底板大体积施工方案Word文档下载推荐.docx
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史家胡同为自西向东行驶的单行线,干面胡同为自东向西行驶的单行线。
史家胡同与干面胡同均不利于大型汽车的行驶和停放,大型车辆只能从东四南大街由现场西门进入。
每周一至周五7:
00~21:
00,东四南大街交通拥挤,而且现场场地狭窄,只有西侧一个大门进入。
为了保证大体积砼的浇筑速度和浇筑质量,因此,砼浇筑时间选择在周六、周日及夜间。
罐车可选择北路:
定福庄呼家楼朝阳门工地和南路:
定福庄大北窑双井崇文门东单工地;
必要时可考虑罐车走长安街到工地。
2.2基础底板结构形式及工程量
本工程基础底板为板式筏基,底板底标高为-7.6m,底板上标高为-6.1m,除了E-K/7-19轴间底板厚度为0.75m外,其余均为1.5m。
底板砼强度等级为C35/S8,内掺9%(后浇带12%)FS-H型混凝土微膨胀剂。
地下室底板面积为7280m2,底板砼总量9260m3。
采用商品砼泵送施工。
图纸设计有纵横三条沉降(施工)后浇带,把底板分成六块,据此分六段施工。
(流水段施工划分图见附图1所示)
东四电信局综合楼(电信部分)底板各流水段砼方量统计表
流水段
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
合计
砼量(M3)
1380
1800
2090
820
1070
2100
9260
3、施工准备
3.1组织机构及职责
底板砼施工劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
备用
1
混凝土工
2
20
5(每班)
30
架子工
5
15
3
抹灰工
10
4
木工
8
钢筋工
6
养护工
12
7
指挥
下料
9
后勤
电工
11
力工
瓦工
13
交通指挥
3.2底板砼浇筑各项工作的人员安排
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备包括南通三建在内的两套人员,管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排
管理职责
值班时间(白班)
值班时间(夜班)
施工总指挥
1人
现场协调
质量负责
质检员
试验员
2人
测温记录
标高、轴线测量
现场临电
3.3施工现场平面布置
3.3.1作业场地
底板砼浇筑采用三台地泵,均布置在基坑西侧位置,第一台地泵布置在基坑西侧的A/1轴处,第二台地泵布置在C/1轴处,第三台地泵布置在1#塔吊承台处。
(详见现场平面布置图)
3.3.2下基坑马道设置在基坑东北角15/K轴。
3.3.3现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。
3.4施工机械准备
机械设备一览表
设备名称
型号
单位
数量
性能
固定式塔吊
F0/36B
台
60米臂长
F0/23B
50米臂长
混凝土地泵
66M3/h、90m3/h
砼振动棒
φ50、φ70
只
10、10
2.2kw
潜水泵
2.2KW
砼罐车
6m3/辆
辆
38
其中5台备用
3.5技术准备
3.5.1施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,编制月、周施工进度计划。
3.5.2对原建筑控制网,水准点标高进度复测,放出底板控制标高。
3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验,砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
3.5.4编制底板工程的施工预算,为备料提供数据。
3.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
3.6材料准备
3.6.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样,依次组织钢筋,钢套筒进场,钢筋加工。
3.6.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。
3.6.3钢套筒的材质为45优质碳素结构钢,其力学性能应满足σs=225~350Mpa,σb=375~500Mpa,延伸率不小于20%。
套筒应有出厂合格证,分批验收。
钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。
3.6.4砌筑完底板周围的砖胎膜,并铺设完防水卷材,在砖胎膜外侧进行回填土。
3.6.5按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋,并验收合格。
3.6.6支设好集水坑处模板、地下室外墙500高导墙模板。
3.6.7砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。
主要材料准备明细表
材料名称
规格、型号
用途
覆膜木胶合板
16mm
600
M2
模板
钢管架料
φ48
100
T
脚手架搭设
扣件
3000
个
钢脚手板
块
塑料薄膜
10000
砼养护覆盖
阻燃草帘
砼保温
养护剂
200
Kg
墙柱周围砼养护
红机砖
130
M3
砖胎模砌筑
3.7测量放线
3.7.1测量仪器的准备
测量仪器:
经纬仪1台,水准仪1台,50m长钢卷尺1把,5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验,计量合格,以确保测量用具的精度。
3.7.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面,以便于引测。
3.7.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎前,投测在防水保护层上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线,并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条,经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上,以保证其位置正确。
