建筑工程质量通病防治施工方案Word文档下载推荐.docx

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采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度一致；

施工中遇大块石等障碍物导致桩身（管）倾斜时，应及时予以清除或处理。

2）混凝土浇筑前，应对孔中积水排除干净。

混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的1.5倍，当孔中积水或帮淋水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。

3）桩基（地基处理）施工中，合理安排机械行走路线，避免压坏（偏）已施工的桩基等，表层土留有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性：

承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。

3.2地下防水工程：

3.2.1防水混凝土结构裂缝、渗水的防治措施：

1）地下防水工程施工前,施工单位应进行图纸会审,掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。

2）防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定；

浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

砼采用减水率高,分散性好,对砼收缩影响较小,同当地常用水泥相融性较好的外加剂,其减水率不小于10%。

3）防水砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求.抗渗试块应在施工现场制作,标准条件下养护,连续浇筑砼500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。

固定模板而穿过棍凝土结构的螺栓应加焊止水环。

拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

5）防水砼施工时,机械振捣插点间距应小于500MM,钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼,按分层振捣的原则进行,在下一层砼初凝前,浇灌上一层，泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

6）砼浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不得少于14天.撤除时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃

3.2.2后浇带施工缝渗、漏水的防治措施：

1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

墙体不应留垂直施工缝。

墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

2）防水砼结构的变形逢,施工逢,后浇带构造,应采用止水带,遇水膨胀腻子止水条等高分子防水卷材和接逢材料。

3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。

浇筑混凝上时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

后浇带混凝土应进行养护。

3.2.3柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水的防治措施：

1）地下防水工程所用的防水材料,应具有产品合格证书和性能检验员报告,材料的品种,规格,性能等符合国家产品标准和设计要求.

2）找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。

3）柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

4）柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；

防水材料应薄涂多遍成活。

5）柔性防水层的施上应符合相关规范和操作规程的要求。

6）柔性防水层施工完毕并经验收合格后应及时做保护层.

3.3砌体工程：

3.3.1砌体裂缝的防治措施

1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉，按规定严格控制砂的含泥量小于5%；

普通砖,含水率为10%-15%.停放期不应小于28天,上墙含水率不应小于5%-8%，并不得在饱和状态下施工；

蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d：

混凝土小型空心砌块的龄期小应小于28d。

2）砌筑第一皮砖的水平灰逢的厚度如超过20MM,,应先用细石砼找平,严禁在砂浆中掺填碎砖或砂浆找平,严禁使用两侧砌砖,中间找平方法；

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有—定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；

补砌时，对双侧竖缝用不低于M7.5等级的水泥砂浆嵌填密实。

3）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋采用预埋法留置。

4）填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mmxl5mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆嵌实。

5）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。

6）每天砌筑高度宜摔制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

7）安装管线时不应在墙上开槽.水平暗敷设管线,应按照砌体模数的高度浇筑强度不小于C15的细石砼代替砌体，严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

主体结构与阳台栏板之间的拉接必须预埋。

9）砌体结构粉刷前,应切实加强基层处理,特别是抹灰层过厚和不同材料基体交接处的加强处理,并进行处理后的检查验收;

严格执行粉刷分层和抹灰工序,确保无脱层,无空鼓,无爆灰,无裂缝。

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3.3.2砌筑砂浆饱满不符合规范要求的防治措施：

1）砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32／J13的规定。

加气混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。

2）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；

砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过600mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

3）严格控制砌筑时块体材料的含水率。

应提前1~2d浇水湿润，砌筑时决体材料表面不应有浮水。

各种砌体砌筑时，块休材料含水率符合以下要求：

黏土砖、页岩砖：

10％~15％；

灰砂砖：

8％~12％；

轻骨料混凝土小型空心砌块：

5％~8％；

加气混凝土砌块：

≤15％。

粉煤灰加气混凝土砌块：

≤20%。

混凝土砖和小型砌块：

自然含水率。

砌筑施工时，配合监理人员在现场对含水率进行抽查。

4）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：

3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞安排专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3.3.2砌体标高、轴线等几何尺寸偏差的防治措施：

1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3）室内尺寸允计偏差应符合下列规定：

净高度为：

±

18mm。

室内方正与垂直线偏差小于0.3％，且小于15mm。

楼板水平度：

5mm／2m。

3.4混凝土结构工程

3.4.1混凝土结构裂缝的防治措施

1）材料：

水泥宜优先采用幂期强度较高的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

现浇板的砼应采用中粗砂,严禁采用片石和山砂,按规定严格控制碎石和砂中的含泥量.

