首件挖孔灌注桩施工总结完Word下载.docx
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40米先简支后结构连续预应混凝土T梁+2×
30先简支后结构连续预应力混凝土小箱梁。
右幅10#-2桩基以黄土状粉土和粉质粘土地质为主。
桩径1.6m,设计桩长28.0m。
该桩于2011年5月1日开始挖孔,2011年6月23日桩身混凝土灌注完成。
三、人员及机具配置
为确保试桩的顺利进行,我单位在施工现场配备工程技术主管人员1名,施工技术管理和测量人员3名,试验室试验检测人员1人,领工员1名。
钢筋笼分节、安装、焊接及混凝土灌注过程中有1名现场监理全过程旁站,其他协作人员根据现场实际情况进行调整。
1、主要管理人员和技术人员表
姓名
年龄
职务
技术职称
工作年限
类似施工经验年限
王玉柱
34
项目经理
工程师
13
10
毕裕强
39
副经理
17
12
侯利军
31
总工
5
刘恒兴
30
副总工
6
3
高俊甫
技术主任
助工
9
张国政
安质主任
1
王茂生
33
桥梁领工员
8
王远
25
桥梁主管
4
2
王鹏
22
技术员
白立杰
35
试验室
试验主任
李晓昂
26
测量
陈明慧
周伟
29
挖孔作业班长
余忠
钢筋班长
表2、主要机械及仪器设备表
序号
设备名称
型号规格
制造年份
数量(台)
挖掘机
大宇320
2010
装载机
ZL50
砼运输车
8m³
吊车
25T
全站仪
尼康DTM332
水准仪
DS32
7
坍落度筒
发电机
GF-250
2011
风镐
G20
交流电焊机
BX1-400
11
钢筋调直机
GT14
钢筋弯曲机
GW40-1
四、施工过程
4.1、施工准备
桩基所需的工程材料,按验标、规范进行试验鉴定,对原材料、半成品、成品分别堆放整齐,产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚,按要求选定混凝土配合比。
已批复的桩基C30混凝土报告编号:
晋GJC乙025(2011)-JB05-05001。
先审核设计图纸中桥梁工程各部位尺寸、坐标、高程,无误后再在桥梁工程贯通测量的基础上按照设计文件和规范要求进行放样,同时搞好现场“三通一平”,各种材料准备充分,分类堆放,对临时用地、临时用电等协调问题。
挖孔前先平整场地,清除周围易落物,使用全站仪按照桩位坐标精确放出孔桩中心,并设置十字护桩,孔口附近设置临时水准点,便于随时检查孔深。
并经测量监理工程师检测合格同意后,再进行开挖作业。
4.2、挖孔桩施工工艺流程
场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁(高出原地面30cm)→在护壁上设置临时水准点及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装卷扬机、吊土桶、鼓风机、照明设备→第二节桩身开挖→清理桩孔四壁、校核桩身垂直度和直径、桩孔平面尺寸→拆上节模板、支第二节模板、校正模板中心位置→浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖孔、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业至设计深度→对孔径、深度、进行全面检查验收→清理虚土(如有少量水清除孔底积水)→钢筋笼安装就位→安装料斗、导管→桩身混凝土灌注→凿除桩头→桩身砼质量检测。
人工挖孔桩施工工艺流程图
4.3、桩基施工
4.3.1挖孔
挖孔由人工由上到下逐层用镐、锹进行开挖,挖土次序为先挖中间,后挖周边,按设计截面尺寸加2倍护壁厚度控制截面。
弃土装入吊桶内,垂直运输,在孔上口搭摇头扒杆,用卷扬机提升,弃土运至规定弃土地点。
绳索采用8mm的钢丝绳索,提升设备有紧急制动保护系统,提升设备经技术及现场领工人员检查合格后投入使用,并在每班组施工前先检查提升设备的运转情况,确认无安全隐患后开始正常生产。
4.3.2挖孔桩护壁施工
桩孔护壁采用分段浇筑,分段浇筑高度为1.0米,护壁采用C30混凝土,厚度不小于10cm。
模板采用定型组合钢模板,模板间用U形卡连接,上下设两道6号槽钢顶紧,钢圈由4块模板组成,用螺栓连结,不另设支撑。
第一节混凝土护壁高出地面30cm,防止水及杂物进入桩孔、并且便于定位,从第二节护壁开始每节护壁浇注前根据十字护桩吊垂球复核桩位。
混凝土采用机械拌和,吊桶输入,人工浇筑的方法,混凝土振捣采用钢筋插捣密实。
上部留10cm高,作浇灌口。
