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整体或板状材料隔温层
装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层
15~20
20~25
20~30
1:
3(水泥泥砂)体积比水泥标号不低于325号洒水养护至无起砂现象
沥青砂浆找平层
3(沥青:
砂和粉料)重量比,压实找平
(2)抹水泥砂浆找平层:
1)基层清理:
将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
2)如采用加气板块等预制保温层时,应先将板底垫实找平,不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。
3)洒水湿润,在抹找平层之前,应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
4)无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥,然后浇水,用扫帚把水泥素浆涂刷均匀,随刷随做水泥砂浆找平层。
5)冲筋贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。
6)找平层要留分格缝,分格缝兼做排气屋面的排气道时,分格缝应适当加宽,并与保温层连通,一般分格缝的宽度应为20mm;
留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处,其纵缝的最大间距:
水泥砂浆找平层不宜大于6m,沥青砂浆不宜大于4m。
7)铺灰压头遍:
沟边、拐角,根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求),用抹子摊平,然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。
8)铁抹子压第二遍、第三遍:
当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实,完成第三遍抹压,这道工序,宜在砂浆初凝前进行。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
9)养护:
找平层抹平、压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。
(3)沥青砂浆找平层:
参照水泥砂浆找平层的要求。
2)干燥的基层清理干净后,满涂冷底子油1~2道,要涂刷均匀,表面必须保持清洁。
3)配制沥青砂浆:
先将沥青熔化脱水,同时将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀,预热烘干至120~140℃,然后将熔化的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料均匀拌合,并继续加热至要求温度,但不使升温过高,防止沥青碳化变质。
沥青砂浆施工的温度要求见表3-3。
4)冷底子油干燥后,按照所放坡度铺设沥青砂浆,虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3~1.4倍,分格缝一般以板的支撑点为界。
5)砂浆刮平后,用火滚滚压(夏天温度较高时,滚内可不生火),至平整、密实、表面无蜂窝,看不出压痕时为止。
沥青砂浆施工时温度要求表3-3
室外温度(℃)
沥青砂浆温度(℃)
拌制
开始辗压时
滚压完毕
+5℃以上
+5~-10℃
140~170
160~180
90~100
110~130
60
40
6)滚桶应随时保持清洁,表面可刷柴油,根部及边角滚压不到之处,可用烙铁烫平压实,以不出现压痕为好。
7)留置施工缝时,宜留成斜搓,在继续施工时,将接缝处清理干净,并刷热沥青一道,接着铺沥青砂浆,铺后用火滚或烙铁烫平。
8)分格缝留设的间距,一般不大于4m,缝宽一般为20mm,如兼做排气道时,可适当加宽,并与保温层连通。
分格缝应附加200~300mm宽的油毡,并用沥青胶结材料单边点贴覆盖。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)找平层所用的原材料及配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)屋面(包括天沟、檐沟)找平层的坡度,必须符合设计要求,纵向不宜小于5‰,平屋面坡度不小于3‰,内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
(2)基本项目:
1)水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。
2)沥青砂浆找平层拌和均匀,表面密实,无蜂窝等缺陷。
3)找平层与脱出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角,且整齐平顺。
4)分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。
(3)允许偏差项目:
见表3-4。
屋面找平层允许偏差表3-4
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
预制找平层接缝高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
6.成品保护
(1)抹好的找平层上,推小车运物时,应先铺设木脚手板车道,以防止破坏找平层表面。
(2)雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好,防止堵塞和杂物进入。
(3)沥青砂浆找平层滚压后,不得在上面走动或踩踏。
7.应注意的质量问题
(1)找平层起砂:
1)砂浆拌合过稀,配合比不准,水泥标号不够或不稳定。
2)抹压程度不足,养护过早、过晚,过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
(2)找平层空鼓、开裂:
1)所用砂子过细,基层表面清理不干净,施工前未浇水或浇水不够。
2)基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
