发动机总装线Word格式文档下载.docx
- 文档编号:20995794
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:33.98KB
发动机总装线Word格式文档下载.docx
《发动机总装线Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《发动机总装线Word格式文档下载.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.6
生产热试设备(集装箱式)
3.
工艺设备(机床)
按要求配置,提供详细的设备功能、结构说明
4.
分装台
根据需要确定
5.
拧紧工具
按需配备,提供精度和功能的详细描述
6.
整线控制及信息管理系统(MES)和各个工序的防错防误功能
按需配备,并提供相关软硬件
7.
电子阅读屏
8.
上下料装置
按需配备,提供详细设备技术特征说明书
9.
工装和工位器具
按需配备,提供设计图纸,样式满足买方要求
10.
悬挂系统
按需配备,提供设计图纸
11.
线体照明
按需配备
12.
全部标定工具、计量工具
1套
13.
手动、自动检测工具
1套,提供精度和功能的详细描述
14.
检验工具
3套
15.
返修工具
16.
外购件、备件和易损件
按需配备,提供详细清单
17.
工作台
18.
冷却液、清洗液及油脂类、胶类等
提供在买方现场的第一次加液量。
规格牌号及供应商须买方认可。
19.
预验收
满足买方要求
20.
安装就位
21.
调试
22.
终验收
23.
培训
24.
包装、运输、通关及保险
到买方工厂
25.
售后服务
★26.
提供全部的图纸、技术资料
包括但不限于以上全部的详细图纸及技术资料(符合ISO标准,不接受企业标准,内容及格式应符合买方要求),详见附件2《设备基本要求》
27.
动力总成总装线
包括整线平面布置图及工艺流程设计、输送线及以上3-26项的全部内容要求
★8-2卖方提供发动机装配线的整线工艺及平面设计,并对提供的设计方案负全责。
买方可根据自己的需要,选购报价中的部分设备和服务,上表各设备和服务的价格不得因此而变更。
8-3设计条件
8-3-1生产品种和生产纲领
生产线
产品
节拍(秒)
TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油发动机
≤90
TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油发动机和变速箱总成
冷试试验设备
≤85
生产热试设备
≤300
8-3-2生产线对于2.0L/2.3L系列产品应能混线连续生产。
8-3-3本项目属于同步工程项目,买方随时提供更新的图纸和技术信息。
8-4买方重要说明
★本项目属于交钥匙工程。
本项目选择的卖方将负责设计和供应一个完整的发动机装配试验系统所需要的全部设备,并负责全部设备的安装和整合。
卖方投标时应提供发动机冷试、热试试验整合方案。
卖方提供的设备应是最新成熟产品,并具有优良的功能和结构设计,操作简便,控制精度高,可靠性高,工作寿命长,达到国内外先进水平。
卖方应对设计方案、设备及工艺装备的正确性、可靠性、完整性负全部责任。
卖方对最终的设计和生产能力负责。
8-4-1本标书及卖方对标书的响应和承诺,将成为签订技术协议和采购合同的重要组成部分。
卖方应逐条响应本标书内容,并提出解决方案,复述本标书内容视为无应答。
8-4-2本次采购的全部设备(除热试设备以外),一次规划完成,预留扩产工位。
8-4-3全部设备及设施均应稳定置于整体地坪上,不再设独立基础,不设吊挂装置。
★8-4-4卖方应根据本标书要求,提供一个技术先进,具有价格竞争力的完整方案。
★8-4-5根据本标书产能规划,设计合理的自动化方案。
8-4-6卖方投标文件中,须对专有专利技术进行详细说明,并对相关部品部件详细报价。
8-4-7发动机厂色彩管理规定待方案会审时由买方确定。