混凝土拆模后,用混凝土堵塞,外抹水泥砂浆封闭,混凝土强度达到1MPa即可拆模。
挖孔桩护壁厚度的计算公式(D=1.6m)
t≥KpD/(2fc)
p——表示土和地下水对护壁的最大总压力
D——表示挖孔桩直径(m)
fc——表示混凝土的轴心抗压强度设计值(Mpa)
k——表示安全系数取1.65
本桥地下无水,最深段的总压力为:
P=γhtg2(45º
-φ/2)
=16×
28×
tg2(45º
-30º
/2)=168KN/m2
t=KpD/(2fc)=1.65×
168×
1.6÷
(2×
20.1)=11cm
根据业主及设计要求,现场砼护壁最小厚度为10~11cm,混凝土强度为C30。
4.3.3成孔检验
挖孔到设计深度后经监理现场确认后,进行孔底清理,做到孔底无松渣。
清孔后,用检孔器进行孔深、孔径和孔位检验。
检孔器采用与钢筋笼主筋相同的钢筋制作。
直径为1.56m,长7.5m,在距两端各50cm长度内向两端头缩径。
检孔器下至孔底,经监理工程师检验确认孔径、孔深及倾斜度合格后进行钢筋笼安装。
挖孔桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
单排桩:
孔径(mm)
不小于设计孔径
倾斜度
小于0.5%
孔深
不小于设计孔深
沉淀厚度(mm)
符合设计要求
4.3.4钢筋笼制作与安装
钢筋笼在钢筋加工场地集中按设计图纸要求加工制作,钢筋有出厂合格证且复验合格,符合设计要求;
钢筋表面洁净,使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净;
钢筋平直,无局部弯曲折。
钢筋笼长度根据现场地形,采用笼长9m分节制作,利用定型模具定位主筋尺寸,保证钢筋主筋间距符合设计及规范要求。
为保证钢筋笼有足够的保护层,在钢筋笼的四周设与保护层厚度相同的钢筋耳环。
对加工好的钢筋笼进行编号,运输过程中,采用平板车分段运输的方法进行,在钢筋笼每隔2m设置临时十字支撑,确保钢筋笼在过程中不变形。
钢筋笼成型并经检查合格后,由25T吊车吊起第一节钢筋笼放入孔内。
下至最后一根加强筋断面时,用两根钢管平等对穿其中,压在孔口两侧枕木上,松开钢丝绳,再将第二节钢筋笼吊起稳定后与第一节钢筋笼焊接,焊接后继续下放依此类推至设计高度。
最后一节钢筋笼顶部焊接吊筋,长度按保证钢筋笼顶面保持在设计高度的最短距离设置,上设吊环,用钢管穿入其中,将钢筋笼悬挂于孔口,牢固定位,使笼中心与桩孔中心重合。
在钢筋笼就位安装过程中按设计要求安装需预埋的超声波检测管。
钢筋焊接所用焊条:
Ⅰ级钢筋采用结422,Ⅱ级采用结502或506,且使焊条保持干燥,药皮无脱落,并有良好的韧性。
桩基焊接钢筋采用电弧双面搭接焊,如条件限制时采用单面双钢筋绑焊,搭接长度满足规范要求。
具体尺寸满足如下要求:
A、电弧焊接接头
(1)、一般采用双面搭接焊,无条件施焊时采用单面双钢筋绑焊。
搭接焊时采用两点固定,且固定端离接头端部20cm以上。
(2)、搭接接头的端部位应预弯,且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。
如下图所示。
钢筋焊接接头类型(表一)
焊接接头
类型
接头简图
适应范围
钢筋类别
钢筋直径(mm)
双面焊缝
搭接焊
Ⅰ-Ⅱ级
钢筋
10-40
单面焊缝
B、焊缝高度h及焊缝宽b应满足下图所示。
4.3.5浇注混凝土
采用与钻孔桩相同的导管法进行灌注,即吊放混凝土导管及初灌斗,混凝土从导管中浇入,并保持混凝土导管在混凝土中埋深在2~6m之间,灌注至设计桩顶标高以下5米时采用插入式振捣棒进行振捣,确保混凝土密实。
混凝土坍落度在180~220mm之间,混凝土缓凝8~10小时,以满足施工操作需要。
具体灌注时间为:
2011年6月23日13:
30~20:
21
4.3.6质量检验情况
①、实际灌注桩顶标高比设计标高高出0.5m,桩底清孔后沉渣为3cm。
②、桩的混凝土强度等级必须符合C30要求,混凝土试件编号为:
2011-06-001
4.4、质量通病预防措施
①、易出现的质量问题
1)、桩基质量缺陷(桩基混凝土强度不足、混凝土离析导致断桩、缩径等);
2)、桩基平面位置、垂直度偏差超限等。
②、预防措施
1)、严格按照设计配合比、骨料含水率计算配置混凝土,严禁混凝土过振,严控桩径及混凝土护壁强度、厚度;
2)、浇注桩身混凝土,采用两人监控,相互复核的技术措施。
3)、测量、放样准确无误、落实复核制度,严格执行自检后报检程序,在挖孔过程中不定期核对护桩、桩位及桩径进行复核,确保桩位、垂直度等指标复核设计及规范要求;
