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33、冲空根据所用的冲子不同而分为(实心冲子冲孔)和空心冲子冲孔。
34、剁料方法主要有(折断)、单面切割、双面切割、三面切割、四面气割。
35、芯棒扩孔主要用于(环形锻件)的锻造。
36、自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、(冲孔)、弯曲、切割、错移、扭转和锻接等八种。
37、胎膜是种类有摔摸、扣摸、弯曲摸、垫摸、合摸、(套摸)和冲切摸等。
38、用钳子加料锻造时,钳子应握在身体的侧面,严禁将钳子对准(身体正面)及腹部,不得把手指放在两钳之间。
39、镦粗是使坯料的高度减小而(横截面节增大)的锻造工序。
40、坯料镦粗时,其高度与直径之比一般不超过(2.5—3cm)。
二、判断:
1、比例是指图样中机件要素的线性尺寸与实际尺寸相应要素的线性尺寸。
×
2、物体真实大小,在图样上是以尺寸要素来表达的。
每一组尺寸要素都包括:
尺寸线、尺寸界限和尺寸数字三方面。
√
3、三面视图,简称三视图,系指物体在三个互相垂直的基本投影面上投影所得的视图。
4、锻件冷却是指锻件在锻完以后,以所要求的冷却方法冷却下来。
5、为了使锻件获得所需要的冷却速度所采取的各种方法和手段,就称之为冷却工艺。
6、打击速度快,具有冲击性,也可以说锻锤是利用速度来工作的,这就是锻锤的工作特性。
7、预锻模膛使前几道制坯后的坯料进一步变形,以改善金属在终锻型槽中的流动条件,避免折叠和裂纹。
8、预锻模膛有助于减少终锻模槽磨损,提高锻模使用寿命。
9、加热规范是指坯料从装炉开始到加热完了的整个过程中,对炉子温度和坯料温度的变化。
10、正确的加热规范是在加热过程中不产生裂纹,不过热和过烧,温度均匀。
11、利用锻压设备和一些简单的通用工具进行锻造称为自由锻造。
12、常见锻件缺陷有表面横向裂纹、表面纵向裂纹、内部纵向裂纹、内部微裂纹、局部粗晶、表面折叠、中心偏移、以及过热、过烧、白点等。
13、较大地改变坯料形状和尺寸以获得锻件的工序称为自由锻造基本工序。
14、自由锻造基本工序有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、芯轴拔长、弯曲扭转、错移、切割等。
15、锻造的目利用金属的弹性变形,获得所需的形状尺寸。
16、锻造的目改善金属内部组织,锻合内部缺陷,细化晶粒均匀成分,以获得良好的机械性能。
17、氧化皮的主要危害是造成钢料的烧损,影响锻件表面质量,降低模具的使用寿命,不影响炉底的使用寿命。
18、钢加热到接近熔化温度,并在该温度下长时间停留,由于氧化性气体渗入到晶界,同晶界物质Fe、C、S发生氧化,形成易熔共晶氧化物,破坏了晶粒间的联系,使钢完全失去了弹性的现象叫过烧。
19、锻锤的工作特点是工作行程时间短,打击速度快,具有冲击性。
20、模锻的第一个阶段即为模膛充满阶段;
第二个阶段即为上、下模闭合阶段。
21、燃料燃烧时放出的热量把燃烧所生成的炉气加热,所能达到的温度叫做燃烧温度。
22、强度是指金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
23、锻造时,使坯料产生变形的外力主要有作用力,反作用力、摩擦力三种力。
24、锻造加热炉在装出料时,应避免乱砸,乱碰炉门和炉底。
25、锻造加热炉要经常清除炉底上的氧化皮,以防止和减轻氧化铁皮对耐火材料的侵蚀。
26、锻造加热炉的活动部分(如炉门、台车等)应定期注油,定期检查。
27、锻造加热炉的金属结构件应刷耐温防锈油漆,砌筑结构、燃烧装置、管道及通风系统应定期检修。
28、金属的机械性能是指金属材料在力或机械作用下的抵抗能力。
