换热器试压方案全教材文档格式.docx
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换热器内部保护情况
备注
管程
壳程
1
浮头式换热器
原料/贫溶剂换热器
2212-E-101
BES1000-2.5-350-6/19-2I
B
贫溶剂
原料
2.04
1.63
2.55
2.04
Q245R/10
11563
山东美陵化工设备股份有限公司
氮气保护
装于构架一7m层
2
贫溶剂水冷器
2212-E102
BES500-2.5-25-3/25-4I
循环水
2.1
2.6
2.63
3.25
1915
管内涂SHY-99防腐,氮气保护
构架一地面层
3
固定管板式换热器
抽提蒸馏塔再沸器
2212-E-103
BEM1600×
5000
A
富溶剂
水蒸气
0.42/-0.1
2.45/-0.1
0.53
3.06
Q345R/10
28000
湖北长江石化设备有限公司
立式,带4耳座,装于独立架之上
4
抽提蒸馏塔中段再沸器
2212-E-104
BJS1600-2.5-905-6/19-4
1.65
2.06
29272
构架一12m层
5
其他管壳式换热器
非芳烃蒸馏塔再沸器
2212-E-105
BUK900/1800S=269.3
非芳烃
1.64/-0.1
2.05
Q245R
14000
热处理设备,装于构架二地面层
6
非芳烃蒸馏塔水冷器
2212-E-106
BES600-2.5-85-6/25-4I
0.96
1.20
4104
构架二地面层
7
U型管式换热器
溶剂回收塔再沸器
2212-E-107
BKU1200×
3000
2.42
3.03
Q345R
9000
露体到货
热处理设备,,装于C-103接管口
8
溶剂回收塔水冷器
2212-E-108
BES800-2.5-160-6/25-4I
C
混合芳烃
0.63
0.6
0.79
0.75
7332
构架二14m层
9
贫溶剂/汽提水换热器
2212-E-109
BES1200-2.5-505-6/19-2I
汽提水
1.7
2.13
16261
10
溶剂再生塔再沸器
2212-E-110
BKU
2000
热处理设备,装于C-104接管口
11
溶剂冷却器
2212-E-111
溶剂
12
白土塔进出料换热器
2212-E-201
BIU600-2.5-130-6/19-4I
芳烃
1.8
2.25
4022
构架四地面层
13
混芳/甲苯换热器
2212-E202
甲苯
1.44
1.80
14
白土塔加热器
2212-E-203
BIU500-4.0/2.5-68-4.5/19-2I
2.50
2800
15
苯塔再沸器
2212-E-204
BEM1400×
4500
苯
0.53/-0.1
0.66
21000
16
苯产品水冷器
2212-E-205
BIS600-2.5-85-6/25-4I
0.88
1.10
构架三6m层
17
甲苯产品冷却器
2212-E-206A/B
BIS600-2.5-90-6/25-2I
1.08
1.35
4163
管程内涂SHY-99防腐,氮气保护
构架三地面层
18
甲苯塔再沸器
2212-E-207
BEM1200×
0.58/-0.1
4.18
22000
热处理设备,立式,带4耳座,装于独立构架之上
19
凝结水冷却器
2212-E-401
BES900-2.5-210-6/25-42
脱盐水
凝结水
9136
共计19台,其中:
A、B16台,C3台
说明:
公司换热器试压分A、B、C、D四类。
A、表示不专门试压,装置联调期间与系统一起试压;
B、不用试压工装,管程、壳程分别试压,浮头式换热器拆浮头端外头盖,第一遍试管程,第二遍装回外头盖试壳程。
U型管:
第一遍用试压环试壳程,第二遍装回管箱试管程。
试验压力为铭牌最高允许工作压力(或设计压力)的1.25倍。
C、利用试压工装试压,主要检查管束管头焊接、密封情况、检查水冷器防腐涂层情况,范围:
(1)上述计划列“C”的、
(2)试“B”过程管束泄漏的,(3)使用非正式垫的、垫片缠有塑料布的;
(4)其他必要的。
要求:
第一遍试管头,拆外头盖、内浮头盖、管箱,用试压环,试内浮头管板管头;
第二遍装内浮头盖、管箱,试管程;
第三遍装回外头盖,拆管箱或平盖,试壳程;
D、单试一程。
只需试一程,另一程不需试或没法试的。
3试压准备工作
1)收集原设备监检报告,查看设备状况;
2)新的换热器管束应有管束出厂合格证明书
3)试压工机具、盲板制作准备
4)换热器封头拆除
4试压场地选择
鉴于设备已经安装完毕,不易对设备拆除,3台浮头式换热设备试压时在安装基础上进行。
2212-E111在构架一地面进行;
2212-E108在构架二14m平台上进行;
2212-E206(2个)在构架三地面进行。
5试压要求
1)压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表,压力表量程为试验压力的1.5~2倍,精度为1.6级;
压力表应装在设备的最高处和最低处,试验压力以最高处的压力表读数为准。