★8-5全部设备应满足以下现场条件及资料
8-5-1厂房参数
8-5-1-1厂房柱网尺寸:
20m×
20m。
8-5-1-2厂房地坪承载能力:
3t/m2,250mm厚
8-5-1-3厂房高度:
8m(屋架下弦)
8-5-1-4厂房湿度:
20~90%
8-5-1-5厂房温度:
夏季28-32℃,冬季16-18℃
8-5-1-6厂房门尺寸:
4.2m(宽)×
4.8m(高)
8-5-1-7占地面积:
见区划图
8-5-2动力参数
8-5-2-1压缩空气压力:
≥0.4MPa
8-5-2-2工业用水压力:
≤0.2MPa
8-5-2-3用户电源:
AC380V±
15%;
50HZ±
2HZ,三相五线制。
AC220V±
2HZ,单相。
8-5-3设备在-5℃~45℃范围内能正常工作。
★8-6所有设备设施不设地面以下设施。
9.设备安装与调试
9-1卖方负责设备卸货、就位、安装、调试的全部工作。
9-2卖方自备卸货、就位、安装、调试及检测所需的工具,起重设施及其他辅助设备。
卸货、就位、安装的供应商应具有中国国家一级资质。
9-3买方按平面布置图要求,提供所需的一次端连接(电、水、压缩空气、油等)。
9-4设备发运前必须在卖方排空机床内各类液体,并对部件进行防锈处理。
9-5第一次加注的冷却液、清洗液及油脂类、胶类等全部辅料按双方共同确定的规格牌号及供应商,由卖方提供。
9-6卖方人员在买方生产现场进行设备就位、安装、调试时,必须遵守买方国家法律及买方工厂的规章制度。
9-7卖方提供的量检具及计量器具必须在设备调试前经具有买方国家级资质的第三方验证机构进行验收,并向买方出具合格有效计量报告和证书,费用由卖方负责。
10.技术培训
在全部培训期间,专业翻译人员由卖方负责。
10-1预验收期间,在卖方现场,卖方负责对买方人员进行培训。
10-2设备安装调试及终验收期间,在买方现场,卖方负责对买方人员进行培训。
上述培训应持续至买方操作及维修人员完全掌握对该设备的使用维护为止。
10-3卖方提供用于培训的培训教材,按买方要求制定培训计划。
11.设备验收
11-1预验收和功能测试
11-1-1设备发运前在卖方现场进行预验收。
预验收问题整改合格并经买方确认后设备方可包装发运。
11-1-2卖方应在预验收前60天将预验收计划书面通知买方。
11-1-3卖方提供买方预验收人员在卖方期间必要的支持(包含当地交通、通信工具、工作电话及Internet等),差旅费、食宿费、保险等由买方自理。
翻译由卖方负责,在出境、入境及整个预验收期间翻译全程陪同买方工作组。
11-1-4预验收件由买方负责提供和发运。
11-1-5设备预验收,包括设备外观、功能、静态精度、动态精度、设备能力验收、节拍的考核和文件完整性。
卖方提供验收设备必须的测试仪器。
11-1-6设备连续运转48小时无异常。
11-1-7预验收检测方法及标准需经买方认可。
在验收中将采用双方确定的测量方式。
11-1-8当双方对检测方法和结果有争议时,由买方委托独立的权威质量检验机构再进行检测,费用由卖方承担。
11-1-9由于卖方原因造成发动机或零部件损坏由卖方赔偿。
11-1-10预验收后零部件与设备同时发送回买方,零部件与设备单独包装,费用由卖方承担。
11-1-11工序检验和生产线检验的三个步骤
第一步:
检验1个工件及其规范;
第二步:
检验5个次工件及其规范;
第三步:
检验31个次工件及其规范,Cmk值应当大于1.67;
11-2终验收
11-2-1生产线稳定性检查,连续运转1个月无故障,并符合安全环保要求。
11-2-2其它项目参照预验收程序内容执行。
11-3设备移交与满负荷运行
11-3-1设备移交时,卖方必须提供全部应提供的生产许可或进口许可等方面的中国官方资料和批准书。
所要求的测量和检验必须按照中国官方规定的检验方法进行。
11-3-2设备移交时买方和卖方共同签订验收纪要。
遗留的问题必须在规定的期限内解决。