29、坯料在冲孔前必须镦粗,使两端平整。
30、冲头必须放正,打击方向应和坯料端面垂直。
31、在冲出的初孔内应撒上煤粉或木炭粉,以便取出冲头。
32、在冲孔过程中要不断地移动冲头,以免冲头卡在金属内,并可以防止孔形位置的偏移。
33、胎膜使用时应放在砧块的中心,以防止偏心锤击,上、下砧面要平。
34、胎模园角有突起或压塌时要及时修复。
35、模膛内有严重剥落或磨损时,产生较大裂纹,可在模具外用套箍(红装)。
36、锻件常用的热处理方法有退火、正火、回火、淬火、及化学热处理等。
37、常见的毛坯种类有:
铸件、锻件、焊接件等。
38、保证和提高加工精度的基本途径有直接减小和消除误差法、误差和变形转移法、就地加工法、误差分组法和误差平均法等。
39、钢锭内部不溶解于基本金属的非金属化合物,结果加热、锻造、冷却和热处理仍不能消失,则称为锻件中非金属夹杂物,简称夹杂。
40、剪切下料的优点是效率高、操作简单、断口无金属损耗、模具费用低。
它的缺点是坯料被局部压扁、端面不平整、剪断面常有毛刺和裂纹。
三、选择题:
1、标有尺寸公式又画有零件轮廓线的锻件图称为(A)。
A冷锻件图B热锻件图C模具图D零件图
2、在零件尺寸加上粗加工和精加工余量后的尺寸,叫做锻件(D)。
A最大尺寸B最小尺寸C平均尺寸D基本尺寸
3、锻件图有冷、热之分,通常冷锻件图是生产检验时的主要依据,热锻件图是(B)。
A坯料尺寸确定B模具设计制造C机械加工D热处理
4、需设计热锻件图的锻件一般是(A)。
A摸锻件、胎膜件,特别是合摸成形件B自由锻件
C黑皮锻件D机架工件
5、每种下料方法都有其显著特点,锯切下料显著特点是(A)。
A尺寸精度高B生产效率高C端面质量差D无金属损耗
6、下列的几种下料方法中,(C)几乎没有金属损耗。
A锯切B热剁C剪切D气割
7、金属在外力作用时所表现出来的性能称为(C)性能。
A物理B化学C力学D金属
8、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为(C)。
A塑性B弹性C冲击韧性D疲劳强度
9、用于制造各种刃具、量具和模具的钢称为(B)。
A碳素钢B工具钢C合金钢D结构钢
10、合金结构钢牌号表示方法,是用平均碳的质量分数(C)的两位数加合金元素符号以及含合金元素平均质量分数的百分数表示。
A十分之几B百分之几C万分之几D千分之几
11、含碳量低于(C)的碳钢为低碳钢。
A0.04%~0.5%B2.5%~6.7%C0.25%D0.025%
12、含碳量在(A)的碳钢为高碳钢。
A0.6%以上B0.8%以上C1.0%以上D1.5%以上
13、含碳量为(C)的碳钢为中碳钢。
A0.25%~0.8%B0.002%~0.4%C0.25%~0.6%D0.6%以上
14、含碳量低于2.14%的铁碳合金叫做(C)。
A工业纯钢B生铁C钢D铸铁
15、将锻件埋入干砂中进行冷却时,放入温度不得低于(A)。
A500℃B800℃C1000℃D1200℃
16、正火是将钢件加热到Ac3或Acm以上(B)℃保温,然后在空气中冷却的热处理工艺。
A10~20B30~50C60~90D100~120
17、锻件在下列冷却方法中,冷却速度最慢的是(C)。
A堆冷B灰砂冷C炉冷D坑冷
18、摩擦压力机上的摩擦盘,在设备构造上属于(A)。
A传动系统构件B工作系统构件
C操纵系统构件D润滑系统构件
19、空气锤在连续工作时,锤头悬空的时间不要超过(A),以免锤杆发热和浪费能量。
A1minB2minC3minD4min
20、始锻温度主要受(A)温度的限制。
A过烧B过热C终锻D氧化
21、下列应力中,(D)属于金属塑性变形时所产生的附加应力。
A组织应力B拉应力C压应力D温度应力