3)屋面转角处,出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真,构件吊坏在抹灰前未割掉等原因,易产生空、鼓、裂。
(3)屋面倒泛水
冲筋时泛水坡没有找准确,或在铺灰时未用木杠找出泛水。
铺灰厚度没按冲筋刮平顺,使泛水失去作用。
技术负责人:
交底人:
接交人:
高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程雨水管、变形缝制作与安装。
2施工准备
2.1材料及要求:
2.1.1所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。
2.1.2板材及管材:
26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×
20mm扁铁及φ6圆铁。
2.1.3其他材料:
φ6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。
2.2主要机具;
2.2.1机械:
剪板机、咬口机、无齿锯,电焊机。
2.2.2用具:
电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。
2.3作业条件:
2.3.1屋面找平层施工已完成,经检查验收合格。
2.3.2建筑物雨水管处装饰工程已完成,具备做雨水管的条件。
2.3.3为施工安装屋面必须设有防护栏,确保安装水落口等的操作安全。
3操作工艺
3.1工艺流程:
制作:
→
划线
裁剪下料
成形
刷防锈层
安装:
找线定位
安装
固定
刷油漆
3.2雨水斗制作、安装:
3.2.1划线:
依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线,经复核与图纸无误,进行裁剪;
为节约材料宜合理进行套裁,先划大料,后划小料,划料形状和尺寸应准确,用料品种、规格无误。
3.2.2划线后,先裁剪出一套样板,裁剪尺寸准确,裁口垂直平正。
3.2.3成形:
将裁好的块料采用电焊对口焊接,焊接之后经校正符合要求。
3.2.4刷防锈层:
加工制作好的雨水斗(包括铸铁雨水斗)应刷防锈层。
铸铁雨水口应刷防锈漆,先除掉焊缝熔渣,用钢丝刷刷掉锈斑,均匀刷防锈漆一道。
镀锌白铁雨水斗,应涂刷磷化底漆。
3.2.5找线定安装位置:
3.2.5.1挑檐板雨水斗,按设计要求,先剔出挑檐板钢筋,找好雨水斗位置,核对标高,装卧雨水斗,用φ6钢筋架固,支好底托模板,用与挑檐同强度等级的混凝土浇筑密实,雨水口上平不能突出找平层面。
其构造见图10-15。
3.2.5.2女儿墙雨水斗口:
根据设计位置及要求,在施工结构时,预留出水落口孔洞,水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线,找好标高,将雨水斗用水泥砂浆卧稳,用细石混凝土嵌固,填塞严密,外侧为砌筑清水墙时,应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。
其构造见图10-16。
3.2.5.3内排直式雨水斗口:
宜采用铸铁,埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度,水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,并应用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不应小于2mm。
见图10-17。
3.2.6刷油漆:
雨水斗安装完毕,随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。
3.3雨水管制作安装:
雨水管管材多用镀锌白铁管,铸铁管、硬塑料管。
镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作;
铸铁、硬塑料管为购置工业品。
3.3.1划线:
镀锌白铁雨水管,根据设计指定的圆形直径,一般用26号白铁,咬口成形制作,也有方形断面的雨水管,加工方法相同。
加工时,用钢针划出标点,大小头周长差5~6mm,根据标点划出裁板线,大小头互为颠倒,依次划线,经校核无误,先裁出样板,成形两节试装。
3.3.2咬口成形:
雨水管(圆形)一般为平咬口,裁好的管材,先将一长进口对齐方钢角,推至先划好的咬口线,用方木向下轻打,形成抗弯咬口,然后将铁皮翻身调头,将另一边的咬口敲出,并将两端正、反抗弯依次敲成90度角,此时将铁皮放在圆管上,用手压成圆弧形,成圆状,使其正反咬口边相交贴,用拍板在圆管上将咬口敲紧,即成圆形雨水管,小头剪成小三角口做标记。
3.3.3涂刷防锈层:
雨水管制成后,应里外涂刷磷化底漆,内外应涂刷均匀。
3.3.4雨水管安装:
安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行,先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线,根据雨水管每节长度,预量出固定卡位置,间距一般为1200mm,设在下面一节管的上端,卧卡子用水泥砂浆固定,不得打入木塞固定和固定在木塞上。
雨水管若遇建筑凸凹时,应以钝角折弯连通,并在抗弯处加卡固定。
3.3.5油漆:
雨水管安装后应加强保护,随最后落架子时涂刷面层油漆。
3.4变形缝钢盖板制作安装:
3.4.1划线:
变形缝盖板用24~26号镀锌铁皮制作,或根据设计要求选用其他材料。
先依据设计图,对照实际情况,确定加工的具体尺寸,先做样板,必要时分类做样板,计算好搭接长度,绘制加工具体图纸,按图划线,经核对无误进行成形式焊接。
3.4.2成形:
按图纸进行折弯或压边、焊接,使其符合分段的加工品,出场前应涂刷防锈层。
3.4.3变形缝罩板安装:
变形缝安装前,应检查缝口伸缩片,缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成,无漏项时,再进行变形缝封面的安装。
3.4.4油漆:
安装经检查合格,涂刷罩面漆。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求,接缝无开焊,咬口无开缝。