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率小应低于12％。

掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。

现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

2）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设￠6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；

现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

6）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

7）应在混凝上浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护:

根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。

养护用水应与拌制用水相同。

用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

日平均气温低于5℃时，不应淋水。

对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

8）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间个应少于7d。

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

10）板底如采用直接批腻子的措施,现浇应提倡采用大型摸板支撑系统.当采用天棚抹灰时,应对基层充分凿毛,提倡使用砼板面原浆找平。

11）施工逢的位置和处理,后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工技术方案执行.后浇带设在对结构受力影响较小的部位。

3.4.2混凝土保护层偏差的防治措施

1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保扩层全部选用塑料垫卡支垫钢筋：

当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mmx40mm。

梁、柱垫块应垫于主筋处。

砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。

2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用￠6分布筋时不大于500mm；

当采用￠8分布筋时不大于800mm；

支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。

马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时，马凳可用￠10钢筋制作：

当200mm<

h≤300mm时，马凳应用￠12钢筋制作；

当h>

300mm时，制作马登的钢筋应适当加大。

3.4.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的防治措施

1）施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

2）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

配合监理单位对其复核。

3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

4）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。

5）楼（地）面水下结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制工程的建筑标高。

6）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型构，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设￠48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

7）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

8）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。

3.5楼地面工程

3.5.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝的防治措施

1）材料：

宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

选用中、粗砂，含泥量≤3％。

2）铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；

基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆面层。

3）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

4）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；

混凝土面层浇筑时，应采用干板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。

5）掌握和控制压光时间，压光次数小少于2遍，分遍压实。

6）地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；

当环境温度低于5°

C时，应采取防冻施工措施。

3.5.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致的防治措施

1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理十净，并充分洒水湿润；

抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹；

砂浆稠度应控制在35mm左右。

抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在

10mm之内。

2）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7~14d，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰幢损坏。

3）踏步尺寸不—致控制：

楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。

统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

3.5.2厨、卫间楼地面渗、漏水的防治措施

1）上下水管道等预留洞口坐标的位置应正确,洞口的形状为上大下小，安装施工前,楼板板厚范围内上下水管的外壁应先做毛处理,在均匀涂刷一层塑料胶,然后用筛洗的中粗砂撒均匀。

2）PVC管道穿过楼面时，应采用预埋接口配件的方法。

3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

4）防水层施工前应将楼板厦四周清理干净,阴角处纷成小圆弧.防水层的泛水高度不得小于300MM，地面找平层地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相邻地面低5MM.

5）有防水要求的地面施工完毕后,进行24H的蓄水试验,蓄水高度为20-30MM，不渗不漏为合格。

6）管道根部向上300MM的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层，卫生间墙面防水砂浆应进行不少于两次的刮糙,

3.5.3室内标高和几何尺寸的防治措施

1）由专人进行测量放线,各种测量仪器定期核验。

2）主体施工阶段急时弹出标高和控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。

3）严格控制现浇板厚度,在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制线标识,每1.5-2平方米范围内设置一处。

4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制施工,发现超标及时处理。

5）按时进行建筑物室内标高轴线,楼板的厚度测量,每三层为一检验批,测量后,认真填写《建筑物室内标高,轴线,楼板厚度测量记录》。

6）室内标高,轴线位置检测数量,每检验批按10%的房间数且不少于间进行抽查.

7）楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于块板进行抽查。

3.6装饰工程

3.6.1外墙空鼓、开裂、渗漏的防治措施

1）基层处理：

混凝上面凹凸明显部位事先剔平或用1：

3聚合物水泥砂浆补平。

粉刷或化学毛化前清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。

混凝土基层采用人工凿毛或进行化学毛化处理；

轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的措接宽度不应小于150mm。

2）外墙抹灰：

刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm；

面层宜为7~10mm。

外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。

严禁使用石粉和混合粉。

混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：

3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：

1：

6防水混合砂浆。

每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行，两层间的间隔时间不应少于2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；

各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

抹灰层总厚度35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm：

抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强描施。

外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡且靠墙体根部处应粉成圆角：

滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

3）外墙饰面板

设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。

砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。

饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。

后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴饰面板。

干饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。

3.6.2顶棚裂缝、脱落的防治措施

1）顶棚粉刷：

对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。

批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

抹灰顶棚的混凝上基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

混凝土基层的刮糙层宜采用1：

3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：

6混合砂浆。

混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。

化学毛化处理后应喷水养护。

2）纸面石膏板吊顶

应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。

石膏板的纵向垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。

自攻螺钉间距宜为150~170mm，但不得大于200mm。

应采用自攻枪一次性垂直打入并禁固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。

板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8~10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。

3.6.3门窗变形、渗漏、脱落的防治措施

1）铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。

2）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。

平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。

3）门窗框安装固定前，应对顶留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺梓穿透型材固定门窗框。

4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，二次成型，充填饱满。

溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；

外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

打胶面应清理干净干燥后方可叮施打，并应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

6）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1／2。

7）安装完毕后，按有关规定、规程委托行资质的检测机构进行现场检验。

3.6.4玻璃安全度不够的防治措施

1）玻璃厚度的选择应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003第6.1.2条的规定。

2）以下必须使用安全玻璃的门窗；

①无框玻璃门，且厚度不小于10mm；

②有框门玻璃面积大于0.5m2；

③单块玻璃大于1.5m2；

④沿街单块玻璃大于1.0m2；

⑤7层及7层以上建筑物外开窗；

⑥玻璃底边最终装饰面小于500mm的落地窗；

幕墙；

疏散出入口及门厅外门。

3）落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。

4）施工：

玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

固止玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注