22、金属在外力作用下塑性变形时,与工、模具之间产生的摩擦力方向总是与金属流动方向(A)的。
A相反B垂直C相同D成一定角度
23、较大地改变坯料形状和尺寸,以获得锻件的工序称为(C)。
A辅助工序B休整工序C基本工序D校正工序
24、坯料沿全长产生变形的镦粗叫(A)。
A完全镦粗B端面镦粗C中间镦粗D垫环镦粗
25、锻锤拔长操作是右手在前,左手在后握住铅柄与下砧面(A)。
A持平B倾斜C垂直D交叉
26、平砧拔长过程中,应注意每次压下后坯料截面的宽高比应小于(B),
否则翻转90o再拔时易产生弯曲和折叠。
A1~1.5B2~2.5C3~3.5D4
27、完全镦粗是将坯料(B)加热后进行镦粗。
A局部B整体C端部D根部
28、在锻锤上拔长时,正确的掌铅者站立在锻锤(A)位置。
A正面B左侧C右侧D后侧
29、在锻锤上拔长,正确的掌铅姿势是将夹钳置于身体的(C)。
A前方B上方C一侧D腹部
30、夹持大坯料时,应在夹钳尾部套上铅箍,并用左手(C)铅箍。
A握住B远离C顶住D捏住
31、胎模锻造,若锻件飞边发黑或有刚性冲击时,应(C)锻造。
A重击B连打C停止D轻击
32、胎模锻造的操作动作应(B)。
A缓慢B较慢C迅速D慢打
33、锻件内部横向裂纹产生的原因可能是冷锭加热速度过快形成的加热裂纹,也可能是拔长抵塑性材料时相对送进量(B)造成。
A过大B过小C过快D过慢
34、镦粗是使坯料高度减小而横截面积(C)的锻造工序。
A减小B不变C增大D变薄
35、锤锻掌钳者,在做好操钳翻动的准备动作时,眼睛注视(B)。
A上砧和锤头B钳口和工件C下砧和砧垫D上砧和工件
36、剁料及冲口时,必须将剁刀和冲头上的油、水(C)。
A涂均匀B涂适当C擦干净
37、锻工用的夹钳和其他夹持工具,应采用(A)制造。
A低碳钢B中碳钢C高碳钢D合金钢
38、锻造用冲头的顶部(B)。
A必须淬火B不准淬火C部分淬火D须淬硬
39、锻造用撬棍应用(C)制造。
A合金钢B高碳钢C低碳钢D结构钢
40、模锻工艺过程由四种基本工序组成:
下料、模锻、完成、(C)。
A锻后冷却B热处理C检验D理化
四、简答题:
1、什么叫金属切削加工?
答:
金属切削加工,即利用金属切削刀具和工件做一定的相对运动,从毛坯上切除多余的金属,以获得图样上所要求的几何形状、尺寸精度和表面粗糙的零件。
2、锻件外观质量检验主要包括哪些内容?
主要内容包括锻件表面状况,形状和尺寸的检验。
3、常用的锻件冷却方法有哪些?
常用的锻件冷却方法有喷雾冷却、风冷、空冷、坑冷、砂冷、炉冷和控制冷却等。
4、什么叫正火?
将锻件加热到Ac3或Acm以上30~50℃,保温适当时间后,在静止空气中冷却至室温的热处理工艺称为正火。
5、何谓合金钢?
加入合金元素的目的是什么?
在炭素钢中加入某些合金元素后所得的钢称为合金钢。
加入合金元素的目的是为了改善钢的力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能。
6、锻前加热的目的是什么?
锻前加热的目的是为了提高金属材料的塑性,降低金属材料变形抗力,有利于金属流动形成并获得良好的锻后组织。
7、火焰加热有哪些优点?
其有燃料来源方便,炉子修造较容易,加热费用低,加热的适应性强等优点。
8、蒸汽-空气自由锻锤的落下部分主要包括哪几个部分?
主要包括活塞、锤杆、锤头和上砧四个部分。
9、何谓自由锻造?
利用锻压设备上、下砧块和一些简单的通用工具进行锻造称为自由锻造。
10、何谓机械加工余量?
为使零件具有一定的加工尺寸和表面粗糙度,在零件外表面需要加工的部分,留一层供机械加工用的金属,叫做机械加工余量。
11、何谓锻件图?
在零件图(或粗加工图)的基础上,加上机械加工余量,余块及其他特殊留量后绘制的图叫锻件图。
12、识读锻件图步骤可概括为哪几点?