11-3-3设备的满负荷运行,在卖方专业人员的陪伴下,由买方人员自行操作。
11-3-4生产陪伴人员应是参加过设备调试的设备制造方工程师。
11-3-5生产陪伴的目的在于通过不断的讲解和岗位操作实践来强化培训效果。
帮助和加快买方查找和排除故障的能力从而确保产量的提高以及设备的优化。
11-3-6生产陪伴时间3个月。
12.技术资料和图纸
★12-1投标资料
12-1-1生产线的工艺流程、平面布置图,各工序夹具图,工件姿态图。
12-1-2详细的工序说明、工序节拍计算。
12-1-3各工序设备的配置说明,工艺装备清单、详细分项报价。
12-1-4设备(输送线、专用设备)详细的技术描述和基本配置,包括技术特点、结构特点和工作原理、精度指标及出厂规范等。
12-1-5整线电气控制方案。
12-1-6提供拧紧工具清单,注明规格、精度、使用工序及供应厂家和价格。
12-1-7各设备和整线的动能消耗量(油、水、电和压缩空气等)。
★12-1-8投标时提供项目推进计划,合同生效后每周向买方书面提供项目进展情况和相关会议纪要。
12-1-9卖方需根据本标书第六章所附分项报价格式填写递交分项报价表。
★12-1-10投标时,卖方将买方提供的全部资料原样返还买方。
买方提供给卖方的文字资料、图纸、光盘和数据等归买方所有,卖方只在准备本次投标过程中有使用权,同时有保密的义务,其中从买方获得的全部书面材料及电子媒介材料,卖方应保证在投标文件提交的同时全部返还,不得以任何理由留存、复制或扩散至第三方,违者须承担由此给买方带来的一切损失,同时买方保留进一步索赔罚金和要求对方承担相应法律责任的权利。
12-2方案会审
12-2-1会审地点:
方案会审在买方所在地进行。
12-2-2会审时间:
方案会审应在收到中标通知书后8周内完成,在收到中标通知书后2周内卖方应将方案会审日期通知买方。
方案会审期间翻译由卖方负责,整个方案会审期间翻译全程陪同。
12-2-3会审内容包括全部的工艺文件、设备及工装夹具、辅助设施等全部图纸及技术文件。
12-3下列图纸在方案会审后一周内提供给买方。
12-3-1设备效果图和平面图,包括如下内容:
12-3-1-1设备及主机轮廓尺寸。
12-3-1-2与主机分开布置的电控设备(电柜)、液压站等装置的尺寸及位置。
12-3-1-3操纵台的尺寸及位置。
12-3-1-4工件上、下料装置的尺寸及位置。
12-3-1-5电力、水、压缩空气、热能、油等工艺介质的耗量及要求的技术参数,接点(供、排点)位置,接头管径及法兰形式。
12-3-2生产线各种设备、装置、工位器具清单及安装图。
12-3-3工位器具图纸及规格
12-4设备交付后必须递交的技术资料和图纸。
12-4-1文件数量:
设备交付后的全部文件必须采用中文或中英文对照,纸质文件数量为3套,电子文档2套。
12-4-2文件内容包括全部的工艺文件(过程特性清单、过程流程图、PFMEA、控制计划、操作指导书等)、设备及工装夹具、量检具、辅助设施等全部图纸及技术文件。
13.设备备件
13-1卖方应该提供设备维护所需的备件清单、供应商、价格表。
13-2全部备件必须在国内易于采购。
14.质保期和售后服务
★14-1质量保证期:
设备最终验收合格后18个月。
14-2保修规定
14-2-1在质量保证期内,卖方对设备出现的故障提供及时免费服务,确保设备正常运行。
14-2-2质量保证期不含卖方对其设备的排除故障时间,质量保证期内更换零部件,质保期重新计算。
★14-2-3五年内,卖方每年免费对设备状态进行一次诊断并提供诊断书,终身提供维修服务,五年之内维修备件价格不高于投标时的价格。
卖方在收到买方设备故障通知后,4小时内必须响应,维修人员应在24小时内到达买方现场,一般故障必须在1日历天内排除,重大故障必须在3日历天内排除。
★14-3全部设备制造商应在国内设有售后服务机构。
15.设备基本要求
见附件2:
设备基本要求
16.生产线描述
16-1生产线基本描述
★总体要求:
卖方根据买方要求,提供完成多品种发动机混线连续装配、试验所需的全部设备、工装、工具、夹具、辅具、在线检具、离线检验设备、计量设备、维修工具、返修工具、工位器具、MES系统、物流等,并对整线的工艺设计、质量控制系统、生产线布置(包括返修区域)、物流、设备的安装调试和售后服务全面负责,确保整线能够稳定地、批量生产出合格产品,并满足节拍要求,达到终验收标准。
16-2生产线基本形式和要求
★16-2-1全部工位符合中国国家标准和ISO标准。
★16-2-2整线设计符合人机工程原理。
整线及设备外形美观、和谐、整齐;
充分考虑平面布局、工位设置、工位器具的摆放,保证操作方便,维护维修方便、物流通畅,人行通道顺畅,确保装配生产线布置应规整,现场的噪音不大于75分贝。
16-2-3发动机装配线主要有两部分:
总成装配线、分装线。
根据机型的差异可适当增加部件分装台(或分装线)。
16-2-4保证各工位之间节拍的均衡,同时兼顾后续全新系列发动机产品的共线生产。
★16-2-5合理设置不合格件下线返修接口,自动进入返修线。
返修后的发动机信息必须连贯。
返修后托盘再次进入辊道时确保方向正确。
16-2-6手动工位必须设有求救开关及工位离线开关。
16-2-7关键重要工位具有数据采集和追溯的功能,对关键重要的零部件应有零部件号、批次号等信息的输入、识别、采集功能。
全部工位有人员信息采集功能。
人员信息采集使用刷卡机,人员卡由卖方按产量、人员提供,同时保证人员信息卡易于买方采购,卖方提供买方一套软件保证买方可以随时补充。
★16-2-8各个关键重要工序应具有自动防错防误功能,避免人为的错漏装,应有目视管理系统。
16-2-9托盘设计兼顾多品种装配要求,并安装RFID码块,对相关数据进行储存。
16-2-10各操作工位合理设置工位照明,照度不低于500lux。
16-2-11每个作业工位有工艺文件电子阅读屏,尺寸不低于19英寸。
(单独报价)
16-2-12生产线设备应有效避免清洗液、油污等遗洒。
16-2-13缸盖分装线、活塞连杆分装线、动力总成总装线基本要求与发动机装配线相同。
★16-2-14冷试设备要求
16-2-14-1设备主要承担并完成TP200/230涡轮增压发动机装配的冷试工作。
16-2-14-2冷试项目由卖方在投标时提供,不少于以下内容。
应包括:
进气压力、排气压力、机油压力、发动机扭矩(包括启动保护扭矩)、正时、传感器(曲轴位置传感器、爆震传感器、复合压力传感器、冷却水温度传感器)、振动和噪音、点火测试、增压器功能测试、喷油测试、电子节气门功能、执行机构功能。
通过检测分析,检查进气系统是否正常工作(判断各缸进气是否正常);
气缸压力是否正常(判断各缸压力是否正常);
供油系统是否正常工作(判断各缸供油是否正常);
点火系统是否正常工作(判断各缸点火是否正常);
排气系统是否正常工作(判断各缸排气是否正常);
涡轮增压器是否正常工作;
摩擦副是否正常工作;
电控系统是否正常工作;
润滑系统是否正常工作;
发动机运转(噪音、震动)是否正常;
执行机构工作是否正常。
以上出现工作不正常时,能准确指出故障部位。
16-2-14-3卖方对被测试发动机样机进行标定,确定测试项目的标准参数。
冷试设备生产使用后,卖方对大量(至少1500台)合格发动机的测试数据进行分析,改善试验参数。
16-2-14-4卖方根据成熟经验,提供类似机型更优化完善的测试项目及方案。
16-2-14-5发动机机型及冷试的状态
Model1
Model2
1、机型
TP200
TP230
2、型式
直列、双顶置凸轮轴、双平衡轴
电喷、十六气门、涡轮增压(低高增压)
3、排量
2L
2.290L
4、缸数
4
5、额定转速(r/min)
5500
5300
6、功率(kW)
153
184
7、最大扭矩(N.m)
290
350
8、最大扭矩转速(r/min)
1900-4800
1900-4500
9、怠速转速(r/min)
825
10、曲轴旋转方向(面对功率输出端)
逆时针
11、点火顺序
