启备变压器检修讲解Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:20991364
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:77.87KB
启备变压器检修讲解Word文档下载推荐.docx
《启备变压器检修讲解Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《启备变压器检修讲解Word文档下载推荐.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
62
7.
负载损耗(kW,75℃):
其中杂散损耗
130
23.1
8.
效率(%)(在额定电压、额定频率、主分接的效率,换算到75℃功率因数=1时):
99.5
9.
空载电流(%):
a.100%额定电压时:
0.5
b.110%额定电压时:
0.9
10.
铁心柱磁通密度(T)(额定电压、额定频率时):
1.7
11.
噪声水平dB(A):
自然冷却
<70
100%强迫风冷
<75
12.
可承受的4秒对称短路电流(kA)
高压绕组
低压绕组
125
短路后绕组平均温度计算值:
℃
250
13.
变压器负载能力:
14.
耐地震能力:
水平加速度g
0.2
垂直加速度g
0.1
安全系数
15.
局部放电水平(PC):
≤100pc
高压中性点端子
≤300pc
低压中性点端子
16.
绕组连同套管的tgδ:
高压套管tgδ(%)
0.7
高压中性点端子tgδ(%)
低压套管tgδ(%)
17
高压绕组每相对地电容:
3.07×
10-11F
低压绕组每相对地电容:
1.82×
10-9F
绕组间电容:
3.28×
18.
无线电干扰水平(μV):
≤500
19.
重量和尺寸:
a.尺寸:
(m)长×
宽×
高
7.65×
5.43×
7.18
b.运输尺寸:
6.82×
2.91×
3.62
重心高度:
1440
c.安装重量:
(T)
器身:
44
上节油箱重:
7
油量:
31.7
总重:
101.7
d.运输重量:
T
85.3(带油)
e.变压器运输时允许的最大倾斜度:
15
20.
附件参数
a.散热器:
散热器型式:
PC2750-24
散热器数量:
6+2
散热器重量:
(t)
5.37
散热器风扇数量:
3+1
总的风扇功率:
(kW)
2.2
b.套管:
制造厂及型号:
高压套管
抚顺雷诺尔
BRLW-252/630-3
低压套管
沈变配件公司
BD-20/4000
高压套管中性点套管
BRLW-126/630-3
低压套管中性点套管
BDLW-20/3000
额定电流:
(A)
630
4000
低压中性点套管
3000
绝缘水平(BIL/AC)(kV):
工频耐受电压(kV有效值):
高压中性点套管
低压中性点套管
套管局部放电水平(PC):
10
高压套管操作冲击(湿):
套管的弯曲耐受负荷:
4000N
3150N
1000N
套管的有效爬距:
mm
高压
6630
低压
460
高压中性点
3390
低压中性点
套管的干弧距离:
2550
241
1260
套管大小伞裙数据:
高压P1及P2
63/42
高压S/P1比值
80/63
低压P1及P2
中性点P1及P2
60/40
中性点S/P1比值
80/60
c.套管电流互感器
装设在高压侧:
台数
4
准确级
0.2/5P20
电流比
2×
150/5A
300/5A
二次容量
50(25)/50(25)
Fs≤
装设在高压中性点:
1
5P20
100/5A
50VA
装设在低压中性点:
台数:
2
准确级:
5P10
电流比:
300/5
二次容量:
d.压力释放装置
制造厂:
美国
规范及台数:
208-60Z、2台
开启释放压力Mpa
0.0135
c.有载分接开关
德国MR公司
型号:
MⅢ-350/123C
-10193W
350A
分接级数:
17级
短路耐受性能
可承受的最高连续运行电压(对地)
123KV
雷电冲击全波实验电压(峰值)
550KV
无需检修的操作次数和运行时间
10万次
电气寿命
20万次
机械寿命
80万次
21
硅钢片厂家及型号
日本新日铁
30ZH120
22
变压器壳体钢板产地、参数
武钢公司
23
绕组材料产地、参数
上海杨行
24
主绝缘材产地、参数
威德曼
25
瓦斯继电器厂家、参数
新民继电器厂
26.
