钢结构工程施工作业指导书Word格式文档下载.docx

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材料

名称

规格（mm）

损耗率（%）

材料名称

1

2

3

4

钢板

1—5

6—12

13—25

26--60

2．00

4．50

6．50

11．00

9

10

11

12

工字钢

14a以下

24a以下

36a以下

60a以下

3．20

5．30

6．00

平均6.00

平均4.75

5

6

7

8

角钢

75×

75以下

80×

80-100×

100

120×

120-150×

150

180×

180-200×

200

2．20

3．50

4．30

4．80

13

槽钢

40a以下

3.00

4.20

4.80

5.20

平均3.70

平均4.30

（2）核对

核对钢材的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。

如果进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。

7．工号划分

工程划分根据产品的特点，工程量的大小和安装施工进度，将整个工程划分为若干个生产工号，以便分批投料，配套加工，配套出成品。

生产工号的划分一般可遵循一下几点原则：

（1）条件允许的情况下，同一张图纸上构件宜安排在同一生产工号中加工。

（2）相同构件或特点类似，加工方法相同的构件宜放在同一生产工号中进行加工。

（3）工程量较大的工程划分生产工号时要考虑安装施工顺序，先安装的构件要先安排生产。

（4）同一生产工号中的构件数量不要过多，可与工程重要流程考虑

8．加工工序

（1）工艺流程

钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。

由于制作厂设备能力和构件制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。

9．放样，样板和样杆

放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。

放样工作包括如下内容：

核对图纸的安装尺寸和孔距；

以1：

1的大样放出节点；

核对个部分的尺寸；

制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等几个加工的依据。

放样号料用的工具几设备有：

划针，冲子，手锤，粉线，弯尺，直尺，钢卷尺，大钢卷尺，剪子，小型剪扳机，折弯机。

钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方能使用。

放样时以1：

1的比例在样板台上弹出大样。

当大样尺寸过大时可以分段弹出。

对一些三角形的构件，如果只队去节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。

放样弹出的十字基准线二线必须垂直。

然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查检验。

样板一般用0.50-0.75mm的铁皮或塑料板制作。

样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。

用做计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权计量单位计单，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。

刚结构制作安装，验收用的量具必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。

样板样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向孔径和滚圆半径等。

10．划线和切割

（1）划线

划线也称号料，即利用样板，样杆或根据图纸，在板料及型钢上划出孔的位置和零件的形状的加工界线。

号料的一般工作内容包括：

核对材料；

在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；

打冲孔、；

标出零件的编号等。

号料是应注意以下问题：

熟悉工作图检查样板，样杆是否符合图纸要求。

根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防生产错误，造成废品。

如材料上有裂缝、夹层、厚度不足等情况，应及时处理。

钢材如有较大弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。

号料是对于较大型钢划线多的平面应放平，加临时固定桩，以防发生事故。

根据配料表和样板进行、套裁，尽可能的节约材料。

需要切割的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。

需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。

钢板长度不够需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状大小，在焊接和矫正后再划线。

钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。

其宽度可按下表考虑切割余量表

切割方式

材料厚度（mm）

割缝宽度留量（mm）

气割下料

≤10

1-2

10-20

2．5

20-40

3．0

40以上

4．0

（2）切割

钢材下料的方法氧割、机割、冲模落料和锯切割等/气割和机械剪切允许偏差分别见表

气割的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度，长度

±

切割面平面度

0．05t且不大于2.0

割纹深度

0．3

局部缺口深度

1．0

注：

t为切割面厚度

机械剪切的允许偏差（mm）

边缘缺棱

型钢端部垂直度

2．0

施工中采用哪一种切割方法比较合适，应根据各种切割方法的设备能力，切割精度，切割表面的质量情况，以及经济性等因素来具体选定。

11．制孔

（1）孔的加工制作在钢结构中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采用，是孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上有力很大提高。

制孔通常有钻孔和冲孔两种方法（冲孔本工程不采用）。

钻孔是钢结构制造中普通采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板，型钢的孔加工，而且要求孔径一般不小于钢材厚度。

（2）制孔的质量标准及允许偏差

精制螺栓的直径与允许偏差。

精制螺栓孔（A，B级螺栓孔--

类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔壁表面粗糙度R。

≤12.5µ

m，孔的允许偏差见表。

精制螺栓孔径允许偏差（mm）

螺栓公称直径，螺栓孔径

螺栓公称直径允许偏差

螺栓孔直径允许偏差

10-18

0--0.18

＋0.18-0

18-30

0--0.21

＋0.21-0

30-50

0--0.25

＋0.25-0

普通螺栓孔允许偏差（mm）

直径

＋1.0-0

圆度

2.0

垂直度

0.03t且不大于2.0

注明：

t为板的厚度

（3）钻孔的方法

划线钻孔。

钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90°

位置）打四支冲眼，可作钻孔后检查用。

孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作钻头定心用。

划线工具一般用划针和钢尺。

为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一起钻孔，，但一般重叠板厚度不超过50mm，重叠板边必须点焊固定。

