设备
起重机
QY8
3m3/min
2.6.2施工机械停放场
在施工时,施工机械停放在工地适当位置,在施工强度较低,设备闲置时,停放于该场内,停放场占地面积500m2,详见总平面布置图。
2.7钢筋加工厂
本合同段钢筋制安量约2906t,钢筋加工厂内布置有钢筋加工车间、原材料堆放场、成品料堆放场、值班室、库房等。
详见总平面布置图。
其重要特性详见表2-10,重要设备见表2-11。
钢筋加工厂重要特性表
表2-10
项目
构造尺寸
面积(m2)
构造型式
钢筋加工车间
6m×
30m
180
钢屋架棚
办公室、库房
10×
3.3m×
6m
砖混
成品料堆场
原材料堆场
钢筋加工厂重要设备配备表
表2-11
序号
台数
钢筋加工
钢筋切断机
GTQ5-40
钢筋弯曲机
GTW7-40
电焊机
20KVA
调直机
GTJ-4/8
对焊机
UN1-150型
汽车起重机
QY8t
2.8木材加工厂
本标段木材加工工作量小,重要是某些小型模板加工以及箱变房木材加工。
2.9仓储设施
本标施工所需材料设如下仓库存储。
2.9.1综合仓库
重要存储五金、劳保、电器器材、设备配件等。
布置简易库房180m2。
2.10.2油库
油库布置值班室15m2,配备20t柴油罐2个,8t加油罐车1辆。
为工棚构造,占地面积150m2,周边拉铁丝网以利安全。
2.9.3水泥、钢材库
分设在拌和站和钢筋加工厂内。
2.10实验室
依照招标文献规定,在现场建立工地实验室。
负责本工程所有原材料性能及材质检查、土工实验、碾压实验、砼配合比及砼力学性能实验、施工安全监测等检查任务,并将材料实验报告送监理人。
实验室重要由:
砂石间、压力间、养护成型间、水泥间、办公室等构成。
实验室建筑面积120m2、占地面积200m2。
2.11暂时施工用地筹划
暂时施工用地筹划见表2-12。
暂时施工用地筹划表
表2-12
用途
需用时间
办公
150(租用)
.4.1—.8.31
拌和系统
3000
机、汽停放场
机械修配厂
钢筋加工厂
1400
木材加工厂
综合仓库
油库
150
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