可概括为:
一看标题,二析视图,三想形状,四读尺寸,五识要求,最后综合。
13、锻造常用的切割方法有哪些?
锻造常用的切割方法有克断、单面切割、双面切割、四面切割和圆周切割五种。
14、常用的弯曲方法有哪四种?
常用的弯曲方法有平砧间弯曲、平板上弯曲、支架上弯曲和脂模中弯曲四种。
15、胎模锻造与自由锻造相比有哪些主要优点?
有生产效率高、锻件质量好、节约材料、减少机械加工工时和成本低等优点。
16、胎模锻造的缺点是什么?
胎模锻造的缺点是模具寿命低,锻锤上、下砧易损坏,所需自由锻锤吨位大,锻工的劳动强度大等。
17、在高合金钢组织中,常有哪五种组织相存在?
常有的五种组织是铁素体、奥氏体、珠光体、马氏体和莱氏体。
18、高合金钢按基本组织可分为哪五大类?
可分为铁素体钢、奥氏体钢、珠光体钢、马氏体钢和莱氏体钢五大类。
19、空气锤由哪几部分组成?
(1)落下部分(锤头、锤杆、工作活塞)。
(2)锤体。
(3)操纵部分。
(4)传动部分。
(5)砧座。
20、常用反射加热炉主要由哪几部分组成?
常用反射加热炉主要由:
(1)燃烧室。
(2)加热室。
(3)鼓风装置(风机和风管)。
(4)换热器。
(5)烟道和烟囱。
21、锻造加热用的燃料有哪些?
锻造加热用的燃料主要有无烟煤、烟煤、焦炭、煤粉、重油、天然煤气、发生炉煤气。
22、下料的基本方法有哪些?
(1)锯切;
(2)剪切;
(3)冷折下料;
(4)砂轮切割;
(5)火焰切割(气割);
(6)阳极切割;
(7)热剁。
23、冲孔有哪两种方法?
(1)单面冲孔;
(2)双面冲孔。
24、锤上自由锻常用工具、量具有哪些?
锤上自由锻常用工具可分为两大类:
(1)基本变形工具:
如砧子,摔子,剁刀等。
还包括手锻工大锤、手锤等。
(2)辅助工具:
即夹持和搬动坯料或锻件用的工具,如钳子,撬杠等。
常用的量具有:
直尺,卡尺,卷尺等。
25、什么叫安全电压?
安全电压是多少?
确保人身安全的工作电压叫安全电压,安全电压为36伏以下的电压。
26、镦粗有那几种方法?
镦粗的基本方法有完全镦粗和局部镦粗两种;
而局部镦粗又可分为端部镦粗和中间镦粗。
27、空气锤锤头上升时撞击工作缸上盖原因是什么?
(1)球形单向阀的钢球与孔座结合不严或磨损碎裂,不能起密封缓冲作用。
28、模锻件下料时易产生哪些缺陷?
下料时产生的缺陷:
(1)斜切面;
(2)坯料端部弯曲且带有毛刺;
(3)端部凸起或凹陷;
(4)端部裂纹;
(5)坯料的长度或重量不准。
29、模锻时常见的缺陷有哪些?
常见的缺陷有位移、欠压、折叠、局部填充不足、凹穴。
。
30、金属加热时经常出现哪些缺陷?
氧化、脱炭、过热、过烧、内部裂纹等。
31、什么叫过热?
钢料在高温下长期保温时,会使晶粒过分长大,这种现象叫过热。
32、什么叫胎模锻造?
用自由锻造方法把坯料预锻成近似锻件形状后,在自由锻设备上用胎模终锻成形的锻造方法,叫胎模锻造。
33、什么叫淬火?
将工件加热到一定温度(临界温度Ac1或Ac3以上),保温一段时间,然后在水、油或盐水中急速冷却的操作过程叫淬火。
(获得马氏体组织)
34、什么叫退火?
将工件加热到一定温度(临界温度Ac1、Ac3以上30~50℃),经一定时间保温后缓慢冷却下来的过程称为退火。
35、什么叫钢材收缩率?
怎样取值?
钢材收缩率是收缩量与锻件长度的百分比。
36、什么叫回火?