厚度钻孔时要检查平台的水平度，以防止钻孔中心倾斜。

钻模钻孔。

当批量大，钻距精度要求较高时采用钻模钻孔，钻模材料一般为Q235，钻套使用材料为可为T10A（热处理HRC55-60）

12组装

组装亦可称拼装，装配，组立。

组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程。

（1）钢结构构件（本工程）组装的方法

低样法。

用1：

1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。

此装配方法适用于桁架等小批量结构的组装（支撑）。

卧装。

卧装是将构件放置的位置进行装配，卧装适用于断面不大，但长度较大的细长的构件（钢柱、钢梁等）。

（2）装配胎具和工作平台的准备

装备胎具和工作平台用花平台，在装配前搭设好。

装配胎具要符合下列要求：

a胎具应有足够的强度和刚性。

b胎具应便于对工件的装、卸、定位等装配操作。

C胎具上划出中心线、位置线、边缘线等基准线，以便于找正和检验。

D较大尺寸的装配胎应安装在相当坚固的基础上，以免基础下沉导致胎具变形。

13．成品的表面处理及油漆

（1）高强螺栓摩擦面的处理

摩擦面的加工是指使用高强螺栓作连接点处的钢材表面加工，高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求（一般为0.45-0.55）。

摩擦面的抗滑移系数µ

值的高低取决于构件的材质和摩擦面的处理方法。

下表为µ

值高低与两者的关系：

Q235

Q345

16Mnq钢

15MnV

15MnVq

喷砂（丸）

0.45

0.55

喷砂（丸）后涂无机富锌漆

0.35

0.40

喷砂（丸）后生锈

钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净

0.30

普通钢结构

摩擦面的处理一般有喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等几种方法，本工程采用喷砂处理。

喷砂（丸）。

喷砂（丸）应选用干燥的石英砂，粒径为1.5-4.0mm，风压0.4-0.6N/㎜²

喷嘴直径Ф10㎜，喷嘴距钢材表面100-150㎜，加工处理后的钢材表面呈灰白色为最佳。

（2）钢结构的表面处理

喷射式抛物除锈sa2sa2½

sa3

本工程除锈等级sa2½

（3）钢结构的油漆

①基面清理：

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.

刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

②涂料涂装遍数，涂层厚度均按设计图纸要求聚氨酯油漆二底二中二面，涂层干漆膜应达到以下要求：

室外应为170µ

m，室内为150µ

m，允许偏差为-25µ

m。

每遍涂层干漆膜厚度允许偏差-5µ

构件安装前至少涂刷二遍底漆。

a.配制好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配制。

b.施工图中注明不涂装的部位不得涂装安装焊缝处应留出30-50㎜暂不涂装。

c.涂装完毕后，应在构件上标注构件编号。

大型构件应标明重量，构件重心位置和定位标记。

③涂层检查与验收

a.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞

扬尘土和其他杂物。

b.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不

起皱皮，不起疙瘩。

c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆

膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

d.检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车运输。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止构件变形和构件表面油漆损坏。

④成品保护

a.钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

b.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

c.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

二、安装焊接：

1、安装焊接的一般顺序

一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以不同体结合处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。

焊接的顺序应遵循以下原则：

（1）在吊装、校正和焊栓混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，已利于形成稳定的框架。

（2）焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁和柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向另一个方向累积。

（3）一节柱之间各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以使框架稳固，以便于施工。

（4）螺栓混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起的栓孔间位移。

（5）柱—梁节点，两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，即引以减少焊接拘束度，避免焊接裂缝产生。

又可以防止柱的偏斜。

（6）柱—柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊接缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况，及时要求调整柱长，以保证高度方向的精度。