五、安全质量环保措施
5.1、安全控制措施
首先必须严格执行《公路桥涵工程施工安全技术规程》的有关规定,并采取以下各项措施:
5.1.1、从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年,并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格,方可进入现场施工。
5.1.2、在桩孔开挖前,认真研究地质资料,对可能出现的流砂、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制订针对性防护措施。
如对安全施工存在疑虑,应及时向现场监理、业主等有关部门提出报告。
5.1.3桩孔开挖施工时,孔口锁孔高度必须高于地面30cm以上,混凝土强度与桩身砼同标号,护壁厚度不小于10cm,每次开挖深度不大于1.0m,场地四周设置截水沟和安全防护网,以防雨水浸泡。
挖出的土石方应及时外运。
孔口四周1m范围内不得堆放杂物。
为防止地面人员和物体落入桩孔内,孔口四周(除井口出土位置)必须设置护栏和安全网。
孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,施工时不离岗位。
在孔内上下递送工具物品时,严禁抛掷;
防止孔口物件落入桩孔内。
5.1.4施工场内一切电源、电器的安装和拆除,必须由持证电工操作;
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,开关盒及配电箱专用,有防雨盒盖和雨棚,并配备灭火设施。
电器设备须有合格证,电器安装后必须经验收合格方可使用。
施工用电必须遵守“一机一闸一箱一漏保”,当孔桩开挖至一定深度需要进行照明时(10m以下)必须采用不大于24V安全电压,照明灯具采用安全矿灯或带防护罩的安全灯。
5.1.5对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保其完好和安全使用。
工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶(吊笼)等必须是经当天检验合格的机械设备,同时配备自动卡紧保险装置,系好安全绳和安全带,以防突然停电。
不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。
电动葫芦采用按钮式开关,上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确;
铁链无损,有保险扣且不打死结;
钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固,使用前先检验其安全起吊能力。
桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管,并随挖孔深度增加放长至工作面,作为救急备用。
吊装设备须合格,安装经检验合格后才能使用。
5.1.6对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固,运输用钢丝绳直径不小于8mm,张拉力不小于10KN,每次使用时涂层润滑油,减少钢丝与滑轮磨擦,钢丝绳应经常进行润滑保养及检查。
钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换;
渣桶直径不得大于50cm,高度不得大于60cm,渣桶耳环应连接牢固,吊钩有防滑保险,与钢丝绳绑扎牢固,经试验检测后才能使用;
渣桶内渣石放于底部,口沿须留有10cm高度,防止渣土漏出,运输时,先启动高度约0.5-1.0m时,停顿,用人工稳当后再进行运输。
5.1.7当桩孔开挖深度超过10米时,每天开工前用鼓风机或空压机风管向孔内送风,风量不宜少于25L/S,时间不少于5分钟,使孔内混浊空气排出,并对孔内有毒气体进行检测。
一般宜用仪器检测,也可用简易办法;
如在筒内放置点燃的蜡烛,在孔内停置10分钟,蜡烛不灭表示孔内有氧气,工人方可下孔作业。
5.1.8桩孔内的作业人员应遵守下列规定:
①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋;
②严禁酒后作业;
不准在孔内吸烟;
不准在孔内使用明火;
③每工作4小时应出孔轮换;
