慕斯大厦防水工程施工方案剖析Word格式.docx
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8.质量技术措施16
8.1.工程质量目标16
8.2.工程质量保证措施16
9.确保安全生产的技术措施16
9.1.安全施工目标16
9.2.安全生产技术措施16
9.3.施工机械安全措施16
9.4.安全用电措施17
9.5.安全标志和安全防护17
9.6.夜间施工17
9.7.防水工程施工17
9.8.其他17
10.防治环境污染的技术措施17
11.文明施工技术措施18
12.防水工程总体成品保护措施18
慕斯研发大厦防水工程施工方案
1.编制依据
本方案所采用的编制依据如下:
1.1建设单位提供的本工程的全套设计图纸及相关工程资料。
1.2.现场的实际情况及现场地形地貌。
1.3.结合我公司的技术力量、机械设备储备情况及类似工程的施工经验,国家现行的施工及验收规范、规程、质量检验评定标准,国家及省市有关的安全法规,安全生产、文明施工及城建档案管理的相关法规。
1.4.东莞市地方标准、施工工艺操作规程及相关标准图集。
1.5.建设单位提供的有关工程指令及相关工程技术性文件。
1.6.引用部分国家建设法规、行业主要规范、规程及验收标准如下:
《中华人民共和国建筑法》(最新修正版) 中华人民共和国主席令第 四十六 号
《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号
《建筑工程安全生产管理条例》 国务院令第393号
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001;
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006;
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002;
《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002;
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011;
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-1991;
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93;
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005;
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001;
1.7.本公司施工经验手册2011更新版。
2.工程概况
2.1.工程建设概况
本公司承建的慕斯研发大厦工程,东面靠泽美村路,南面靠康乐路,北面靠泽美村球场,本工程地下两层、地上十三层。
本工程由深圳市粤鹏建筑设计有限公司设计,韶关地质工程勘察院进行基础勘察,
由本公司承建。
2.2.本工程的防水工程设计概况
2.2.1.正负零以下部分的防水混凝土
本工程的正负零以下的地下室底板、电梯坑、集水井、地下室内外墙、地下室顶板、水池均采用为防水混凝土,抗渗等级为P6;
2.2.2.上人平屋面防水设计
在钢筋混凝土板上进行结构找坡上,进行水泥砂浆找平。
在水泥砂浆找平层上湿铺两道3厚自粘性防水卷材。
2.2.3.厨房地面防水设计
在结构层上抹25厚(打底15mm厚,面层10mm厚)1:
2.0防水砂浆(掺10%LB-70维尼龙聚合物)。
2.2.4.卫生间毛坯交楼沉箱防水设计
1.5厚聚合物水泥基韧性防水涂料,四周沿墙上翻调出沉箱200mm;
2.2.5.卫生间精装交楼沉箱防水设计
1.5厚911聚氨酯防水涂料橡胶,四周沿墙上翻调出沉箱200mm;
2.2.6.卫生间墙面防水设计
采用25厚(打底15mm厚,面层10mm厚)1:
2.0防水砂浆(掺10%LB-70维尼龙聚合物)高出沉箱至板底。
2.2.7.地下室顶板防水设计
在地下室顶板结构层找坡抹平,上面湿铺二道3厚自粘性防水卷材。
2.2.8.地下室外墙防水设计
在地下室墙结构面上满刷1mm厚SBS改性沥青结合层,上面湿铺一道3厚自粘性防水卷材。
2.2.9.地下室地面防水设计
防水等级为二级防水,在25厚水泥砂浆找平层上湿铺一道3厚自粘性防水卷材,上面再施工25厚水泥砂浆保护层。
2.2.10.地下室局部地面及侧壁防水设计
防水等级为一级防水,在25厚水泥砂浆找平层上湿铺两道3厚自粘性防水卷材上面再施工25厚水泥砂浆保护层。
2.2.11.建筑外墙防水设计
基层处理后,做1.5厚聚合物水泥基韧性防水涂料。
2.2.12.坡屋面防水设计
35厚(打底25mm厚,面层为10mm厚)1:
2.5防水砂浆内掺维尼龙聚合物,用量为水泥的10%,上面再湿铺2厚自粘性防水卷材。
3.防水工程施工部署
3.1.根据设计概况,对不同的防水材料,编制相应的施工方案,明细如下:
3.1.1.防水混凝土施工方案。
3.1.2.水泥砂浆防水工程施工方案。
3.1.3.防水涂料工程施工方案。
3.1.4.自粘性防水卷材施工方案。
3.2.根据不同的防水材料,组织专业施工队伍,制定相应的质量控制方法。
3.3.根据不同的施工阶段,制定相应的管理方法和控制措施。
4.防水混凝土工程施工方案
4.1.施工准备
4.1.1.按设计要求混凝土强度等级及防水等级,委托商品混凝土。
4.1.2.主要机具:
振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗、施工安全防护用品等。
4.2.作业条件
4.2.1.钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
4.2.2.根据施工方案,做好技术交底。
4.2.3.材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
4.2.3.处于雨季施工时,地下防水工程施工应做好降水、排水工作。
4.3.施工方法及技术措施