全部风扇退出运行后,主变满载运行所允许的时间:
20min
27.
一组风扇退出运行,变压器允许长期运行的负载:
100%
二组风扇退出运行,变压器允许长期运行的负载:
89%
三组风扇退出运行,变压器允许长期运行的负载:
78%
28.工频电压升高允许持续运行时间:
工频电压升高倍数
相-相
1.1
1.25
1.5
1.58
相-地
1.9
2.00
持续时间
<20min
<20s
<1s
<0.1s
1.2.变压器检修类别及周期
检修类别
检修周期
小修
每12个月小修一次
大修
变压器新安装运行60个月,应吊罩进行内部检修,以后每隔120个月大修一次
变压器油定期试验检验项目
检测周期
油色谱分析
3个月
微水分析
3个月
耐压试验
1年
1.3变压器检修项目
1.3.1小修标准项目
1.3.1.1外壳及阀门的清扫,处理漏渗油,必要的补漆或重涂漆。
1.3.1.2清扫检查套管,配合预防性试验,拆引线接头,校紧接头螺栓。
1.3.1.3取油样及补充油。
1.3.1.4检查或更换瓦斯继电器。
1.3.1.5油枕的检查(油位计、密封胶襄、低油位监视组织及沉积器)。
1.3.1.6呼吸器更换变色硅胶。
1.3.1.7压力释放器的检查。
1.3.1.8散热器冷却风扇电机的检修。
1.3.1.9检查或更换信号温度计、电阻测温计。
1.3.1.10分接开关的检查(配合预防性试验,每年进行一次)。
1.3.1.11检查外部接地情况。
1.3.1.12各附件的联结处法兰的检查,校紧螺丝。
1.3.2大修标准项目
1.3.2.1拆装附件与吊罩;
1.3.2.2芯体检查;
1.3.2.3线圈与引线的检查;
1.3.2.4分接开关的检查;
1.3.2.5有载调压装置的检查;
1.3.2.6铁芯与夹件的检查;
1.3.2.7铁芯接地装置的检查。
1.3.2.8冷却导向装置及油箱内部的检查。
1.3.2.9套管的检查。
1.3.2.10油枕的检修。
1.3.2.11压力释放器的检修。
1.3.2.12呼吸器的检修:
1.3.2.13冷却装置(散热器、冷油器)及管阀的检查。
1.3.2.14瓦斯继电器、信号温度计、电阻测温计的拆卸安装及检验。
1.3.2.15变压器油的过滤与处理。
1.3.2.16变压器油箱的检查。
1.3.2.17复装
1.4检修前的准备工作
1.4.1熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因,查阅其缺陷记录,历次的有关试验记录及上次大修记录。
1.4.2除大修常规项目外,订出大修特殊项目(如消除重大缺陷,提高出力,推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进)对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。
1.4.3根据大修项目及工作内容,制定出材料、备品、备件计划(如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等)。
1.4.4准备好文件包、网络图、质检计划、安全技术措施等。
1.4.5对绝缘材料、备品、备件做必要的试验,鉴定其质量好坏,能否使用,变压器油要做耐压试验及色谱分析,必要时做混油试验。
1.4.6能够事先加工的部件,要画图加工制作。
1.4.7工具准备:
现场使用的工具要有数,并列出工具清单,起重工具要安全可靠,按变压器油量,准备适量的、干净的、合格的变压器油桶,根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化,准备适当的防尘、防雨、防火工具。
1.4.8准备大修的变压器,要在变压器退出运行,按照“电业安全规程”的规定办理工作票后,方可做现场准备工作及大修开工。