4.1.2雨水斗、雨水管和变形缝的安装必须牢固,固定方法、间距应符合规范要求,排水通畅,不漏水。
4.2基本项目:
4.2.1雨水管的连接口应紧密,承插方向、长度、排水口距散水的高度,正、侧面视为顺直,变折角应为钝角,每节雨水管必须有一个管箍固定。
变形缝封板上压下,每块封板必须钉固严密。
4.2.2雨水斗、雨水管、变形缝应双面涂防锈层,安装后表面涂面漆,涂刷应均匀,不透底、不漏刷;
使用材料应符合规范要求,镀锌铁皮制品应涂锌磺类或磷化底漆。
4.2.3阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式,应符合设计要求,安装应上下对准,位置一致,无漏水。
5成品保护
5.1制品搬运应轻拿轻放,堆放应分品种,雨水管存放地面应平整,横、竖分层码放。
严禁损坏变形。
5.2已涂刷的防锈层、油漆层注意保护,防止划掉防锈层,污染油漆面。
5.3雨水管安装前,对雨水斗应采取措施,不使雨水斗的排水浇墙,造成墙面污染。
6应注意的质量问题
6.1雨水管安装不直:
安装卡箍时未认真找正。
应弹线;
侧向应控制距墙的距离,目测顺直。
6.2雨水斗高于找平层:
造成屋面积水,应加强管理;
操作应认真,保证防水层按要求的坡度做。
6.3雨水管、变形缝固定不牢:
主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成;
固定点严禁下木塞,雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定,其他采用射钉或螺栓。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1加工品、购置品应经验收,符合设计要求的应履行签认手续。
7.2安装后经验收合格的资料。
7.3质量验收的检验评定资料。
厕浴间SBS橡胶改性沥青涂料防水层
本技术交底适用于厕所、卫生间地面采用SBS橡胶改性沥青防水涂料冷作业施工。
1、材料要求
SBS改性沥青防水涂料,是以沥青、橡胶、合成树脂等为主要原材料制成的一种水乳型、弹性沥青防水材料。
具有耐酸碱、耐老化、耐湿热、耐低温等优点。
其外观色泽为黑色。
应有出厂合格证(鉴定书、认证书、复试单)。
SBS改性沥青防水涂料应密封存放在干燥、阴凉处,存放期一般不得超过三个月,存放期间不得日晒和负温度环境中保存,以防变质和固化。
主要技术性能:
外观黑色粘稠液体
粘结强度(与水泥砂浆的粘结)≥0.3Mpa
低温柔度在-20±
20℃下绕ф3mm金属棒半周、涂模无裂剥落现象。
耐热性80±
2℃下试验垂直放置恒温5h不流淌。
不透水性动水压0.1Mpa恒压0.5h不透水
玻璃纤维布:
幅宽90cm,14目
化纤无纺布:
幅宽100cm。
为防水层胎体布,可任选一种使用。
2.主要机具(略)
(1)涂膜防水层的基层表面应平整,不得有开裂,起砂等缺陷,管根及阴阳角处,应抹成圆弧。
(2)基层表面的含水率,应不大于9%,泛水应符合设计要求,施工环境温度应不低于5℃。
(3)找平层连接的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部等边沿处,收头要圆滑,部件安装必须牢固,用密封膏封严,经检查并办完隐蔽工程验收。
(4)在通风条件较差,光线不足,操作困难的场所施工,应采取通风、照明等措施。
基层清理→细部检查、处理→涂结合层→细部做附加层→涂刷第一遍防水层→涂刷第二遍防水层同时铺贴纤维布→涂刷第三遍防水层
(1)基层表面必须平整、牢固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷,当面层麻面较多平整度差的部位,不能光刷涂料成活,要在第二遍涂层之前铺贴纤维布一层,可做成一布二油,以减少涂层的破损。
(2)防水涂料施工,应按照先上后下,先高后低的顺序进行,涂层质量要厚薄均匀,并防止漏涂和花点。
(3)纤维布上下搭接长度应不小于5cm,二层铺时贴接头应相互错开,涂好的成活应没有死折,汽泡、翘边和白茬等缺陷。
(4)结合层的中、细砂要均匀干净,粘结牢固。
(5)开罐未用完的涂料应加盖密封,放置阴凉干燥处保存。
(6)SBS涂层按设计要求涂完并达到实干标准,应进行蓄水试验,合格后可进行保护层施工,出现渗漏情况,应进行修补,当保护层做完后,需进行二次试水,经有关人员验收合格后,将门窗封闭待进行下道工序。
1)所用SBS防水涂膜材料的技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,每批产品应附有出厂证明及防水材料质量认证书,未经认证或复试不合格的防水材料不得使用。
2)SBS涂膜防水层及其细部等做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有渗漏水现象。
1)基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。
2)结合层、附加层,其涂刷方法、搭接、收头等做法,应符合规定,并应粘结牢固、紧密,接缝严密,无空鼓、损伤等缺陷。
3)防水层,应涂刷均匀,其保护层和防水层结合牢固、紧密,不得有损伤、空鼓、脱落、张嘴、翘边等缺陷。
SBS涂膜防水层的搭接宽度为10cm,上下两层涂刷应相互错开30cm。
(1)已涂刷好的SBS涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋进入室内,以免破坏防水层。
(2)突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,突出地面的接头在工序交叉施工中应注意保护,防止变位,造成后患。
(3)地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水验收后进行清理。
(4)施工过程中,未固化前不得上人行走,以免损坏防水层,带来不应有的损伤。
(5)SBS涂膜防水层施工中应注意门、墙面等部位,防止污染。
(1)空鼓:
防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处,原因是基层含水率过大,使涂膜空鼓,形成汽泡,施工中应控制基层的含水率。
(2)渗漏:
防水层渗漏水,多发生在穿过的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动。