1-3-4-2
12、起动方式
电起动
13、润滑方式
压力与飞溅复合式
14、燃料类型
汽油93#
汽油97#
15、长×
宽×
高
(Lmm×
Wmm×
Hmm)
636×
655×
687
16、重量(kg)
≤150kg
16-2-14-6冷试发动机装机状态
2.0L(2.3L)涡轮增压
1
已装曲轴位置传感器
2
已装液压挺柱
3
已装正时链条结构
已装独立式凸轮轴盖
5
已装独立式主轴承盖
6
已装飞轮(挠性盘安装)
7
装配进气歧管、燃油总管、电子节气门
8
装配涡轮增压器
9
装配排气歧管
10
爆震传感器安装
11
机滤器已装配
12
点火线圈已经安装
13
水泵已装
14
已加注定量机油
15
机油压力传感器未装,位置一致
16
离合器未安装
17
交流发电机、压缩机、起动机、助力泵、皮带未装配
18
线束未装配
★16-2-15热试设备要求
16-2-15-1热试试验工艺过程和基本技术参数:
在工艺排布时应充分考虑买方要求,卖方应对所采用的工艺方案达到产品的最终技术要求和验收标准负责。
卖方根据成熟的经验提供合理的设计,并根据工序的要求提供更好的设备方案,并且对工艺装备的正确性、可靠性、完整性负责。
16-2-15-2发动机热试技术方案设计
16-2-15-2-1产品名称:
TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油发动机(手动挡、自动挡分别考虑);
16-2-15-2-2发动机机型
1、Model
直列、双顶置凸轮轴、双平衡轴、电喷、十六气门、涡轮增压(低高增压)
7、最大扭矩(N.m)
8、最大扭矩转速(r/min)
汽油93#
16-2-15-3工艺、设备基本描述
16-2-15-3-1热试设备:
要求可以保证连续运转,不停机。
16-2-15-3-2热试前装机状态:
已装离合器
机滤器已装配
线束未装配
16-2-15-3-3热试机测试项目:
功率、转速、扭矩、机油温度、机油压力、点火正时、进气压力、排气温度、排气压力、出水温度、进水温度、进水压力、出水压力、节温器开启温度、燃油供给压力、怠速排放、涡轮增压压力、中冷前后进气温度等。
测试项目要求不低于以上要求,欢迎卖方根据成熟的经验,提供类似机型更优化完善的测试项目及方案。
16-2-15-3-4热试设备作为发动机生产热试抽验,根据生产需要抽验频次为0-100%。
★16-3工艺内容及精度要求:
卖方所采用的工艺技术须成熟可靠(类似生产线使用用户不低于3家),所提供的设备应为成熟产品(同类设备的使用用户不低于3家),并且为全新的未使用过的设备。
16-3-1一般工艺要求:
装配工序合理,物流连续、顺畅。
不得漏装、错装,采取必要措施防止生产过程中对零部件造成损伤。
生产线工位的布置和设备的设计,满足已有发动机的差异要求。
最终装配零部件的数量和种类以发动机总成和动力总成零部件清单为准。
16-3-2工艺内容和工艺方案设计要求
16-3-2-1活塞分装线主要工序工艺要求:
16-3-2-1-1活塞销装配:
活塞销卡簧固定活塞销。
安装过程不得磕碰、损坏活塞。
安装后,保证活塞销在孔内自由转动,连杆摆动自如。
活塞与连杆的向前标识方向一致。
并有防错装置。
连杆有配重要求。
两种发动机的活塞、连杆不同。
具体见附件。
16-3-2-1-2连杆轴瓦选配:
发动机连杆瓦分三种,分为红、黄、蓝三色。
同一台发动机四组连杆瓦选配方案应一致。
16-3-2-1-3拆连杆瓦盖:
自动拆开和打码,并放到连杆瓦盖定位块上。
16-3-2-2缸盖分装线主要工序要求:
16-3-2-2-1气门油封装配:
保证油封的压装深度应满足技术参数的要求。
油封密封唇无损伤和异常变形。
16-3-2-2-2气门锁片压装。
保证锁片压装到位,不得损伤气门。
采用自动检测压装效果。
16-3-2-2-3气门
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 发动机 总装