换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计最高工作压力的1.25倍。
2)液压试验介质为清洁水,水温不低于5º
C;
不锈钢列管试压时,应限制水中氯离子含量不超过25ppm,防止腐蚀。
3)试压过程中不得对受压元件进行任何修理。
4)试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
5)试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时,应立即停止试验,并查明原因。
6)当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。
7)试压完成后,经三方共检合格,在《设备强度试验和严密性试验记录》签字确认。
6试压方法
根据《冷换设备试压专题会》会议要求我方3台(C类试压计划)浮头式换热器试压要求如下:
1 第一遍管束、內浮头管头试压:
拆外头盖、内浮头盖、管箱,两端安装试压法兰、试压工装,检查换热管及管板连接部位和管头。
2 第二遍管程试压:
拆下试压法兰,安装管箱和浮头盖,对管程加压,检查管箱和浮头有关部位。
3 第三遍壳程试压:
安装外头盖,对壳程加压,检查壳体、外头盖及有关部位。
1)试验时容器顶部设一排气口,充液时将换热器内的空气排净,从底部上水。
试压时应保持换热器表面干燥。
2)缓慢加压,达到规定试验压力后稳压30分钟,然后将压力降至设计压力,至少保持30分钟,检查有无损坏、目测无变形、泄漏及微量渗透,如有问题与业主、监理共同协商解决后重新试验。
3)液压试验完毕后,将液体排尽,并用压缩空气将内部吹干。
4)将设备所有管口封闭。
5)换热器试压不合格时应由业主、监理和施工方共同协商解决处理方案。
7换热器试压步骤
试压顺序为先试壳程(同时检查换热管与管板连接接头),再试管程,具体操作步骤如下:
1)试压前打开壳程(管程)阀门上水,令容器充满水,当压力表接头有水溢出时将压力表装上。
2)关闭进水阀门,打开压力控制阀门,启动试压泵对设备打压,泵出口压力由低位压力表读出,壳程(管程)压力由高位压力表读出。
3)加压到试验压力,试压泵停车,关闭压力控制阀,稳压30分钟,然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟,检查设备情况。
4)试压完毕,打开阀门放水,当高位压力表显示降至常压时,卸下压力表以免造成负压,继续放水,直至把水放净。
5)用洁净的压缩空气将设备吹干。
8换热器回装、复位
换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。
管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同,确保钢丝绳有完好保护,同时注意换热器滑道的位置,以免划伤壳体。
在复位时,筒体检查应该注意以下几个方面:
1)换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等;
2)换热器通体内壁无铁锈、无油泥,各管箱、小浮头、头盖无铁锈、无油泥;
换热器筒体污垢清理干净,允许有轻微浮锈;
3)换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通,无堵塞;
垫片规格合适,所有螺栓材质、规格正确;
4)设备口各接口内无杂物,各密封面无损坏;
5)换热器壳体及管束各密封面清理干净。
9施工进度及劳动力计划
1)试压工期安排2013年7月20日开始,至2013年8月10日结束。
2)劳动力安排:
铆工6人,起重工2人,力工4人,共计12人。
10施工工装用料、设备
1)表二、试验用材料
名称
单位
数量
试压工装
DN800,PN2.5
套
每套:
试压胎1个,压紧法兰1个。
DN600,PN2.5
管箱垫片
BCH-9-G-800-2.5-4B-Ⅲ
个
封头回装用
管箱侧垫片
BCH-9-C-800-2.5-4B-Ⅲ
外盖头垫片
BCH-9-W-800-2.5-4B-Ⅲ
外盖头回装用
BCH-9-G-600-2.5-4B-Ⅲ
BCH-9-C-600-2.5-4B-Ⅲ
BCH-9-W-600-2.5-4B-Ⅲ
试压管嘴(带丝扣)
G3/4
试压用
压力表
0-2.5MPa
试压用(校验合格)
0-4.0MPa
无缝钢管
1″
m
20
试压临时管道
石棉橡胶板
δ=5mm
㎡
试压临时垫片
δ=3mm
U型管及压力表接头
试验用
截止阀
J41T-40,DN20
消防带带水龙扣
2-1/2″(DN65)
盘
压力表针芯阀
生料带
盒
充电手电筒
21
剪刀
把
22
破布
Kg
23
钢板
δ=24mm
m2
制作盲板
24
δ=20mm
25
δ=16mm
26
二硫化钼黄油
2)表三、试验用工机具
汽车吊车
25T
台
封头拆除用
钢丝绳
φ20
米
40
卡具
5t
电动试压泵
10MPa
空压机
内部此事用
倒链
2t
吊装带
根
电焊机