1.4.9专用起吊工具用前应认真的检查。
钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质,防止割坏甚至割断钢丝绳。
1.4.10在放油前查明渗漏点,研究和订出其消除方法。
1.4.11小修、临修前准备工作:
参照大修准备工器具、设备材料、网络图、故障预想等
1.4.12其他:
现场安全条件检查已具备;
工作组成员已明了工作内容,思想稳定,着装符合安全要求;
工作票办理完毕,允许开工后方可开始工作。
1.4.13检修所需主要设备及工具材料表
名称
数量
备注
机具类
真空滤油机
1台
汽车吊
25t/50t
叉车
10t
储油罐
3个
5
双真空泵
6
电焊机
带把线
电源箱
1面
380V、250A
8
移动电源箱
380V、60A
9
橡套电缆
200m
3×
16+1×
10和3×
50+1×
25的各100m
起重工具类
钢丝绳
1对
大于10m
吊带
2根
5m
卡环
6个
2t
尼龙绳
倒链
2个
5t(8m)
滑轮
高压引线牵引绳
1条
工具类
活扳手
12把
10把12″,2把18″
套筒扳手
1套
梅花扳手
40把
16-18的10把,17-19的10把,
24-27的10把,30-32的10把
内六方扳手
注油管
榔头
2把
锯弓
手电
锉刀
圆锉
11
布剪子
1把
12
撬棍
1m
13
铁锹
14
油桶
4个
油盘
16
焊把、焊帽
丝锥
2套
16mm的1套,12mm的1套
18
改锥
4把
10″
19
碘钨灯架
4套
20
氧气、乙炔带子
管钳
300mm和500mm
计量类
干湿温度表
1个
编号:
塞尺
100×
10,编号
力矩扳手
0-300N.m,编号
氧气表
编号
乙炔表
麦式真空计
1只
兆欧表
2500V,编号
红外线测温仪
辅助工具类
无扣工作服
10套
耐油高筒雨鞋
4双
自制工具类
尖扳手
安装附件用
专用扳手
穿缆式高压套管用
注油、抽真空用法兰
若干
满足使用条件
套管起吊专用工具
3套
用于在起吊套管时卡住套管喉部
螺栓存放盘
4只
材料类
白布(纯棉)
10m
破布(纯棉)
10kg
白布带
4盘
塑料布
5kg
401强力胶
1kg
铅丝
#10
砂布
10张
#0
锯条
10根
喉卡
12个
Ф25㎜的4个,Ф80㎜的8个
电池
10节
#1
碘钨灯管
5只
白胶布
2盘
自粘带
酒精
水砂纸
塑料带
5盘
白面
螺栓松动剂
1桶
记号笔
2支
生料带
氮气
2瓶
99.99%
1.4.14安全器具
施工安全用具统计表
名称
规格
单位
安全带
条
安全绳
20m长
工具袋
个
防坠器
枕木
块
1.4.15人力需求
专业技术人员:
具备大型电力变压器检修经验,掌握检修标准,能够解决检修过程中发生的技术问题;
电气专业技工:
具备基本检修技能,有类似设备检修经验,能够独立完成检修工作;
焊工:
持有焊接特种作业操作证具备中压以上焊接、切割的技能;
起重工:
持有起重工特种作业操作证具备起重工中级以上技能;
1.5变压器检修工序、工艺标准及注意事项
1.5.1拆装附件及吊罩。
1.5.2变压器吊罩应在无雷雨的干燥条件下进行,周围温度不小于0℃,总体温度应高于周围温度10℃,空气相对湿度不超过75%。
1.5.3吊罩前应做好以下措施。
1.5.3.1现场安全措施(起重、防火、雷雨等)。
1.5.3.2附件的保管(包括螺丝胶垫等)。
1.5.3.3工具的保管及使用(摆放整齐,专人保管,并记录)。
1.5.4变压器芯子露空时间规定:
相对湿度小于65%,允许不超过14h;
相对湿度小于75%,允许不超过10h。
当器身温度高于空气温度时,可延长2小时。