④开挖复杂的土层时,每挖深0.5-1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查,探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;
⑤认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离;
⑥当桩孔挖至5米以下时,应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成。
在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全;
若遇起吊大块石时,孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊;
⑦在施工中途抽水时,人员需撤离孔内方可进行罐抽水作业,下孔前,必须先将地面上的专用电源切断,作业人员方可下孔作业。
⑧当挖孔进尺较深,为便于孔底作业人员与孔口人员及时联系,孔下作业人员应配置口哨,确保上下作业人员有得到信号采取措施。
5.1.9钢筋笼加工过程中,严格注意施工用电,按照施工用电要求进行电、线路配置;
焊工必须是持证且经考核合格后方可上岗作业;
作业人员需配戴安全防护用品。
钢筋笼运输过程中,应捆绑牢固,防止运输过程中滚落,出现安全事故。
吊装时,应检查吊装钢筋绳、吊钩的完好性,连接牢固后进行吊装,现场设专人进行指挥。
5.1.10砼运输过程中,应按照指定的路线行驶,操作人员必须持证上岗,禁止疲劳作业;
服从现场领工员的安排,不可随意停放车辆,严格按照机动车驾驶规程进行操作。
5.2、安全防范措施
5.2.1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况,提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。
要制定安全措施,并要经常检查和落实。
5.2.2、孔下作业不得超过1人,作业时应戴安全帽、手套、安全绳,有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔内安置口哨或对讲机,保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等下落伤人的物品。
5.2.3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。
如有险情,应及时发出联络信号,以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情。
5.2.4、地面人员应注意孔下发出的联络信号,反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢,提上来的土石要倒干净,卸在孔口2米以外。
5.2.5、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器,供电线路要用三蕊橡皮线,电线要架空,不得拖拽在地上。
并经常检查电线和漏电保护是否完好。
5.2.6、从孔中抽水时排水口距孔口5米以上,并保证施工现场排水畅通。
5.2.7、当天挖孔,当天浇注护壁。
人离开施工现场,要把孔口盖好,设立防护网、警示红灯或警戒线等警戒标志。
孔盖打开施工前,排除有害气体并检测后方可作业,护壁混凝土严格按施工配合比进行拌和。
5.2.8、挖孔6-10米深,每1小时至少向孔内通风1次,超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。
5.2.9、钢筋笼运输时,必须有安全员对运输路线进行巡视,如有通行困难时,及时对不安全因素进行处理。
5.2.10、钢筋笼起吊时,吊车起重臂下及吊车作业半径内严禁有人员经过。
5.2.11、为保证钢筋笼运输车辆、吊车及砼罐车行驶安全,必须在施工前对通行便道进行安全维护。
5.2.12、特种机械作业人员必须持证上岗。
5.3、质量保证措施
5.3.1、桩位确定后,在桩四周埋设固定的十字控制桩,在第一节护壁完成后,将控制点引到护壁上。
5.3.2、在每节护壁的各道工序中,施工人员均应自孔口用线锤把中心点引到孔底,以控制中心位置。
5.3.3、支立模板要牢固稳定,以免模板变形影响内径尺寸及安全。
5.3.4、混凝土捣固要密实,以利混凝土与围岩粘结牢固。
5.3.5、开挖至设计孔底标高50cm时,用人工配合风镐开挖,以减少对桩底岩层的扰动,并控制孔底标高比设计标高深≮5cm。
5.3.6、终孔检查处理
挖孔达到设计高度后,应对孔底进行处理。