4.3.1.工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→进入下道工序的施工。
4.3.2.混凝土的材料选用
本工程的防水混凝土全部采用商品混凝土,地下室底板、电梯坑、集水井、地下室内外墙、地下室顶板、水池均采用防水混凝土,抗渗等级为P6,根据设计要求,在防水混凝土中添加SY-K膨胀纤维抗裂防水剂,掺量按砼中胶凝材料总量的8%计算,因此,在搅拌混凝土时,搅拌时间应适当延长。
在防水混凝土搅拌过程中,我司安排专业技术人员到商品混凝土搅拌现场,跟踪监督搅拌过程。
泵送商品混凝土坍落度控制在14~16cm之间为宜。
施工时要求振捣密实,混凝土终凝前抹压三遍,养护不少于14天。
4.3.3.混凝土运输
混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。
4.3.4.混凝土浇筑
防水混凝土施工应连续浇筑,不宜留置施工缝。
4.3.4.1.底板防水混凝土施工时,一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
4.3.4.2.墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
本工程的防水混凝土施工时,在水平和垂直后浇带施工缝处,均设置4mm厚的止水钢板,宽度400mm。
4.3.4.3.在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。
混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
4.3.4.4.应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
4.3.5.防水混凝土养护
常温(20~25℃)浇筑后6~10h后,用双层草帘覆盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。
4.4.质量要求标准
4.4.1.防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。
4.4.2.防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250~500m3增留两组。
4.4.3.施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。
4.4.4.混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
4.5.成品保护
4.5.1.为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
4.5.2.在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。
4.5.3.保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
4.6.应注意的质量问题
4.6.1.严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
4.6.2.细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
4.6.3.地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。
施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。
地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。
4.6.4.穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
4.6.5.结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护。
4.6.6.后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d。
5.水泥砂浆防水工程施工方案
5.1.材料要求及主要机具
本工程的防水砂浆,根据设计要求,搅拌砂浆时,内掺8%LB-70维尼龙聚合物,所以施工时,要适当延长搅拌时间。
5.1.1.水泥:
宜用325号以上的普通硅酸盐水泥,亦可用矿渣硅酸盐水泥,有侵蚀性介质作用时,应按设计要求选用。
5.1.2.砂:
用中砂,不得含有杂物。
含泥量不得超过3%,使用前必须过3~5mm孔径的筛。
5.1.3.外加剂:
防水粉、防水油、LB-70维尼龙聚合物,也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。
施工时,均应按产品说明书正确使用。
5.1.4.主要机具:
灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
5.2.作业条件
5.2.1.结构验收合格,已办好验收手续。
5.2.2.地下防水施工期间做好排水,直至防水工程全部完工为止。
排水、降水措施应按施工方案执行。
5.2.3.地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。
5.3.施工方案及技术措施
5.3.1.工艺流程
墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护→进入下道工序的施工。
5.3.2.基层处理
5.3.2.1.混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土,要剔掉,用水冲刷干净,然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。
表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净,混凝土表面应凿毛。
5.3.2.2.砖墙抹防水层时,必须在砌砖时划缝,深度为10~12mm。
