灰土回填细则Word格式.docx

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如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。

3.2器具的认可

3.2.15m钢卷尺、环刀。

3.2.2夯实机械包括：

3.2.2.1轻型夯实机械：

蛙式打夯机、柴油打夯机；

3.2.2.2压路机：

机重６-１０t；

3.2.2.3碾：

平碾2km/h；

羊足碾3km/h；

振动平碾2km/h。

3.3.1计量设备的校准

3.3.1送检要求：

3.3.1.1钢卷尺应按照计量法规到计量检测部门检测合格。

3.3.1.2环刀应按照铁路试验仪器校验办法自检。

3.3.2使用时间：

在有效检测周期一年内使用。

3.4人员资格要求：

参与施工人员应进行技术交底。

试验人员应持证上岗。

3.5环境要求：

3.5.1雨天严禁施工；

3.5.2四级以上大风严禁施工。

3.5.3基坑槽在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

3.5.4基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层和保护层进行检查，发现破损时应及时修补处理，办完隐检手续；

现浇混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

3.5.5当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下０.５米左右。

回填施工中严禁被水冲泡。

3.5.6施工前应根据工程特点，设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

3.5.7房心回填灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟

3.6规程参数及产品质量特性的控制要求

灰土的质量标准

土料种类

灰土最小干容重g/cm

轻压粘土

1.55

压粘土

1.50

粘土

1.45

如设计对灰土质量标准提出要求，应按设计要求。

3.7过程防护要求：

3.7.1蛙式打夯机应按安装漏电保护装置。

3.7.2蛙式打夯机操作人员应佩戴绝缘手套穿绝缘胶鞋。

操作过程中严禁夯压电源线，应配有专人负责拉线。

3.8通病的预防

3.8.1夯实过程中出现“橡皮土”

3.8.1.1现象

橡皮土又称弹簧土。

即受夯打的土发生颤动，体积不能压缩。

受夯击处下陷，而四周鼓起，形成软塑状态。

3.8.1.2原因分析

在含水量过大的腐植土，泥炭土、粘土、压粘土等原状土上进行回填土，或采用这种土进行回填土工程时，尤其在杂乱状态下进行填土工程，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不宜渗透和散发，形成硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，形成软塑状的橡皮土。

这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不宜消失。

3.8.1.3预防措施

3.8.1.3.1夯（压）实施工时，应适当控制填土含水量。

土的最佳含水量可通过击实试验确定，也可采用ωp+２（ωp为土的塑性）作为土的施工控制含水量。

3.8.1.3.2不在含水率过大的腐植土、泥炭土、粘土、压粘土等原状土上进行回填。

3.8.1.3.3治理方法

用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料掺入橡皮土中，吸收土中水分，减少土的含水量。

将橡皮土翻晒，晾干后夯实。

将橡皮土挖除，进行换土，或填以级配砂石。

3.8.2密实度达不到要求

3.8.2.1原因分析：

3.8.2.1.1换土用的土料不纯；

3.8.2.1.2分层虚铺厚度过大；

3.8.2.1.3土料含水量过大；

3.8.2.1.4机具使用不当，夯实能量不能达到有效影响深度。

3.8.2.2预防措施：

3.8.2.2.1材料要求

土料：

应尽量采用就地基基槽中挖出的土，有机杂质含量不得大于15%。

土料应过筛，其粒径不大于15毫米。

白灰：

粒径不大于5毫米,且不能夹有未熟化的生石灰块粒。

也不得含有过多水分。

灰土的配合比按照体积比2：

8或3：

7，拌和均匀后铺入基坑（槽）内。

3.8.2.2.2含水量要求

灰土经拌和后，如水分过多或不足时，可凉干或洒水湿润。

一般可按经验在现场直接判断，其方法为：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

此时选用最佳含水量。

3.8.2.2.3掌握分层厚度，必须按所使用机具来确定：

机具种类

机具规格或

行使速度

虚铺厚度（mm）

备注

石夯、

木夯

４０～８０kg

200

人力送夯，落高４０~５０cm，一夯压半夯

轻型夯

实机械

蛙式打夯机

柴油打夯机

200～250

3-4遍

压路机

机重６-１０t

双轮压路机

平碾

2km/h

200～300

6～8遍

羊足碾

3km/h

200～350

8～16遍

振动平碾

600～1500

4活动：

4.1工艺流程:

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层夯实碾压密实→检验密实度→修整找平验收.

