内外墙砌筑施工技术交底记录Word文档格式.docx

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200×

250×

600mm，用于外墙及内隔墙砌筑施工；

2）烧结多孔砖：

100×

100mm，用于厕所隔墙砌筑施工：

3）九孔砖：

200mm，用于电梯井墙体砌筑施工；

4）水泥：

采用P.O.42.5水泥.要有出厂质量证明文件，水泥进场前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复检。

当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查实验，并按结果使用。

5）砂子：

中砂，含泥量不超过3%，不得含有草根等杂物。

进场后，实验室抽样进行复试检验。

使用前应用5mm孔径的筛子过筛。

2、材料的存放：

1）砖、砌块运输、装卸、存放过程中，严禁抛掷倾倒。

进场后，应按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2.0M。

2）水泥存放设置水泥库，水泥库外墙、屋顶不得漏雨，地面垫板，离地30cm，四周离墙30cm，堆放高度不超过10袋。

普通硅酸盐水泥贮存期不超过3个月，水泥库设两道门，一道进货，一道出货，确保先到先用。

4、砌筑前期准备

1）基础、主体结构部分施工、验收完毕，质量合格。

2）技术交底：

砌筑开始前，由工长对施工队组进行书面安全、技术交底，班组人员要认真体会交底，理解交底意图。

3）机具：

振捣棒，插捣杆，小车，磅秤，灰槽，筛子，铁锹，皮数杆，胶皮管，托线板，线坠，小线，大铲，瓦刀等。

交底人：

工程技术负责人：

工程经理：

接受交底负责人：

资料员签章：

甘肃省工程质量监督总站编制<

版权所有不准翻印）

4）砂浆配合比：

技术部提出配合比申请，由实验室经试配后给出配合比通知单，严格按配合比搅拌砂浆。

原材料性状、条件改变时，要及时变更配合比。

5）构造柱、圈梁、过梁、混凝土带均采用C20混凝土。

5、砌筑施工工艺

5.1工艺流程

拌制砂浆拌制砂浆

施工准备<

放线、立皮数杆等）---排砖撂底---砌墙<

包括砌筑、拉结筋、配筋带、抱框、构造柱、斜槎砖施工）---自检---验收

5.2工艺操作

1）施工操作现场工艺准备

a.开始砌筑前，对基层进行清理，清除杂物，打扫干净。

按图放线，立皮数杆。

在相应墙体部位弹出轴线、墙体线和控制线、门窗洞口控制线。

放线及皮数杆完成后，办理预检。

砌筑前，砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%-15%，混凝土空心砌块砌筑前不须浇水湿润，加气混凝土砌块适当浇水湿润。

2）排砖撂底

根据墙体各部位情况认真排砖撂底，使组砌合理，便于操作。

3）拌制砂浆

a.本工程砌块隔墙砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，配合比采用重量比，由实验室根据水泥、砂等实验报告经试配确定后给出。

现场计量必须过磅：

水泥计量精确度控制在±

2%以内，砂、掺合料等计量精确度控制在±

5%以内。

b.砂浆采用机械搅拌，先加砂子、水泥、掺合料等，最后加水，搅拌时间不得少于2min。

c.拌制的砂浆应具有良好的和易性和保水性。

d.砂浆随拌随用。

水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完，最高气温超过30摄氏度时，水泥砂浆必须在拌成后2小时内用完。

过夜砂浆禁止使用。

e.每一检验批且不超过250立方M砌体中的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。

4）砌墙

a.砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，空心砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。

里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。

砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

空心砌块砌筑时每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。

应砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。

b.砌筑时，要拉通线砌筑，随砌随吊、靠，确保墙体垂直平整，不得砸砖修墙。

组砌方法要正确，砌体要上下错缝搭接，搭接长度不小于90mm，严重掉角损坏的砌块或砖不宜使用。

c.空心砌块在砌筑时的孔口向下，孔口底部向上，以便坐浆和浇筑混凝土配筋带；

水平灰缝的厚度不大于15mm，灰缝应饱满、平直通顺，立缝砂浆填实。

d.混凝土空心砌块墙底部要砌筑实心页岩砖，其高度不小于200mm。

e.墙体中的各种预留孔洞、埋件等应按设计标高、位置、尺寸准确留置，避免凿墙打洞。

洞口宽超过30cm时，洞口上部增加过梁。

f.内墙转角及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2M。

g.填充墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待填充墙砌筑完并沉实至少7天后，砌筑顶部斜槎砖顶紧。