穿墙预埋管露出基层,在其周围剔成20~30mm宽,50~60mm深的槽,用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。
管道穿墙应按设计要求做好防水处理,并办理隐检手续。
5.3.3.混凝土墙抹水泥砂浆防水层
5.3.3.1.刷水泥素浆:
配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比),先将水泥与水拌合,然后再加入防水油搅拌均匀,再用软毛刷在基层表面涂刷均匀,随即抹底层防水砂浆。
5.3.3.2.底层砂浆,用1∶2水泥砂浆,加水泥重10%的防水粉,水灰比为0.6~0.65,稠度为7~8cm。
先将防水粉和水泥、砂子拌匀后,再加水拌合。
搅拌均匀后进行抹灰操作,底灰抹灰厚度为15mm,在灰末凝固之前用扫帚扫毛。
砂浆要随拌随用。
拌合及使用砂浆时间不宜超过60min,严禁使用过夜砂浆。
5.3.3.3.刷水泥素浆:
在底灰抹完后,常温时隔1d,再刷水泥素浆,配合比及做法与第一层相同。
5.3.3.4.抹面层砂浆:
刷过素浆后,紧接着抹面层,配合比同底层砂浆,抹灰厚度在10mm,凝固前要用木抹子搓平,用铁抹子压光。
5.3.3.5.刷水泥素浆:
面层抹完后1d刷水泥素浆一道,配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),做法和第一层相同。
5.3.4.砌体墙面抹水泥砂浆防水层
5.3.4.1.基层浇水湿润:
抹灰前一天用水管把砖墙浇透,第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。
5.3.4.2.抹底层砂浆:
配合比为水泥∶砂=1∶2.5,加水泥重10%的防水粉。
先用铁抹子薄薄刮一层,然后再用木抹子上灰,槎平,压实表面并顺平,抹灰厚度为15mm。
5.3.4.3.抹水泥素浆:
底层抹完后1~2d,将表面浇水湿润,再抹水泥防水素浆,掺水泥重3%的防水粉。
先将水泥与防水粉拌合,然后加入适量水搅拌均匀,用铁抹子薄薄抹一层,厚度在1mm左右。
5.3.4.4.抹面层砂浆:
抹完水泥素浆之后,紧接着抹面层砂浆,配合比为水泥∶砂=1∶2.5,加水泥重10%的防水粉,先用木抹子搓平,后用铁抹子压实、压光,抹灰厚度在10mm。
5.3.4.5.刷水泥素浆:
面层抹灰1d后,刷水泥素浆,配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),方法是先将水泥与水拌匀后,加入防水油再搅拌均匀,用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。
5.3.5.地面、楼面抹水泥砂浆防水层
5.3.5.1.清理基层:
将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净,凸出的鼓包剔除。
5.3.5.2.刷水泥素浆:
配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比),加上适量水拌合成粥状,铺摊在地面上,用扫帚均匀扫一遍。
5.3.5.3.抹底层砂浆:
底层用1∶2.5水泥砂浆,掺入水泥重10%的防水粉。
拌好的砂浆倒在地上,用杠尺刮平,木抹子顺平,铁抹子压一遍,厚度为20mm。
5.3.5.4.刷水泥素浆:
常温间隔1d后刷水泥素浆一道,配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加适量水。
5.3.5.5.抹面层砂浆:
刷水泥素浆后,接着抹面层砂浆,用1∶2.5水泥砂浆,掺入水泥重10%的防水粉,厚度为15mm。
5.3.5.6.刷水泥素浆:
面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要太薄,以满足耐磨的要求),配合比为水泥∶防水油=1∶0.01(重量比),加适量水,使其与面层砂浆紧密结合在一起,并压光、压实。
5.3.5.7.养护:
待地面有一定强度后,表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润,养护时间视气温条件决定,一般为7d,矿渣硅酸盐水泥不应少于14d,此期间不得受静水压作用。
冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
5.3.6.抹灰接槎及阴阳角做法
抹灰程序,一般先抹立墙后抹地面。
槎子不应甩在阴阳角处,各层抹灰槎子不得留在一条线上,底层与面层塔槎在15~20cm之间,接槎时要先刷水泥防水素浆。
所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角,阳角做成半径为10mm的圆角。
地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角,用阴角抹子压光、压实。
5.3.7.防水砂浆施工缝施工要求
防水砂浆做法总厚度按设计要求进行控制。
多层做法宜连续施工,各层紧密结合,不留或不少留施工缝,如必须留时应留成阶梯槎,接槎要依照层次顺序操作,层层搭接紧密,接槎位置均需离开阴角处200mm。
5.4.质量标准要求
5.4.1.原材料(水泥、砂)、外加剂、配合比及其做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.4.2.水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固,无空鼓。
5.4.3.外观:
表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。
阴阳角呈圆弧形,尺寸符合要求。
5.4.4.留槎位置正确,按层次顺序操作,层层搭接紧密。
5.5.成品保护
5.5.1.抹灰架子要离开墙面15cm。
拆架子时不得碰坏口角及墙面。
5.5.2.落地灰要及时清理使用,做到活完脚下清。
5.5.3.地面上人不能过早。
5.6.应注意的质量问题
5.6.1.空鼓、裂缝