2、安装焊接的方法

（1）焊接方法一般采用药皮焊条手工电焊弧焊，还宜采用co2保护半自动焊接，其焊接效率比药皮焊条手工焊的3~4倍还能节省敲渣的劳动量和工时。

（2）焊接破口应满足焊条达到坡口底部的条件下角度越小越好。

（3）为了避免焊缝交叉，H形梁或柱腹板的接口两端均应切割浇工出圆弧状缺口。

以免产生三向应力和减少局部应力集中。

（4）co2保护焊时电流密度应足够大，以使电弧达到颗粒过度状态。

3、安装焊接的工艺

焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。

焊缝坡口根据间隙大于标准规定值（1.5㎜）时，可以按照超出间隙值增大焊脚尺寸。

但间隙大于5㎜时应事先用堆烊和打磨的方法清理焊道，以减小焊缝间隙。

焊接方法一般采用地低氢型焊条手工电弧焊，焊接参数如下：

焊脚直径

焊接电流（A）

平焊

横焊

立焊

仰焊

Ф3.2

120-140

100-130

85-120

90-120

Ф4.0

160-180

150-170

140-170

Ф5.0

190-240

170-220

——

三、钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----

柱最后固定---柱间支撑吊装----钢梁吊装---就位临时固定---支撑吊装

----钢吊车梁吊装--檩条安装---天沟安装---彩板安装等。

1、安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求的文件）。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

选则吊装采用吊车的型号，钢结构运输均采用汽车运输。

现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；

堆放构件下应铺设垫木。

堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

2、钢结构吊装：

安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。

然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。

除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。

本工程吊装时采用多吊点。

起吊和平移应缓慢。

现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时固定采用钢丝绳固定。

钢柱安装:

吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准杯口，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,打紧楔子,临时固定即可脱钩。

钢梁吊装:

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

墙面檩条安装:

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

3、安装校正 

钢柱校正:

钢柱垂直度校正用2台经纬仪检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即打紧楔子并灌灰,待复查钢柱整体校正无误后二次灌灰。

钢梁校正:

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

四．螺栓的连接

1．普通螺栓的的施工

（1）一般要求

普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：

对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面放置平垫圈，以增加承压面积。

螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下面放置的垫圈一般不应多于1个。

对于设计有要求防松动的螺栓，采用防松动的螺母和垫圈。

对于承受动荷载或重要部位的螺栓，应按设计要求放置弹簧垫圈，垫圈必须放在螺母一侧。

对于工字钢，槽钢尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部支撑面垂直于螺杆。

（2）螺栓直径和长度的选择

螺栓直径。

螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等级强度原则通过计算确定的，但对于某一个工程来讲，螺栓规格应尽可能的少，有时还需要适当归类，便于施工管理。

一般情况螺栓直径应与被连接件的板厚相匹配。

见表：

连接件厚度

4－6

5－8

7－11

10－14

13－20

螺栓直径

16

20

24

27

螺栓长度。

螺栓长度通常指螺栓螺头内侧到螺杆顶头长度，一般都以5㎜进制；

从螺栓的标准规格看出螺纹的长度基本不变。

影响长度的因素有：

连接件厚度，螺母高度，垫圈量及厚度。

L=δ+H+nh+C式中δ—被连接件总厚度

H—螺母高度

n—垫圈个数

h—垫圈厚度

C—螺纹外漏长度（2－3扣为宜）

螺栓的紧固件及其检验

普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感几连接头的外形为准，通俗讲就是一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证接触面能密贴，无明显间隙。

为了使连接头中的螺丝受力均匀，螺栓的紧固次序从中间开始对称向两边进行，对于大型接头采取复拧，即两次紧固方法。

普通螺栓连接检验比较简单，一般采用捶击发，即用3公斤的小锤，一手扶螺栓头，另一手用锤敲。

要求螺栓不偏移不松动不颤动且锤声较干脆，否则说明紧固质量不好，需要重新紧固施工。

2、高强螺栓施工 

（1）大六角高强度螺栓连接的施工技术。

施工准备

a. 

材料：

（a） 

螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；

（b）大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。

（c）大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合施工手册表5-5的规定。

（d）高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表施工手册5-6的规定。

（e）不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合施工手册表5-7的规定。

（f） 

不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合施工手册表5-8的规定。

（g） 

大六角头高强度螺栓的硬度应符合施工手册表5-9的规定。

（h）大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按施工手册表5-10规定配套使用。

（i）大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。

应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

（j）大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。

螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。

b. 

主要机具：

电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、 

c. 

作业条件：

（a）高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。

摩擦面不允许有残留氧化铁皮。

（b）摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。

（c）施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。

（d）调整扭矩扳手。

根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。

扭矩扳手的扭矩值应

施工采用手动扳手，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。

（e）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。

（f）将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。

②操作工艺

工艺流程：

作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

作业准备：

（a）备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。

扭矩校正应指定专人负责。

（c）大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

接头组装：

（a）对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。

摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

（b）遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

d.安装临时螺栓：

（a）钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