吊顶内JDG管安装标准Word格式.docx
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2000
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
1.2主要图集
国家
《等电位联结安装》
02D501-2
《接地装置安装》
030501—4
《建筑电气通用图集》
92DQ1~13
1.3主要标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定,以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准
3、施工部署
3.1技术准备
(1)施工前应对图纸审核,了解各部位的管材、盒子选择,做法和技术要求。
(2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收,合格后方可进行下道工序施工。
(3)做好书面的技术交底和安全交底,并由班组长进行口头交底。
(4)准备好资料用品及检验工具。
3.2材料准备
(1)各种电气材料已通过验收,满足设计和规范要求,材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。
3.3劳动力和机具准备
(1)劳动力准备:
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入,总体施工人员在100人左右,并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
(2)主要施工机具:
冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉
3.4施工准备
根据工程实际情况,按施工阶段划分;
该时期的施工重点相适应。
4.施工方法和技术措施
4.1钢管敷设工程
(1)照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。
(2)墙体内采用JDG钢管敷设。
(3)地面配管采用镀锌钢管敷设
4.1.1
材料准备(主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管)
4.1.1.1
JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。
检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。
4.1.1.2镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌层均匀。
4.1.1.3
用游标卡尺检测焊接厚壁钢管,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。
4.1.1.4锁紧螺母外形完好,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。
4.1.1.5
管箍、护口均应符合要求,并有产品合格证。
4.1.1.6
铁制灯头盒、接线盒等,盒板厚度应符合国家标准,盒体有标识。
接线箱体厚度应符合国家标准。
4.1.1.7
灯头盒、接线盒等镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,地线接脚齐全。
4.1.2
主要机具
⑴煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、、电锤、铆钉枪、电焊机。
⑵铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常用电工工具。
4.1.3
作业条件
暗管敷设:
随轻钢龙骨墙体配管时,轻钢龙骨墙体安装完毕,水平线和墙厚度线弹好,及时插入根据施工图纸配合装饰施工。
4.1.4
施工工艺
4.1.4.1
工艺流程暗管敷设施工工艺流程
焊接管内做防腐
4.1.4.2暗管
4.1.4.2敷设
当管路超过下列长度时应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时30m;
有一个弯时20m;
有两个弯时15m;
有三个弯时8m。
管路弯曲半径应不小于管外径的6倍,埋于地下或混凝土基础下不小于管外径的10倍,弯扁度应不大于管外径的1/10。
管路不应有弯扁、凹穴和裂缝现象。
4.1.4.2.1
煨弯、切管、套丝
⑴
煨弯
对管径在25mm及以下的钢管采用现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度;
⑵
切管
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。
锯断后用锉清除管口毛刺。
⑶
套丝
管路套丝使用手动套丝板或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝板时,应注意用力均匀。
4.1.4.2.2
测定盒、箱位置
根据设计图纸及施工规范确定各种配电箱、盘、开关、插座、灯具等位置。
以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
4.1.4.2.3
稳线盒、箱
安装接线盒加副龙骨固定,用拉铆钉固定在龙骨上,拉铆钉采用∮4。
将盒敲落孔按图纸要求敲落,再配管。
管口应采用管堵封堵。
地插盒与地面采用木制大新板做木垫,木垫与地面连接用Φ6塑料胀塞固定,木垫刷防火涂料。
4.1.4.2.4
管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒、箱的连接。
本工程预埋管要求采用套管连接,套管长度为连接管径的2.2倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
严禁对口焊接。
管路与盒、箱的连接:
在装饰对1米线确认后,配合盒、箱的安装同时进行。
首先测定好盒、箱的准确位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的端头提前套好丝,把管路的一端与原来的管路用套管连接,丝扣的长度为15mm左右,进箱的钢管若有多根,应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母。
4.1.4.2.5
管进盒、箱要求
⑴盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
在浇注混凝土的过程中,派专人负责职守,防止管路被破坏。
管口入盒、箱,有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4,丝扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
4.1.4.2.6
跨接地线连接
包括管路之间地线连接和管路与盒、箱之间的跨接地线连接。
管路与盒之间:
采用跨接接地线,焊接跨接地线焊接长度为圆钢直径的6倍,焊后应敲去药皮。
焊缝应饱满,无咬肉现象。
跨接地线的最小直径见下表
跨接地线规格表(mm)
管径
多股软铜线
镀锌扁钢
15~25
4㎜2
-
5、JDG钢导管在轻钢龙骨墙体的敷设
5.1盒、箱测位
根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置,并做好标记。
5.2箱、盒固定
箱盒固定在支架上,用拉铆钉固定,铆钉采用Φ4。
5.3在龙骨上开孔应采用专用的开孔器,开孔器的圆空应于设计要求的管径大小一致。
5.4管路敷设
5.4.1
管路与管路的连接,直线管路采用配套的专用直接接头连接,连接处要涂抹导电膏,以保证电气的连续性,管的接口应在直管接头的中心位置,即将接头插接到位。
管路插接后将固定螺丝拧断即可,以使管路接口封闭并形成完整的统一的接地体,从而不必焊跨接地线。
5.4.2
管路与盒的连接,采用配套的爪型螺纹管接头,接头的一端与管路连接,涂抹导电膏,将紧钉螺丝拧断即可,另一端使用专用板手与盒锁紧,爪型根母护口要完好,以保证良好的接地电气通路,且不必焊跨接线。
5.4.3
钢管的弯曲,依据管径的大小使用专用煨管器。
5.4.4
管路内外壁镀锌不需要做防腐处理。
5.4.5
管进盒200mm处,用拉铆钉将马鞍卡管固定在轻钢龙骨上,同时直线端每米用拉铆钉将马鞍卡固定在轻钢龙骨上,接线盒、用拉铆钉固定在龙骨上。
6、JDG钢导管吊顶内管路敷设
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路,应采用同一金属材料制作,并应镀锌。
紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定,产品应附有出厂合格证和检验报告。
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件,安装前应进行外观检查,且应符合规范规定的质量要求。
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时,中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线:
管路长度每超过30m,无弯曲;
管路长度每超过20m,有一个弯曲;
管路长度每超过15m,有两个弯曲;
管路长度每超过8m,有三个弯曲。
灯头盒、开关盒、线管进盒根数不宜超过4根,否则应加大盒体。
吊顶内敷设的线管应单独吊挂或支撑装置。
套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时,管材弯曲弧度应均匀,焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
套接紧定式钢导管管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
套接紧定式钢导管管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固。
间距均匀,其最大间距应符合规范的规定。
套接紧定式钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头终点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为:
150~300mm。
套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
套接紧定式钢导管管路连接处,紧定螺钉应处于可视部位。
套接紧定式钢导管管路,当管径为φ32mm时.连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
套接紧定式钢导管管路连接处,管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁,连接处用导电膏封堵严密。
6.1
预制加工管弯、支架
管弯的制作方法与暗配管做法相同,支架的做法参见下图:
6.2盒、箱测位
6.3支、吊架固定(胀管法)
根据管路直径大小、走向确定支、吊架的位置,用粉笔做好十字标记,钻膨胀管孔使用冲击电锤,使用合金钢钻头,孔径应与膨胀管外径相同,孔深度不小于胀管的长度。
当管孔钻好后,放入膨胀螺栓,用螺丝拧牢固定。
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