4、施工技术措施
4.1底板施工段划分
地下室底板面积为7280m2,底板砼总量达9260m3,厚度1.5米处属大体积砼,要采取有效措施,严控砼内外温差不大于25℃,防止出现温度和收缩裂缝。
为控制裂缝的展开,着重控制温升,延缓降温速率,减小砼的收缩,以及采取设计构造措施,来取得良好效果。
底板设计共有245m长沉降后浇带(包括施工后浇带),后浇带宽度为800mm,按照设计后浇带把底板分成六个施工段,每个施工段一次性浇筑砼。
即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ,施工顺序Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ(详见底板施工段划分图)
4.2底板砼的施工
各施工段底板砼方量:
Ⅰ段:
1380m3,Ⅱ段:
1800m3,Ⅲ段:
2090m3,Ⅳ段:
820m3,Ⅴ段:
1070m3,Ⅵ段:
2100m3。
4.2.1混凝土原材料的选择
水泥:
根据我公司及五公司近些年来冬期施工大体积砼的经验,选用北京琉璃河425#普通硅酸盐水泥,这种水泥为低碱水泥,各项性能指标比较稳定,而且货源比较充足。
配合比中每立方米加80kg二级粉煤灰,水泥用量仅为345kg/m3,因此总体水化热比较低。
砂子:
用北京怀柔中粗砂,含泥量应在2%以内。
石子:
用三河机碎石,石子粒径5-20mm,所含针、片状颗粒按重量计应小于15%。
石子的含泥量在1%以内。
外加剂:
FS复合型防水剂,底板砼掺量为水泥用量9%,后浇带部位砼掺量为水泥用量12%。
FS-H缓凝剂每立方米掺量为42kg.
混凝土配合比由搅拌站试配确定,至现场浇筑前坍落度控制在17-20cm,砼初凝时间控制在16小时。
4.2.2混凝土的供应
本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的商品砼供应商,而且其厂址离现场较近的搅拌站,选择中建一局五公司为砼主要供应商,青白砼搅拌站为备用砼供应商。
对防水砼与普通砼,不同标号,不同品种的砼同时使用时,应专车专供,并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识,以防出现差错。
对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少,根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。
4.3机械设备的投入
4.3.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1:
每台砼泵的实际平均输出量(m3/h)
Qmax:
每台砼泵的最大输出量(m3/h)
α1:
配管条件系数,取0.8-0.9
η:
作业效率:
可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的输送能力为60m3/h。
α1=0.85η=0.6
4.3.2混凝土泵数量的计算
根据现场实际情况,现场放置3台地泵,计算浇筑每施工流水段所需时间:
区域
方量(m3)
浇筑时间
Ⅰ段
16(h)
Ⅱ段
20(h)
Ⅲ段
24(h)
Ⅳ段
10(h)
Ⅴ段
13(h)
Ⅵ段
4.3.3混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1:
混凝土搅拌运输车台数
每台砼泵实际输出量(m3/h)
V1:
每台砼搅拌车容量(m3)
S0:
混凝土搅拌运输车平均的车速度(km/h)
L1:
混凝土车搅拌车往返距离(km)取定40km
T1:
每台混凝土搅拌车总计停歇时间(min)
总计:
3×
11+5(备用)=38(辆)
4.4浇筑前的准备
由于本工程处在市中心闹市区,交通受到限制过多。
为保证交通顺畅,浇筑时间选在周六早6:
00至周日晚10:
00。
为保证浇筑的顺畅,事先需充分做好一切准备。
1.接管:
泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头加胶圈,以保证其严密,泵出口处要设一定长度的水平管,浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管,为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位,在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。
泵管架设见下图:
2.事先与本地区交通主管部门联系,取得他们的支持和帮助,使搅拌车能够在东四南大街上暂停并排队,并顺利进入工地,施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机,为相互联络工具。
3.浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
4.砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜和阻燃性草帘等)。
5.对模板内的杂物用高压空气吹干净,钢筋上如有油污,则用棉纱蘸着稀料擦洗。
6.砼浇筑实行“浇筑令”制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
7.在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线,并用红油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
8.为防止现场停电,由我公司机械化公司配备1台200KVA柴油发电机车,一旦现场停电,立即开进现场发电,保证砼浇捣的顺利进行。
4.5砼浇筑
a)砼质量控制:
搅拌站及FS生产厂家各派2人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、FS生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试,如塌落度超出17-20cm范围,现场备有1个10L和2个5L的桶,用于稀释高浓度减水剂(配制方法:
每40kg粉剂FS加入100kg水),每辆6m3砼罐车中加入配制好的高浓度减水剂5kg,即可增大坍落度3-4cm。
现场根据对每辆砼罐车坍落度的检测数值,加入适量的高浓度减水剂。
待加入适量FS减水剂强力搅拌30秒后开始泵送。
b)施工现场由FS生产厂家提供FS减水剂,以备由于意外情况而导致的砼塌落度损失过大时使用,现场严禁往砼内加水。
重新加过FS减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在砼小票上登记台帐,并做好记录。
c)本工程基础底板结构厚度1.5m属大体积砼,采用一个坡度(1:
6左右),分层浇筑厚度控制在50cm,由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。
入模温度不得低于5℃。
根据砼泵送时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实,浇筑方向由前往后退浇,振动器也相应跟上,以确保整个砼的浇筑质量。
d)泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
e)在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,使上下层砼之间更好的结合。
为保证插入精度,在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
f)在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一控制在50cm,离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。
g)底板砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。
待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
h)砼表面用木抹子拍实搓压后,再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后,及时喷涂养护剂并覆盖保温材料。
4.6混凝土试块和养护
4.6.1混凝土试块制作:
a)底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块,抗渗砼试块每500m3留置一组,试块尺寸150×
150×
150mm,一组3块,养护条件20±
3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天,抗渗试块尺寸185(175)×
150mm,一组6块,养护条件同上。
b)同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于2组,针对冬期施工,增设两组同条件试块,一组用于检查受冻前的砼强度,另一组用于测定冬转常温养护28天的砼试块强度。
4.6.2混凝土的养护:
a)砼养护采用蓄热法养护。
砼终凝前在压光后砼表面设专人用喷雾器在砼表面喷洒养护剂,并用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖,塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍。
b)砼强度达到1.2Mpa(3天)以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
c)为了能使砼内热量散发,利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块,下午4点钟之后再覆盖。
d)保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时,方可拆除。
e)外导墙模板拆除时间延长,以保证导墙砼有更好的养护条件。
拆模时间控制在浇完砼后5-7天。
4.7测温
a)温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。
混凝土冬期施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次(即8点14点20点2点),此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、入模温度
每2h一次
终凝前砼温度
砼强度达到标准值30%之前
每2h测一次
砼强度达到标准值30%以后
每6h测一次
b)为了有效控制砼内外温差,使砼表面与中心温差控制在25℃以内,防止温差过大而产生裂缝,施工过程中实行信息化管理。
利用φ15mm镀锌钢管作为测温管,下端防水胶带封闭。
1.5m厚底板布设上、中、下三层测温点为一组,0.75m厚底板设二层测温点为一组,将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。
在测温前,管内注入适量机油,上口用棉花塞紧,在浇筑后3天内砼水化热最大,砼强度达到标准值30%以后每6小时测一次,并做好测温记录,把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题,采取相应的技术措施,现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。
c)所有测温孔按顺序编号,并绘制测温孔布置图。
测温时,应将温度计与外界气温相隔离,用棉团将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟,方可读数。
d)测温孔布置在温度变化大,易散热的位置。
读数时必须及时准确。
读测温计时,与视线相平,以确保读数的正确。
(详见测温点布置图)
4.8后浇带处理
4.8.1本工程后浇带设计有施工和沉降后浇带,施工后浇带在底板施工完三个月后补浇,沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。
