动态无功补偿设备SVG技术协议标准Word格式文档下载.docx

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DL/T462－1992《高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件》

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并联电容器外保护用熔断器》

DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

GB/T11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》

GB/T11024.1-2001《放电器》

GB2900《电工名词术语》

GB/T311.2-2002《绝缘配合第2部分：

GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》

GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》

GB2536《变压器油》

GB5273-1985《变压器、高压电器和套管的接线端子》

GB/T775.1-2006《绝缘子试验方法第1部分：

一般试验方法》

GB/T775.2-2003《绝缘子试验方法第2部分：

电气试验方法》

GB/T775.3-2006《绝缘子试验方法第3部分：

机械试验方法》

GB/T4109-2008《交流电压高于1000V的绝缘套管》

GB1094.1-1996《电力变压器第一部分总则》

GB1094.2-1996《电力变压器第二部分温升》

GB1094.3-2003《电力变压器第3部分:

绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》

GB1094.5-2008《电力变压器第5部分：

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GB/T6451-2008《油浸式电力变压器技术参数和要求》

JB/T10088-2004《6kV～500kV级电力变压器声级》

DL/T574-2010《变压器分接开关运行维修导则》

GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》

GB/T12325-2008《电能质量供电电压偏差》

GB12326-2008《电能质量电压波动和闪变》

GB/T14549-1993《电能质量公用电网谐波》

GB/T15543-2008《电能质量三相电压不平衡》

GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》

GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》

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电气继电器的绝缘试验》

DL/T677-2009《发电厂在线化学仪表检验规程》

Q/RX220-09包装标准。

《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网公司

其它有关的现行标准。

以上标准应执行最新版本，当上述标准与现行标准不一致时按高标准执行。

如果本技术协议有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，供方应及时通告需方进行书面解决。

所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。

4.上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。

如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备性能达到本标书的要求，并确保安全﹑稳定﹑连续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。

5.对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。

但不得低于相应的中国国家标准。

三.工程概况

3.1工程概述：

XXXXXXXXXXXXXXXX

无功补偿远景2×

12Mvar，本期1×

12Mvar。

3.2环境条件

1.周围空气温度

最高温度：

40℃

最低温度：

-30℃

最大日温差：

25℃

日照强度：

0.1mW/cm2（风速0.5m/s）

2.海拔高度：

1500m

3.最大风速：

35m/s

4.环境相对湿度平均值：

≤95％（25℃时）

5.地震烈度:

8度

6.污秽等级:

IV级

7.覆冰厚度:

10mm

3.3　工程条件

1.电网侧系统概况

1）系统额定电压：

110kV

2）系统最高电压：

126kV

3）系统最小短路电流：

7.43kA

4）系统额定频率：

50Hz

5）系统中性点接地方式：

直接接地

6）主变电压变比：

110/38.5kV

7）接线方式：

单母线接线

8）运行方式：

户外

2.主变低压侧系统概况

1）系统电压38.5kV

2）系统最高电压40.5kV

3）系统额定频率50Hz

4）35kV系统短路电流16kA

5）系统中性点接地方式经小电阻接地

6）主变低压侧电流变比：

2×

600/5A

单母线单元接线

3.4安装地点

SVG柜本体户内\连接变户外安装。

四.技术规范

4.1成套补偿装置技术要求

本工程装设总容量为12Mvar35kV动态无功补偿装置1套，装置主要包括：

一套额定容量±

12Mvar的以IGBT为核心部分的SVG型静止无功发生器成套装置。

SVG装置在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于20年，质保期1年。

成套装置应满足无功功率、电压调节、功率因数及谐波治理等方面的技术要求，并要求达到以下技术指标：

1）输出容量

成套装置以110kV侧母线无功功率、110kV母线电压作为控制目标，SVG装置额定补偿容量为-12（感性）～12Mvar（容性）无功连续可调。

2）响应时间

SVG装置可动态跟踪电网电压变化，并根据变化情况动态调节无功输出，实现稳定电压的作用。

动态响应时间不大于5ms。

3）过载能力

成套装置应具有短时过载能力，过载无功补偿容量为成套装置总容量的10%、时间持续3min开始报警。

过载无功补偿容量为成套装置总容量的20%、时间持续1分钟保护停机。

4）谐波电压

注入系统公共连接点（P.C.C.点）110kV母线的谐波电压总畸变率、奇次谐波电压含有率、偶次谐波电压含有率均满足中华人民共和国国家标准《GB/T14549－93电能质量公用电网谐波》的要求。