粘结不牢,涂刷不严或防水层局部损伤,产生空隙,部件接搓封口处搭接长度不够所造成。
在涂刷防水层施工前,应认真检查并加以修补。
厕、浴间涂膜防水施工
本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。
2.1材料及主要机具:
2.1.1聚氨酯防水涂料:
是一种化学反应型涂料,以双组份形式使用,由甲组份和乙组份按规定比例配合后,发生化学反应,由液态变为固态,形成较厚的防水涂膜。
2.1.1.1主体材料:
甲组份:
异氰酸基含料,以3.5±
0.2%为宜。
乙组份:
羟基含量,以0.7±
0.1%为宜。
甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装,贮存时应密封,进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房(或场地)存放。
施工操作时应按厂家说明的比例进行配合,操作场地要防火、通风,操作人员应戴手套、口罩、眼镜等,以防溶剂中毒。
2.1.1.2主要辅助材料:
磷酸或苯磺酰氯:
凝固过快时,作缓凝剂。
二月桂酸二丁基锡:
凝固过慢,作促凝剂用。
二甲苯:
清洗施工工具用。
乙酸乙酯:
清洗手上凝胶用。
107胶:
修补基层用。
玻璃丝布(幅宽90cm,14目)或无纺布。
石渣:
φ2mm左右,粘结过渡层用。
水泥:
425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,补基层用。
2.1.1.3聚氨酯防水涂料,必须经试验合格方能使用,其技术性能应符合以下要求:
固体含量:
≥93%;
抗拉强度:
0.6MPa以上;
延伸率:
≥300%;
柔度:
在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹;
耐热性:
在85℃。
加热5h,涂膜无流淌和集中气泡;
不透水水性:
动水压0.2MPa恒压lh不透水。
2.1.2氯丁胶乳沥青防水涂料:
系水乳型,以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后,呈深棕色涂料。
2.1.2.1氯丁胶乳沥青使用前必须试验,其技术性能应符合以下要求:
外观:
深棕色乳状液
固体含量;
≥43%;
粘结强度:
0.67MPa;
-10℃绕φ10mm圆棒无裂纹;
80℃,5h无变化;
不透水性:
动水压0.1MPa,但压0.5h不透水。
2.1.2.2如设计要求加布时,为中碱涂膜玻璃丝布(幅宽90cm,l4目)或无纺布。
2.1.3SBS橡胶改性沥青防水涂料:
是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。
在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。
2.1.3.1SBS橡胶改性沥青防水涂料,使用前应经试验合格后方可使用,其技术性能应符合以厂要求:
黑色粘稠液体;
≥40%;
粘结强度(与水泥砂浆的粘结强度):
≥0.3MPa;
在-20℃±
2℃以下绕φ3mm金属棒半周,涂膜无裂纹剥落现象。
2.1.3.2玻璃丝布(幅宽90cm,14目)或无纺布。
2.1.4主要机具:
电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。
铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。
2.2作业条件;
2.2.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收,管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。
2.2.2厕浴间地面垫层已做完,向地漏处找2%坡,厚度小于30mm时用混合灰,大于30mm厚用1∶6水泥焦渣垫层。
2.2.3厕浴间地面找平层已做完,表面应抹平压光、坚实平整,不起砂,含水率低于90%(简易检测方法:
在基层表面上铺一块1m2橡胶板,静置3~4h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求)。
2.2.4找平层的泛水坡度应在2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角均要抹成小圆角。
凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度,避免此处存水(图7-10)。
2.2.5在基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严。
穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
见图7-11、7-12、7-13、7-14。
图7-11立管四周封建筑密封膏图7-12套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏
2.2.6厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。
2.2.7易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。
2.2.8操作温度保持+5℃以上。
2.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验收合格后,方可全面施工。
3.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程:
清扫基层
涂刷底胶
细部附加层
第一层涂膜
第二层涂膜
第三层涂膜和粘石渣
3.1.1清扫基层:
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
3.1.2涂刷底胶:
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2k
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