预应力管桩技术交底书Word下载.docx
- 文档编号:21006499
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:43.64KB
预应力管桩技术交底书Word下载.docx
《预应力管桩技术交底书Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预应力管桩技术交底书Word下载.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1、桩的贯入度必须符合设计要求。
2、桩的接头节点处理必须符合设计和施工规范及规定。
3、DK9+0901-3.0m钢筋混凝土盖板箱涵预应力管桩桩顶控制标高为:
1917.41;
DK9+0221-4.0m钢筋混凝土盖板箱涵预应力管桩出入水口基础下1-1、2-1、3-1、1-12、2-12、3-12桩顶控制标高1917.44;
涵身基础下控制标高为1917.44;
DK9+2512-5.0m钢筋混凝土框架涵预应力管桩桩顶控制标高为:
191919.10。
4、管桩的外观质量和尺寸必须符合下表
检查项目
检查工具与检查方法
允许偏差
长度
用钢卷尺测量
1
外径
用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径
壁厚
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处
0.5
桩端部倾斜
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边与端板紧靠。
桩身弯曲度
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测量器弯曲处
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量,精确至0.01mm
0.01
三、施工准备
1、应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
2、打桩场地附近建(构)物有防振和防挤土要求时,已采取防振和防挤土措施。
3、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕,并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定,用小木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志。
4、已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
5、检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。
6、检查打桩机设备及起重工具;
铺设水电管网,进行设备架立组装和试打桩。
桩身上做好标记,以便能观测桩身入土深度。
7、施工前先打试桩,以确定现场实际贯入度及桩长,并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
四、
工艺流程预应力混凝土管桩静压施工工艺主要流程:
五、施工工艺
1、桩机就位
静力压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配重应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。
2、起吊管桩
先拴好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处,启动机器起吊管桩,使桩尖垂直对准桩位,缓缓放下插入土中,回复门架在桩顶扣好桩帽,可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5~10mm的间隙,桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫,一般采用硬木板,其厚度为10cm左右。
3、稳桩与压桩
当桩尖插入桩位,扣好桩帽后,微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%(在不受施工影响范围内,成90方向设置经纬仪各一台校准),然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度,一般不宜超过2m/min。
4、压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素决定。
(1)对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打。
(2)当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打。
(3)根据基础的设计标高,应先深后浅。
(4)根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
桩数较多时,可将基桩分为数段,压桩在各段范围内分别进行。
压桩应连续进行,同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
压桩施工时,应由专人做好施工记录,开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值,当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时,应记录最后三次稳压时的贯入度。
5、接桩
接桩采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面1m左右就可接桩,焊缝应连续饱满(满足三级焊缝),焊后清除焊渣,检查焊缝饱满程度。
接桩处的焊缝应自然冷却10-15min,接桩处入土前,应对外露铁件再次补刷防锈漆。
6、送桩
设计要求送桩时,“送桩(工具)”的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。
若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。
送桩深度一般不宜超过2m,送桩留下的桩孔应立即回填密实。
7、稳压
当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。
当桩长小于15m或粘性土为持力层时,宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于5次,每次1min;
当桩长大于15m或密实砂土为持力层时,宜取2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于3次,每次1min。
测定其最后各次稳压时的贯入度。
8、截桩
管桩一般不宜截桩,如遇特殊情况确要截桩时采用混凝土切割器。
六、施工质量注意事项
A、桩身断裂
1、现象
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动,这时可能是桩身断裂。
2、原因
(1)桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
(2)桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
(3)稳桩不垂直,压入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生弯曲。
(4)两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
(5)制作桩的混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂缝或断裂未被发现。
3、预防措施
(1)施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
(2)在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时。
不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
(3)桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
B、沉桩达不到要求
1、现象
桩设计是以采用绝对标高为主控,压桩力为辅作为施工的最终控制,有时因各方面原因沉桩达不到设计的最终控制要求。
2、原因分析
(1)勘探点不够或勘探资料粗,对工程地质情况不明,尤其是对持力层起标伏标高不明,至使设计考虑持力层或选择桩长有误。
(2)勘探工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解,尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头等。
压桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的施工控制标准。
(3)由于地层结构的不稳定,同一层土的强度差异很大,桩沉入到该层时,进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层,但群桩施工时,砂层越挤越密,最后会有沉不下的现象。
(1)详细探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高。
(2)根据工程地质条件,合理地选择施工方法及压桩顺序。
C、桩顶位移
在沉桩进程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
2、原因
(1)桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。
(2)两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。
(3)桩数较多,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。
(4)在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一
侧或浮起。
对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤200)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
(2)在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
(3)沉桩期间不得开挖基坑,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定。
D、接桩处开裂
接桩处经施工后,出现松脱开裂。
(1)连接处表面没有清理干净,留有杂质、雨水、油迹等。
(2)采用焊接连接时,连接件不平,有较大的间隙,造成焊接不牢。
(3)焊接质量不好,焊接不连续,不饱满,焊缝中有夹渣等。
(4)两节桩不在同一直线上,在接桩处产生曲折,压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
(1)接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净,保证连接部件清洁。
(2)检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求,如有问题,必须进行修正才能使
指导内容
日期
用。
(3)接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊缝应饱满连续。
七、安全和环境注意事项
1、压桩前压桩机械作业人员必须持有有效地《特种作业证》上岗:
操作人员、辅助配合人员带好安全帽,压桩机械必须有有效地《出厂合格证》,并且机械性能良好,保养措施到位。
2、桩机机械严格执行大型机械:
“五个一”的管理(一台机、一个安全防护员、一个操作证、一个运转记录表、一块机械操作规程牌)
3、压桩前先确认没有地下管线;
场地平整结实不下陷。
4、钢丝绳配备合理,润滑良好;
卷扬机上剩余的钢丝绳不少于三圈,钢丝绳无接头、打结、断丝。
5、机械运转部分润滑良好,传动部分防护罩完整,作业棚完好。
6、用电开关良好,配置合理;
电源线无破损,接头无裸露。
7、桩机在移动过程中,必须有专职安全防护人员在场防护指挥
编制者
审核者
接受者
监理
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预应力 技术 交底