5）谐波电流

注入系统公共连接点（P.C.C.点）110kV母线的各次谐波电流满足中华人民共和国国家标准《GB/T14549－93电能质量公用电网谐波》的要求。

6）三相电压不平衡度

电网公共连接点110kV母线的电压不平衡度≤1.3%，满足中华人民共和国国家标准《GB/T155432008电能质量三相电压允许不平衡度》的要求。

7）电压波动

去除背景电压波动后，在电网公共连接点110kV母线的电压波动d％≤1.5%，中华人民共和国国家标准《GB12326-2008电能质量电压波动和闪变》的要求。

8）功率因数

110kV母线考核点的实时功率因值高于0.95（无过补）。

9）电压偏差

电压偏差须满足中华人民共和国国家标准《GB/T12325-2008电能质量供电电压偏差》的要求。

4.2SVG装置技术要求

4.2.1逆变功率单元技术参数规范

采用先进的全控型器件IGBT，装置主回路元件的选用应留有足够的电流、电压裕度。

额定频率：

50Hz

额定容量：

±

12Mvar

额定电压：

10kV

容量调节范围：

从额定感性容量到额定容性容量连续可调

冷却方式：

风冷（技术先进可靠，适应现场环境）

平均损耗：

<

0.8%

谐波特性：

3%IN

响应速度：

≤5ms

4.2.2保护和监控系统

1.控制屏的外形及组成

控制屏采用柜式结构，柜体选用优质“三防”产品，抗强电磁干扰能力强，必须有国家权威机构出具的电磁兼容试验报告。

信号传输通道中用的光纤及附件采用进口优质产品。

其它控制系统中的附件，如各类集成电路等都采用国外的知名公司产品，柜体颜色由业主指定。

控制系统由主控机箱、工控机等几个主要部分组成。

各部分实现以下功能：

1）工控机：

人机界面与监控系统；

2）主控机箱：

具有自主知识产权及专利的全数字化控制器，由各功能板卡组

成，采用分相瞬时电流控制策略。

2.主控制器的基本功能

成套装置控制系统应可根据系统电压/无功的变化情况，实现脉冲发生和分配功能，自动调节装置无功输出：

成套装置具有供值班员使用的参数设置功能，所有设置的内容不受停电和干扰信号的影响；

3.通讯功能

控制器具有和上位机通讯的标准化接口。

同时控制具备与变电站综合自动化联网的功能，高压开关柜的合闸、分闸及状态监控在变电站后台保护上实现。

可采用RS485通讯方式，以modbus/IEC60870-5-103规约协议为标准。

4.显示功能

控制器应采用液晶显示器，具有友好的人机界面，数据保存6个月以上。

可提供如下功能：

·

显示35kV侧的电压、电流、功率因数、无功功率、有功功率；

显示SVG装置的输出电流；

显示35kV侧的电压、电流、SVG装置的输出电流的波形；

显示变流器各个单元的工作状态；

显示各类保护动作情况及故障告警等信息；

5.保护功能

成套装置采用了综合保护策略，以提高装置可靠性；

保护功能如下：

装置的保护：

SVG系统输出过电流故障和电网供电电压过压故障。

功率单元的保护：

IGBT驱动故障、直流过压和超温故障。

4.2.3谐波性能

SVG本体应该具备有源滤波功能，并保证在下列情况下：

1）整个静止无功补偿装置持续输出范围内

2）系统谐波阻抗最小情况下

静止无功补偿装置在其与变电系统接入点造成的谐波畸变水平应满足国家标准。

4.3连接变压器技术要求

4.3.1主要技术参数

1．额定容量：

12MVA

2．原边额定输入线电压：

38.5kV。

3．副边各组额定输出线电压：

10kV。

4．额定频率:

50Hz

5.谐波特性：

二次绕组电流总谐波畸变率不大于10%，其中2次不大于4%，3次和4次不大于2%，其它各次不大于1%。

6．联接组别：

Dyn11

7．空载电流：

符合国家标准GB/T6451—2008的要求

8．空载损耗：

9．负载损耗：

10．过载能力：

200%（1Min）、110%长期运行

11.温升限值：

绕组平均温升：

63.2K

上层油温：

48.2K

铁芯、油箱及结构表面：

73.2K

12．额定绝缘水平：

电压等级

额定雷电冲击耐受电

压（峰值，全波，kV）

额定雷电冲击耐受电压（峰值，截波，kV）

额定工频耐受电压（有效值，kV）

35kV

200×

1.05

220×

85×

10kV

75×

35×

6kV

60×

65×

25×

注1：

单独试验的套管，其耐用水平按下表，并附单独试验报告套管额定电流值应与变压器过载能力相一致。

套管端子允许荷载应满足GB/T4109-1999的要求。

注2：

用于高海拔环境时，耐压值应按海拔高度系数修正。

13．冷却方式：

自冷

14．安装条件：

室外

15．噪声：

低于现行国标限制

16.变压器型号：

S11系列，命名按现行国标试行

4.4.2其他附件要求

1.变压器采用技术先进并且成熟的密封储油柜。

应在储油柜上装设油位计，储油柜上应有信号开关，在降到储油柜最低油面时发出信号；

瓦斯继电器两侧加截门,瓦斯继电器带（不锈钢）防雨罩,防爆装置采用压力释放阀,并有信号引至主控室转接屏；

继电器的安装位置应便于试验维护和巡视。

2.套管采用防污型瓷瓶套管，泄漏比距≥31mm/kV，且应为国内名优产品。

3.变压器铁芯及夹件接地以小套管在箱顶分别引出至油箱下部,以便检查变压器铁芯及夹件的绝缘状况。

4.变压器不带滚轮，本体水平安装,不需垫坡度。

油管及其它设施应高于本体底板。

5.变压器应装设温度和远方测温装置，测温装置的热电阻要求用铂热电阻,远方温度显示仪表由厂家配套供应，要有微机接口接入监控，温度显示仪表安装于本体端子箱上,并由厂家提供网线。

主变本体设置单独的本体端子箱,箱体为不锈钢材料,防护等级不低于IP55,并预留15％备用端子（菲尼克斯）。

6.连接变本体配置的所有控制箱均为不锈钢壳体,具有通风、防雨、防小动物功能，设有照明设施，且控制箱至本体电缆随本体供应，测温电缆、控制电缆各长100米（电缆为带铠装、低烟无卤阻燃型）。

7．每组散热器应装设有高质量蝶阀，保证在拆装散热器时能可靠关闭主体油，不发生任何渗漏；

散热器采用国内名优产品。

8．调压方式:

采用无载分接开关±

2×

2.5%。

9．为防止主变油劣化，有便于取本体和无载开关箱内油样的装置并设有事故放油阀。

10．变压器油箱上设有扶梯，其位置应便于取油样及观察瓦斯继电器。

扶梯应加防爬装置。

11．变压器铭牌采用不锈钢材料制作。

12．矽钢片采用进口0.30mm及以下冷轧矽钢片，性能不低于30ZH120。

绝缘材料为国产优质材料。

13．油箱应装设整机可用起重机、千斤顶吊起的装置。

底部应设有堵头，以便于放出剩余的油，同时应设阀门以注油、排油、滤油和取样。

14．卖方应随本变压器无偿提供以下备品。

无载分接开关箱沿密封垫一条

其它密封件一套

连接散热器用蝶阀二只

安装用的专用工具一套

高压套管取（油）样器一个

变压器总油量10%的备用油（克拉玛依45#油）

15．所有结构螺栓均采用镀锌件，强度为8.8级以上。

16．绕组及接线板材料：

不低于含铜量99.99%的无氧铜。

4.4.3试验要求

1．变压器需按国家标准GB1094.3-2003进行出厂试验。

2．套管要作局放试验，并进行介损、色谱、微水等试验，提供实测值（或提供厂家报告）。

3．变压器温升限值如下：

线圈（直流电阻法）63.5K

顶层油（温度计法，热电偶法）53.5K

油箱及结构件表面（红外测温法）　　73.5K

提供同型号变压器的温升试验报告的变压器，可不再进行温升试验，但要进行过电流试验：

施加1.1倍额定电流，持续时间不少于4个小时。

4．提供变压器零序阻抗的实测数据。

5.直流电阻不平衡率:

线间小于1%;

相间小于2%。

6．绕组变形试验、低电压空载试验。

7．提供变压器的短路试验报告或变压器承受短路能力计算报告。

4.5其他功能

4.5.1现场参数设置功能

具有供值班员使用的参数设置功能，所有设置的内容可保存一年以上而不丢失，不受停电和干扰信号的影响；

4.5.2事件顺序记录

当各类保护动作或监视的状态发生变化时，控制器将自动记录事件发生的类型、相别及动作值，事件按顺序记录，可通过液晶进行查询，并以通讯方式远传。

动作次数可永久保存，即使掉电也不丢失。

五.包装、运输和贮存

1.设备制造完成并通过试验后,应及时包装,否则应得到切实的保护,确保其不受污损。

其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

2.所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中尚应采取其它防护措施,以免散失损坏或被盗。

3.包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按Q/RX220-09），并应标明需方的订货号和发货号。

4.各种包装能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

5.整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。

6.当采用陆运时，设备运到指定现场后，需方提供必要的吊装工具，并负责卸货运到安全的仓储区或安装现场。

需要仓储的设备须按供方要求存放。

未按供方要求存放的设备造成损坏或丢失由需方负责。

六.技术服务及培训

6.1项目管理

合同签定后，供方应指定负责本工程的项目经理,负责协调供方在工程全过程的各项工作,如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、配合现场安装、调试验收等。

6.2现场技术服务

需方负责设备的安装，而供方则负责安装指导和调试。

故供方必须派出工程师来完成该项工作。

在设备安装过程中供方应派有经验的技术人员常住现场。

常住人员协助需方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。

供方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。

6.2.1供方现场服务人员应具有下列资质：

1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

2）有较强的责任感和事业心，按时到位；

3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

4）身体健康，适应现场工作的条件。

6.2.2供方现场服务人员的职责

1）供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验（货物开箱检验时必须有供方人员在现场或者由供方授权，否则供方不对设备完整性负责）、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验；

2）在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术人员讲解和示范将要进行的程序和方法。

对重要工序，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。

6.2.3需方的义务

需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

6.3培训

为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。

培训内容应与工程进度相一致。

6.3.1培训计划和内容

序号

培训内容

计划人月数

培训教师构成

地点

职称

人数

1

技术讲座

不限

工程师以上

厂内

2

操作维护培训

现场

6.3.2培训要求

供方提供需方工程技术人员、运行操作人员的培训，供方应保证受训的人员应能达到运行和维护手册（规程）的编制以及熟练操作、检修的程度；

培训的时间、地点等具体内容由甲乙双方商定。

6.3.3其他

供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

6.4质量保证

1.订购的设备除需满足本规范外,供方还应提供该产品的鉴定证书。

2.供方应保证制造过程中的所有工艺.材料等（包括供方的外购件在内）均应符合本规范的规定。

3.供方应有遵守本规范中各条款和工作项目的ISO900-GB/T1900质量保证体系,且该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。

第二节供货范围

一.一般要求

1.本章节规定了合同材料的供货范围。

供方应保证提供材料为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且材料的技术经济性能符合第一章第四节的技术要求。

2.供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

3.供方应提供所有安装和检修所需专用工具（如有）和消耗材料（如有）等，并提供详细供货清单。

1）供方应提供为了设备安装、调试、起动和运行用的全部必须的专用工具、仪器仪表和辅助设备。

提供所供的全部专用工具的清单，指明每种工具的功能（如有）；

2）供方所提供的专用工具与仪器仪表（如有）必须是全新的、先进的且有详细使用说明资料；

3）专用工具与仪器仪表装于箱内，注明“专用工具”“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。

4.所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。

二．供货范围

供方供货范围包括：

2.1设备本体

本工程所需设备为输出容量-12（感性）－12Mvar（容性）的SVG动态无功补偿装置1套，具体供货清单如下表所示：

名称

型号

单位

数量

生产厂家

SVG部分

无功补偿容量12Mvar

套

SVG功率柜

PCS-9583-HSVG-GL-Y10-12

面

6

南瑞继保