逆变式
临时管连接用
电动扳手
M24、M27
敲击扳手
砂轮机
125
大锤
10或12磅
11质量保证措施及体系
(1)质量保证措施
1)压力表必须设置在换热器的最高点和最低点,并且容易观察,试验压力值,应以最高处的压力表读数为准,并用最低处的压力表读数进行校核,压力表与换热器间应安装阀门及缓冲弯管;
2)试压时压力表必须设专人监护,不能超压;
3)当压力缓慢升至试验压力后,保压时间不少于30分钟,然后将压力降至设计压力保持足够长时间,对所有焊缝和连接部位进行检查,以无渗漏,无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格;
4)换热管充水时,应开启放空阀;
泄压放水时,必须开启放空阀,控制排水适当的流量,避免容器内出现负压,无法抽空,换热器内试压用水必须放净,并用压缩空气进行吹扫;
5)试压管线在换热器与试压泵之间设置一个闸阀,试压前对闸阀进行内漏检查,当压力升至试验压力后,关闭闸阀,保压进行检查,不允许采取连续加压的方法来保持试验压力;
6)试压过程中,严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击;
7)试压过程中,如发现有渗漏,有异常变形,有异常响声时,应泄压放水,不得带压处理;
8)对在压力试验中,可能承受外压的壳体和部件,当设计图样注明有差压限制时,试压过程中两侧压差不得超过设计压差;
9)试压过程中,应有甲方有关技术人员、监理人员和施工单位技术人员、质检人员进行现场检查会签;
(2)
质量保证体系
(3)质量控制点
表四质量控制点
工程质量控制点
等级
试压用水选择
B
压力表等工机具效验
壳程上水试压,保压时间和压力表读数等确认
A
必查
管程上水试压,保压时间和压力表读数等确认
放水,吹扫
12HSE措施及管理组织机构
(1)HSE保证措施
1)所有入厂职工100%进行安全教育,进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋(有钢防护板、绝缘)以及其它防护用品;
2)现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志,禁止行人和车辆通行,警戒线宜设置在设备周边至少7m范围处。
对配电箱、开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的开关分闸断电,并悬挂停电标志牌;
3)压力试验前应仔细检查临时管线是否牢固可靠,螺栓是否把紧;
4)压力试验时,施工人员不能正对或侧对法兰面站立;
5)起重工要严格按照起重工操作规程进行工作,起重机司机与指挥人员要密切配合,指挥吊车作业时,旗、哨齐全命令明确,起重物下不得站人。
管束吊装时要使用吊装带,并做好管束的成品保护工作;
6)现场施工用电必须有专人管理,施工人员不得擅自拆除或接拉电源,试压前试压泵电机应仔细检查,不能有漏电现象,试压时严禁用手触摸试压泵和电机;
7)临时架设必须安全可靠连接牢固,外侧应设防护栏,上、下通道必须架设稳固经专职安全员确认方可使用;
(2)HSE管理组织机构
13风险分析
(1)风险评估
活动
根源或者状态及可能结果
L值
E值
C值
D值
危险
劳动保护
劳动保护未按程序实施
四级
人员劳动保护穿戴不合要求
五级
临边未设防护栏
90
孔洞未封闭或封闭有缺陷
105
防护栏不符合安全要求
安全网未铺满
架设作业
材料不合格
脚手架跳板未铺满
126
搭设拆除过程,程序不对
36
作业面物件摆放不稳
42
大型架设未接地
跳板绑扎有缺陷
吊装作业
机具、索具选用捆绑不当
320
三级
吊装物未稳固结实即摘钩
63
无溜绳
人员违章进入吊装物坠落范围内
吊车站位不当
30
物品摆放不规范
300
气瓶与防火
运输时乙炔瓶倒置
45
运输时气瓶无防震措施,被碰落
使用时乙炔瓶未装止回阀
气瓶与动火点距离不够
氧气瓶与乙炔瓶距离不够;
射线作业
未办理作业许可证
1200
二级
未设警戒区
450
没有监护人
360
未通知作业时间和区域
源存放不合适
1400
运输未按规定进行
施工用电
选用的电线、缆不符合使用要求
线路布置不合理
540
开关箱、线缆和用电设备等无防护措施
开关箱、开关、插座的型号及规格等不符合安全要求
灯具安装、使用不符合安全规定
行灯电压和行灯不符合安全规定
未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式且未执行“一机一闸一保”制
1440
使用的漏电保护器不符合要求
未做保护接零和接地
使用角钢、扁钢等做把线
物料运输
操作人员未做到足够警觉
吊物未吊装牢固而坠落
装车时操作人员站位不合适
(2)危险源识别
施工活动
危险源
预防措施
安装作业
⑴人员坠落
⑵物体打击
⑶触电伤人
⑷引起火灾
⑸发生爆炸
⑴高处作业要有足够的作业面积,按规定系好安全带。
⑵作业面的剩余边角余料及时清理,高空
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