必须作到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。
开挖过程中应经常检查了解地质情况,如与设计资料不符、孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等)时,应钎探查明孔底以下地质情况。
并报请工地设计组现场确认。
5.3.7、桩孔地质核查后,安装钢筋笼前,先用检孔器验孔,检孔器下至孔底,确认孔径、孔深及倾斜度合格后再下钢筋笼。
直径为1.56m,长7.5m,两端各0.5米范围内缩径。
5.3.8、钢筋笼在加工场下料,分节制作。
根据运输、起重设备性能,确定单节钢筋笼长度。
现场安装钢筋笼主筋接头采用搭接焊或绑焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
场地加工的钢筋笼采用机械连接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
每个断面接头数量不大于50%,相邻接头断面间距不小于1.5m。
加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。
5.3.9、为防止钢筋笼吊安运输过程中变形,每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑,待钢筋笼起吊至孔口时,将支撑割除。
5.3.10、按设计在钢筋笼内侧均匀设置通长超声波检测管,检测管接头顺直牢靠,与钢筋笼的主筋牢固连接。
为确保混凝土灌注后管道畅通,检测管安装后,在检测管内注水,其上、下端口用钢板密封,严禁泥浆或水泥浆进入管内。
5.3.11挖孔桩灌注混凝土的坍落度应控制在180-220mm。
当混凝在搅拌站搅拌完成第一盘时,必须用坍落度筒进行试验检测,合格后进行批量搅拌;
混凝土运输至孔桩工地时,也必须现进行坍落度检测,检测合格后方可将混凝土倒入漏斗。
为保证混凝土从搅拌站运输至孔口不发生离析现象,混凝土运输采用可搅拌的混凝土专用运输车运输。
混凝土必须保证运送时间,运送时间不宜超过下表规定
气温(℃)
混凝土搅拌运输车运输(min)
20~30
60
10~19
75
5~9
90
为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌0.3~0.5m高度。
当混凝土灌注至离桩顶5米时,采用振捣棒对桩顶部分混凝土进行振捣,保证混凝土的密实。
5.4、环境保护措施
5.4.1、对于从孔内取出的弃土、弃渣,由人工用小车推运至指定地点,不得乱堆乱弃。
5.4.2、孔内有水或渗水,应采取相应的引排措施,将所排出的水引至指定区域,不得随意排放。
5.4.3、对于施工现场所产生的生产、生活垃圾,须堆放至指定地点,定期清除,不得随意丢弃。
所产生的废水也不得乱弃乱倒,以免污染环境。
5.4.4、出入现场的机械、车辆做到不鸣笛,不急刹车;
加强设备维修,定时保养润滑;
并对与施工无关的人员和车辆加以控制,以避免或减少噪声。
5.4.5、对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生,以保护自然环境与景观不受破坏。
5.4.6、剩余砼应弃至指定地点,不能随意倾倒,清洗灌车的水应排放至沉淀池或指定弃渣点,不可随意排放。
六、结论
根据上述施工工艺流程及首件施工现场情况,能满足设计及施工规范要求。
6.1、挖孔由人工自上到下逐层用镐、锹进行开挖,挖土次序为先挖中间,后挖周边,按设计截面尺寸加2倍护壁厚度控制截面。
绳索采用不小于8mm的钢丝绳索,提升设备要有紧急制动保护系统。
每班作业前进行安全排查,检查合格后在进行施工作业,确保施工安全。
6.2、桩孔护壁采用分段浇筑的方法,分段浇筑高度为1.0米,护壁采用C30混凝土,厚度不小于10cm。
第一节混凝土护壁应高出地面30cm,防止水及杂物进入桩孔、便于定位,从第二节护壁开始每节护壁浇注前根据十字护桩吊垂球复核桩位。
根据上述公式,对现场护壁厚度进行施工调整。
6.3、钢筋笼在钢筋加工场地集中加工制作;
钢筋表面洁净,使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净;
钢筋应平直,无局部弯曲折;
采用钢筋笼加工模具对钢筋笼主筋定位。
钢筋笼运输过程中,应分段进行,分节长度为9m,最长不超过12m
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