露空时间从开始放油或开启任意一盖板、油塞时算起,到开始真空或注油时为止,当每个工作日后立即采取抽真空对器身进行脱湿的方法后总的在空气中的暴露时间可不按累计的方法计算。
调压切换装置吊出检查调整后,应采取防潮、防尘措施,并尽快复装。
遇有特殊情况或露空时间超过规定时,应即时采取相应防护措施,并进行绝缘检测,确保绝缘不得受潮,否则应停止工作。
图2油浸变油箱内允许工作时间(h)
1.5.5拆除各侧套管与母线的联结及保护回路,风扇电机的电源,妨碍吊罩的母线支架等。
图3220KV起备变高压引线装配
1.5.6放油:
修前电气试验后,具备放油的各方面条件后开始放油。
放油时应打开油枕上部的放气塞,堵上干净纱布包着的硅胶,从变压器底部放油阀放油。
1.5.7拆附件:
在油位低于各附件时,不必等油全部放完即可开始拆相应的附件。
拆油枕、呼吸器、瓦斯继电器,高、低压侧套管,冷油器、压力释放器、低压侧内部引线接头、分接开关等做好吊罩前的准备工作。
拆附件注意事项:
拆卸附件应做好方向位置记号,尤其套管等除做方面性位置记号外,还要做相应记录,拆卸的附件及螺栓、销子、胶垫等要专人分类保管,套管要垂直或水平放置在专用架子上,放置要牢固,怕潮的绝缘附件应放在合格的变压器油里,拆内部引线接头时,要防止异物落入。
(变压器本体不得有开口的地方,拆下附件或管路时,要可靠封堵)
1.5.8吊罩放油后拆下箱沿螺栓。
拆卸箱沿螺栓时,不要全部松脱,应相对相隔的松脱,以免最后几个螺栓由于别劲取不出,在吊罩时再次检查起吊工具的安全情况,起吊时要一人指挥,掌握起吊的平衡、快慢,周围要设专人扶正(或用绳子拉正)罩不得摆晃,以免碰伤线圈及引线绝缘,将罩吊放在枕木上。
1.5.9线圈及引线的检查。
1.5.9.1线圈表面应清洗无油垢,各部油道畅通无油垢、金属屑等杂物堵塞。
1.5.9.2线圈应无位移变形,各部绝缘垫块排列整齐,绝缘良好,引线根部绑扎牢固无松动,引线焊接良好。
1.5.9.3线圈各部绝缘应良好,无破损露铜,各引线的根部绑扎应牢固无松动。
鉴定绝缘良好与老化程度:
一级绝缘:
色泽新鲜、绝缘良好,有弹性,手按后没有残留变形。
二级绝缘:
绝缘合格,手按后无裂纹。
三级绝缘:
勉强可用,手按后,有微小的脆弱及裂纹变形。
四级绝缘:
不合格,已有显著的老化现象,手按后发生大量裂纹及脱落,此种绝缘不能继续使用。
1.5.9.4对局部微小的机械损伤的绝缘应进行修补,其修补绝缘的厚度,不小于原绝缘的要求,补后涂绝缘漆,如机械损伤较严重,无法修补的应重新绕制线圈或送制造厂修理。
1.5.9.5裸露引线上应光滑无毛剌尖角.
1.5.9.6检查线圈引线上能看到的所有接头焊接情况,是否有过热或开焊现象,应配合分接开关的检查,转动各部位置,测量每相的直流电阻,其偏差不得大于三相平均值的2%。
1.5.9.7线圈端部引出线,多股软铜线不得有破股断裂扭劲现象。
1.5.9.8线圈分接头引线,若因检修拆卸时,应做记号或记录,装配后应做电压试验校对其有无差错。
1.5.10铁芯及夹件的检查。
1.5.10.1铁芯表面应清洗干净,无油垢及锈蚀,对油垢及锈蚀,用干净棉布擦干净,并用合格的变压器油冲洗,严禁用棉纱头擦铁芯。
1.5.10.2铁芯表面不得有局部短路过热现象,若有应消除,对表面有毛刺、机械损伤的烧伤的要处理,并涂绝缘漆。
1.5.10.3铁芯各部油道畅通,如有堵塞应清除,消除时不得损坏铁芯及线圈绝缘。
1.5.10.4夹件及铁芯之间的绝缘应良好,绝缘垫块应完全无位移,叠片及鼓起碰夹件现象。
1.5.10.5夹件应有足够的机械强度,不应有变形,夹紧螺栓及两侧方铁拉紧螺栓要校紧,有背帽者,背紧背帽,有锁片者要锁牢,对于机械强度不够,有明显变形的夹件要处理,更换。
1.5.10.6校紧所有能够校紧的穿芯螺丝,有背帽者背紧.