基层未处理好,刷素浆前混凝土表面未进行凿毛,油污处未用灰碱刷洗干净,以致出现空鼓、裂缝。
另外,养护不好,养护期限不够,也是原因之一。
5.6.2.渗漏
各层抹灰时间掌握不当,跟得太紧,出现流坠。
素浆干的太快,抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。
接槎、穿墙管等细部处理不好,易造成局部渗漏。
必须按规定认真操作。
6.防水涂料工程施工方案
6.1.作业条件
6.1.1.施工前审核图纸,编制防水工程施工方案;
由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。
6.1.2.找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。
6.1.3.找平层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
6.1.4.各种阴阳角抹成圆角。
6.1.5.避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。
6.2.材料要求
本工程所用的材料,必须有合格证和产品使用说明书,并且在使用前要经过具有相应资质的试验单位进行复试,合格方可投入使用。
根据有关规定,柔性防水涂料的性能指标见下表。
项 目
指 标
L
H
固体含量≥(%)
80
拉伸强度≥Mpa
1.9
2.45
断裂伸长率≥(%)
350
450
不透水性
0.3Mpa,30min不透水
低温柔性(℃)
-40℃弯折无裂纹
干燥时间
表干时间(h)≤
12
实干时间(h)≤
24
注:
L指低强度高延伸率型
H指高强度低延伸率型
6.3.质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值(mm)
主控项目
1
涂料质量及配合比
第4.4.7条
2
细部做法
第4.4.8条
一般项目
基层质量
第4.4.9条
表面质量
第4.4.10条
3
涂料层厚度(设计厚度)
≥80%
4
保护层与防水层粘结
第4.4.12条
6.4.工艺流程
基层清理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→试水→做保护层→试水验收。
6.5.施工方法及技术措施
6.5.1.基层清理
将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。
6.5.2.防水附加层施工
6.5.2.1.打开包装桶搅拌均匀。
严禁用水或其他材料稀释产品。
6.5.2.2.细部做附加层。
强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。
6.5.2.涂膜防水层
第一遍涂层:
将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为2.5kg,厚度为1.0mm,不要漏刮鼓泡,24h后。
刮第二遍。
第二遍涂层:
在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1.25kg,厚度为0.5mm;
也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。
如工程较大时,应编制该分项工程的施工组织设计。
6.6.应注意的质量问题
6.6.1.空鼓
发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。
6.6.2.渗漏
一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。
6.7.成品保护
6.7.1.涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。
6.7.2.穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。
6.7.3.地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。
6.7.4.涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。
6.7.5.涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。
7.自粘性防水卷材
7.1.产品介绍
自粘防水卷材是一种自身能与基面粘结的防水、密封材料,分为有胎自粘和无胎自粘两种。
有胎自粘上、下自粘胶中间夹胎基组成,上覆面为乙烯膜、下覆面为可剥起的硅油膜。
无胎自粘由自粘胶、上乙烯膜和下硅油膜组合而成。
该产品耐低温性能好,是地铁、隧道和不可动火现场最佳的防水、防潮和密封材料,自粘防水卷材还适用于管道的防水、防腐工程。
7.2.产品特点
7.2.1.自粘卷材不用粘结剂,也不须加热烤至熔化,只须撕去隔离层,即可牢固地粘结在基层上。
施工方便且施工速度极快。
7.2.2.自粘卷材具有橡胶的弹性,延伸率极佳,很好地适应基层的变形和开裂。
7.2.3.自粘卷材具有优异的对基层的粘接力,粘接力往往大于其剪切力(粘合面外断裂)。
7.2.4.自粘防水卷材有自愈性,即自粘卷材卷材在遭遇穿刺或硬物嵌入时,会自动与这些物体愈合为一体,故仍能保持良好的防水性能。
7.2.5.自粘防水卷材施工安全,不污染环境,施工简便干净,容易做到现场文明施工。
7.2.6.自粘卷材除主体材料外,表面材料聚依稀膜也具有优良的防水性和很高的强度(聚乙烯丙纶卷材即仅以此膜防水),因此防水具有双重保险性。
7.2.7.自粘卷材耐腐蚀该卷材具有很好的耐酸,耐碱,耐化学腐蚀,在各种环境中具有优良的耐老化性能。
应用范围自粘卷材适用于工业与民用建筑的屋面、地下室、室内、市政工程和蓄水池、游泳池以及地铁隧道防水。
自粘卷材还适用于木结构和金属结构屋面的防水工程。
自粘卷材特别适用于不宜动用明火的石油库、化工厂、纺织厂、粮库等再防水工程。
7.
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- 大厦 防水工程 施工 方案 剖析