4.8.2后浇带的位置应依据结构施工图,不得随意更改,为保证其位置正确性,基础底板施工时,在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
4.8.3由于后浇带搁置时间较长,为了控制其锈蚀程度,影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,在底板后浇带两侧砌筑三皮砖,上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝,砖外侧抹灰,防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带,也便于施工人员通行。
4.8.4在底板每流水段砼浇筑过程中,砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内,而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难,处理方式是在后浇带处设置排污沟,后浇带交叉处设200×
200×
200集水井,使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出,处理技术要点:
a)排污沟设置:
后浇带除按图施工外,适当找坡;
b)集水井设置在后浇带交叉处,集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。
c)赶浆:
在浇筑底板砼时,用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗,使得砼浆随水一起流进集水井,用污水泵抽出,冲刷应在初凝后0.5h进行。
4.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施
4.9.1原材料方面采取的措施
本工程选用P.O425普通硅酸盐水泥,同时在混凝土中掺入粉煤灰,减少约15%的水泥,其强度有所增加(包括早期强度),密实度增加,收缩变形有所减少,泌水量下降,坍落度损失减少。
粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”,由此会取得降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低。
混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确,确保混凝土的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大,要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些,以达到减少收缩的目的;
当水灰比不变时,水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量;
砂率过高意味着细骨料多,粗骨料少,为了减少收缩的作用,避免产生裂缝,要尽可能降低砂石的吸水率。
4.9.2施工方面采取的措施
a)控制混凝土出机温度和浇筑温度。
由于底板砼在冬季施工,为了减少结构物的内表温差,控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C,必须控制出罐温度不低于100C和浇筑温度不低于50C。
从搅拌站发出的罐车要有保温措施,泵管上包裹阻燃草帘保温。
b)采用分段分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,分层厚度为500mm左右。
在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。
c)混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟,通过沟内设置的集水坑抽出基坑,以提高混凝土质量,减少表面裂缝。
浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施,因此,在混凝土浇筑后,先初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止混凝土表面龟裂。
d)混凝土养护:
采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘,塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接200mm,以减少水分的散发,对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍,以此降低底板表面与大气温差,避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
e)温度监测:
混凝土罐车达到现场后直到混凝土强度达到受冻临界强度之前,要每2小时测定温度,混凝土达到受冻临界强度后,要每6小时测定一次温度。
根据测定的温度,采取相应的技术措施,以降低表面裂缝的产生。
4.10大体积混凝土热功计算
抗渗砼C35/S8,取定每立方混凝土中水泥含量345kg。
基础底板砼在1999年12月-2000年1月期间施工,正处冬期施工阶段。
4.10.1最终绝热温升
℃
式中Tmax--砼的最大水化热温升值;
C--每立方米混凝土水泥用量;
Q--每千克水泥水化热量(J/kg),取375。
c--混凝土的热比,取0.96J/kg.K;
ρ--混凝土的质量密度,取2400kg/m3;
4.10.2不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值
经查表得:
不同龄期和浇筑厚度的ξ值
厚度(m)
不同龄期(d)的ξ值
18
21
1.5m
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
4.10.3各龄期混凝土内部实际最高温度
式中:
Tj--混凝土入模温度≥5℃;
T/max--
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