1.5.10.7测量电阻及交流耐压试验符合要求。
1.5.11分接开关的检查。
1.5.11.1分接开关转动手柄应有护罩,手柄处法兰密封良好,不得渗漏油,手柄及转动部分各销子顶丝应牢固,其转动应灵活无卡涩现象,手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致。
1.5.11.2分接开关的绝缘筒,应完整无损绝缘良好,其支架固定牢固。
分接开关的露空时间与芯体相同,如因检查不能按时装回,应浸在合格变压器油中。
各分接头绝缘良好,绑扎牢固,排列整齐,接头焊接良好,压紧螺丝紧固,接触良好。
各定触柱、动触环表面应光滑无油垢,氧化膜及灼伤痕迹,定触柱镀银,不得有镀层脱落情况。
1.5.11.3将分接开关转动至各位置(转动前记清原在运行位置)检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况,接触压力在2.2-5Kg/cm2内接触面用0.05mm×
10的塞尺塞不进去为宜,两定触柱之间接触电阻不大于500µ
Ω,检查完后分接开关转回运行位置,并再次测量接触电阻不应有大变化。
1.5.11.4因检修拆下分接头时,一定要做记录记号,装回后须测量电压比进行核对。
结合预防性试验,每年进行一次分接头开关转动检查,使分接开关在运行位置左右转动10-15次,以便摩擦去掉附在接触点上的油垢,氧化膜,然后转至运行位置并测电流电阻合格为止。
1.5.11.5有载开关:
检查操作灵活,动作可靠,触头接触良好。
1.5.12铁芯接地装置的检查。
1.5.12.1变压器铁芯只允许一点接地,如有多点接地查明原因进行消除,以免形成环流。
在吊罩检查时,应注意检查罩内顶部加强筋,测温计底座与上夹件的间隙,不得有碰触,如有供运输的固定变压器铁芯的稳钉,在安装时应将其取下。
1.5.12.2铁芯的上铁轭与上夹件,通过变压器接地套管引出接地。
1.5.12.3接地连接铜片要求:
铁芯的铁轭与夹件之间应镀锡的铜片连接,要压接牢固连接可靠。
1.5.12.4将铁轭与夹件间的连接铜片拆开,测量铁芯与夹件,其数值见铁芯与夹件部分的要求,测量后应将连接铜片恢复压紧,校紧螺丝并测量其铁芯接地情况。
1.5.12.5检查油箱接地是否良好。
1.5.13冷却装置及油箱内部检查。
1.5.13.1变压器油箱内部箱壁均应涂刷绝缘清漆以防锈蚀,对于锈蚀部位,要清除铁锈并涂以绝缘清漆。
1.5.13.2检查油箱底部特别是变压器芯体下部及冷却进油联箱中,是否干净,不得有水珠,金属屑,焊渣一定清理干净,必要时结合芯体检查,用合格的变压器油进行冲洗,冲洗时不得破坏各部绝缘。
1.5.13.3如变压器一次吊罩时,对箱罩上的各蝶形阀、闸阀也进行检修,以免为此再次放油和影响其联结附件的装配及注油。
(变压器大修要更换所有密封垫)
(油箱清理、真空注油)
1.5.13.4套管的电流互感器,应同时检查,其电流互感器与绝缘筒,绝缘应良好,二次接线柱密封良好,无渗漏油现象,运行中二次不得开路,如取下时,应做相应位置记录,连同套管升高座一起吊下,如不能及时装回时,应密封注入合格的变压器油,并妥善保管。
1.5.14套管的检查:
1.5.14.1配合变压器每年一次预防性试验拆卸引线接头,试验后,压接引线时,其连接处表面应干净光滑,涂上导电脂,压接螺栓要紧固,接触良好不发热。
1.5.14.2检查套管油枕,油位及油的颜色。
油位低于油枕1/4以下时,应从注油塞外补充油,其油应与套管本身的油相同,并试验合格。
1.5.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 变压器 检修 讲解