4.2灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中：

灰土拌和均匀，至少翻拌两次，拌好的灰土颜色应一致。

4.3灰土施工时，应适当控制含水量，灰土经拌和后，如水分过多或不足时，可凉干或洒水湿润。

4.4夯实：

4.4.1回填土采用蛙式打夯机夯实，边角部位采用木夯夯实。

每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

4.4.2采用碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分层分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0米左右，上下层错缝距离不应小于1米。

在机械施工碾压不到位的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯实。

4.5回填土施工时应分层铺摊：

石夯、木夯

轻型夯实机械

4.6深浅不同部位相连处应先填深基坑，添至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，并将槎子垂直切齐。

要求上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，且不得在墙角、柱基及承重墙下接缝。

4.7回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出灰土的质量密度，其数值必须大于其土质的相应质量密度。

其质量密度及取样点应符合下列要求：

4.7.1灰土的质量密度标准：

4.7.2灰土的取样测点要求及检测方法：

工程性质

取样测点要求

1换土

加固地基

1.柱坑测点每个单独基础以总柱桩的１０％，但不得少于５个；

2.基槽每２０平方米应有１点；

3.整片地基每１００平方米应有四个点。

2肥槽

回填

1.基槽每层按长度每20-50m取1点，但不少于1点。

2.基坑：

每层100-500平米取1点。

3.取样部位应在每层压实后的下半部。

4.7.3灰土的检测方法：

回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，取样部位应在每层压实后的下半部。

测出灰土的质量密度，其数值必须大于其土质的相应质量密度。

4.8修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.输出：

5.1土方回填前，应清除基底的垃圾，树根等杂物根除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。

如在耕植土和松土上填方，应在基底压实后再进行。

5.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

5.3填方施工过程中应检查排水措施，每层铺土厚度，含水量控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

如无试验依据，应符合下表的规定。

每层压实遍数

人工打夯

∠200

振动压实机

250～350

250～300

6.过程的监视和测量：

6.1一般灰土回填工程

6.1.1主控项目：

6.1.1.1标高。

是指回填后的表面标高，用水准仪测量。

检查测量记录。

6.1.1.2分层压实系数。

符合设计要求。

按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。

检查测试记录。

6.1.2一般项目：

6.1.2.1回填土料。

取样检查或直观鉴别。

做出记录，检查试验报告。

6.1.2.2分层厚度及含水量。

用水准仪检查分层厚度。

取样检测含水量。

检查施工记录和试验报告。

6.1.2.3表面平整度。

用水准仪或靠尺检查。

控制在允许偏差范围内。

6.1.3灰土回填工程允许偏差：

（参见附表1）

6.2灰土地基工程

6.2.1主控项目

6.2.1.1地基承载力，由设计提出要求，在施工结束，一定时间后进行灰土地基的承载力检验。

其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度等方法。

按设计指定方法检验。

其结果必须达到设计要求的标准。

每个单位工程不少于3点，1000m2上，每100m2抽查1点；

3000m2上！

300m2抽查1点；

独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。

6.2.1.2灰土配合比。

土料、石灰或水泥材料质量、配合比按拌和时的体积比，应符合设计要求；

观察检查，必要时检查材料试验报告。

6.2.1.3压实系数。

首先检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接的长度，夯实时的加水量，夯实遍数。

按规定检测压实系数，结果符合设计要求。

检查施工记录。

6.2.2一般项目：

6.2.2.1石灰粒径：

≤5mm，检查筛子及实施情况。

6.2.2.2土料有机质含量：

≤5％，检查焙烧试验报告。

6.2.2.3土颗粒粒径：

≤15－，检查筛子及实施情况；

6.2.2.4含水量：

±

2%，与要求的最优含水量比较，观察检查现场和检查烘干报告。

6.2.2.5分层厚度偏差：

50mm，与设计要求比较。

水准仪。

施工前检查土料、石灰（水灰）材质、配合比及拌和均匀。

施工中检查分层铺设厚度、分段施工上下层搭接长度、加水量、夯压遍数及压实系数。

施工结束后检查地基承载力。

检查后形成施工记录或检验报告。

检查施工记录和检验报告。

6.2.3灰土地基工程允许偏差：

（参见附表2）

7.记录：

列出本作业所产生的记录，使文件使用者一目了然。

7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告（仅用于灰土地基处理）；

7.2地基钎探记录（仅用于灰土地基处理）；

7.3地基隐蔽验收记录（仅用于灰土地基处理）；

7.4灰土回填地基承载力检测报告（仅用于灰土地基处理）；

7.5灰土回填技术交底；

7.6回填土取样点平面图及灰土试验报告。

7.7设计图纸及会审记录、设计变更通知单。

8.附加说明：

本文件仅针对灰土地基处理工程和灰土回填工程。

8.1编写人：

周军

审核人:

日期:

8.2本文件受控状态

附表1：

灰土回填工程验收批质量检验记录表010102

附表2：

灰土地基工程验收批质量检验记录表010301

附表1

灰土地基工程验收批质量检验记录表010102

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）单位验收记录

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

桩基基坑基槽

场地

平整

管沟

地（路）面基础层

人工

机械

主控

项目

1

标高

-50

30

50

2

分层压实系数

设计要求

一般

土料

分层厚度及含水量

3

表面

平整度

20

专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员：

年月日

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）年月日

附表2

主控项目

地基承载力

设计

要求

配合比

压实系数

一般项目

石灰粒径（mm）

≤5

土料有机质含量

≤5％

土颗粒粒径

≤15

4

含水量（与要求的最优含水量比较）

2％

5

分层厚度偏差

（与设计要求比较）（mm）

质量控制要求

（1）生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。

（2）灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。

（3）管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。

（4）施工温度不应低于+5℃，铺设厚度不应小于100mm。

（5）灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。

也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。

环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50~100m2应不少于1个，房间每间不少于1个，并注意要给制每层的取样点图。