将淬火钢加热到临界温度以下任意一个温度,保持一段时间,在空气或油中冷却下来的热处理操作称回火。
37、什么是锻件的公称尺寸?
锻件的公称尺寸是在零件的公称尺寸上,加上粗加工和精加工余量以后得到的尺寸。
38、锻件常用的热处理方法有哪几种?
锻件常用的热处理方法有退火、正火、回火、淬火、表面淬火及化学热处理等。
39、锻接的种类有哪些?
搭接、咬接、对接、交错搭接。
40、锻接接合剂有几种?
1、石英砂、硼砂和食盐等混合的接合剂。
2、硼砂或硼砂与另一种上述成份混合的接合剂。
四、论述题:
1、镦粗的目的是什么?
镦粗的目的是:
(1)将高径(宽)比大的坯料锻成高径(宽)比小的饼、块、凸台锻件。
(2)将孔前平整端面和增大横截面,以满足工艺要求。
(3)增大坯料横截面,提高后续拔长工序的锻造比。
(4)提高锻件的横向力学性能和减少力学性能的异向性。
2、减少氧化皮生成的主要方法有哪些?
减少氧化皮生成的主要方法有在保证加热质量的前提下尽量可能地采用快速加热;
在保证完全燃烧的条件下尽量减少过剩空气量;
在加热量的不同阶段采用不同的炉气成分进行加热;
采用少而勤的装料方法;
减少燃料中的水分;
使炉内保持微正压;
在被加热坯料表面涂敷保护层等。
3、如何确定始锻温度?
始锻温度应高于结晶温度,以保证锻后再结晶完全,以获得细晶粒组织。
但温度不能过高,否则金属在冷却过程中晶粒继续长大,形成粗大晶粒组织而降低锻件的力学性能。
可温度也不能过低,因为低的始锻温度,不但坯料抗力大,锻造困难,而且会使坯料锻后再结晶不完全,产生一定的加工硬化,甚至产生锻造裂纹,使锻件报废。
4、修炉用耐火材料的种类、用途和主要性质是什么?
修炉用耐火材料有:
(1)耐火粘土砖:
用于加热炉各部位,耐火度为1600℃以上;
(2)镁砖:
抗氧化铁皮腐蚀性强,是砌筑加热炉底的好材料;
(3)耐火度高的硅砖和高铝砖:
适合砌筑炉内高温区,耐火性能好,但价格较高。
5、锤杆断裂的主要原因及排除措施是什么?
原因:
(1)偏心锻造;
(2)冷锻;
(3)材料不良;
(4)锤头与导轨间隙过大。
排除措施:
(1)控制偏心锻造;
(2)避免冷锻;
(3)锤杆选用好的材料;
(4)调整导轨间隙。
6、胎模使用时的注意事项是什么?
(1)模具要放在砧块的中心,以防止偏心锤击,上、下砧面要平;
(2)当低于终锻温度,飞边有发黑刚性冲击现象出现时,不能再进行锤击;
(3)胎模园角有突起或压塌时要及时修复;
(4)模膛内有严重剥落或磨损时,可堆焊维修,如果模具产生较大裂纹,可在模具外用套箍(红装)。
7、视图中应注哪些尺寸?
在零件视图中一般要注下列三类尺寸:
(1)零件各组成部分的长、宽、高三个方向的大小尺寸;
(2)表示零件各组成部分相对位置的定位尺寸;
(3)表示零件外形大小的总体尺寸。
8、提高模具使用寿命的途径和措施是什么?
提高模具使用寿命的途径和措施是:
(1)提高模具设计质量。
(2)合理选用模具材料。
(3)提高热处理质量。
(4)加强使用维护保养。
9、对锻模材料的基本要求是什么?
对锻模材料的基本要求是:
应满足模具在300~600℃条件下,具有良好的冲击韧性、导热性、高温耐磨性和抗疲劳性。
10、弹性变形和塑性变形有什么区别?
金属材料在外力作用下,其尺寸形状都会发生改变,这种变化过程叫做变形。
弹性变形和塑性变形的区别在于,将作用力去掉后,弹性变形就立即消失,金属坯料恢复到原来的尺寸和形状;
而塑性变形却成了永久变形,金属坯料不能恢复到原来的尺寸和形状。
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