斜槎砖采用实心页岩砖，倾斜角度大约60度，砌筑砂浆饱满。

h.过梁、抱框、构造柱混凝土拆模后，及时进行养护。

I．窗口按规定设置埋件或设置抱框。

5）拉结筋、圈梁、抱框、构造柱

砌筑工程中钢筋绑扎、加工，模板支设，混凝土浇筑等要符合钢筋混凝土规范的要求。

拉结筋：

砌体与混凝土柱、混凝土墙、构造柱、抱框连接部位均需设置拉结筋。

拉结筋采用打孔，用植筋胶粘接的方式。

沿墙高每400mm设置2φ6拉结筋，伸入墙内1000mm，根据图纸要求一二级抗震需通长设置。

过梁：

填充墙门窗洞口上方采用现浇混凝土过梁。

过梁两端伸入墙内600mm（洞口紧贴墙边时不受此限制，但钢筋需满足锚固长度要求>

。

过梁断面尺寸及配筋如下：

当300≤洞口尺寸≤700时，采用钢筋砖过梁2φ10，底部M5砂浆30厚。

圈梁：

当隔墙高度大于4m时，增设圈梁一道，圈梁宽度同墙厚，高度200mm；

配筋412<

放四角），6＠200。

构造柱：

砌块隔墙内设构造柱，间距2.5～3.0m。

墙端头及转角处均设构造柱。

构造柱断面为墙厚×

200，空心砌块填充墙门窗洞口应做抱框。

构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构施工完毕后，由下至上逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。

在构造柱处，墙体中应留好拉筋，拉筋的根数、直径、长度按要求施工，同时留好马牙槎。

A．先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

B．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力筋保持垂直；

箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

C．穿另外两根受力钢筋；

并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135。

D．根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

E．安装构造柱钢筋骨架，先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数按设计图纸和规范，且不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

F．构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

砌墙前，根据构造弹线，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

构造柱断面及配筋见下图：

构造柱支模采用木方、钢管、多层板模板，模板与墙边相交处贴海棉条以防漏浆，利用对拉螺栓、穿墙洞对拉等方法加固，见上图。

5.3质量标准

5.3.1主控工程：

砖、砌块、砂浆的强度等级必须符合设计要求。

检查砌块的产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块实验报告。

水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。

转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

5.3.2一般工程：

1）砌体一般尺寸允许偏差：

项次

工程

允许偏差mm

检验方法

1

轴线位移

10

尺量检查

垂直度

小于等于3m

5

用两M托线板和线坠尺量检查

大于3m

2

表面平整度

8

用两M靠尺和楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽<

后塞口）

±

4

外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

2）空心砌块不应与其他块材混砌。

3）砌体砂浆饱满度及检验方法：

灰缝

饱满度及要求

水平

≥80%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积

垂直

4）砌体留置的拉结筋位置应与块体皮数相符合。

拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

5）灰缝厚度正确，加气混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm。

6>

斜槎砖砌筑要符合要求。

5.4成品保护

1）对暖卫、电气管线及其他预埋件，要注意保护，不得碰撞损坏。

2）对墙体内埋置的拉结筋，构造柱、抱框钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

3）运输用手推车要平稳行使，防止碰撞墙体。

4）砌体墙上，不得放置脚手架及排木，防止发生事故。

5）构造柱、过梁拆模要达到混凝土拆模强度，拆模后，对门洞口边角护角保护，及时养护。

5.5应注意的质量问题

1）砂浆强度不足：

注意不要使用过期砂浆，计量要准确，保证搅拌时间。

2）墙体顶面不平直：

由于砌至顶部时不好使线，墙体容易出现里出外进，应先在梁、板底弹出墙边线，认真按线砌筑。

3）孔洞、管线、埋件等应按图准确预留，砌筑过程中，水电等专业工种应及时穿插配合，避免事后剔凿。

4）留槎不合要求：

砌体转角处和交接处应同时砌筑或留斜槎，不得留直槎。

5）过梁、构造柱混凝土涨模、漏振、粘模、露筋等：

严格按要求加固模板，特殊位置要特殊处理加固；

细直径振捣棒振捣，辅以长杆插捣、轻击模板等方法；

模板合模前清理干净，脱模剂涂刷均匀；

钢筋要加好垫块。

6）墙面不平、不垂直：

砌筑时，要拉通线砌筑，随砌随吊、靠，确保墙体垂直平整。