印染产品工艺设计任务书典型设计Word格式文档下载.docx
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5.漂白
6.丝光
(二)染色
(三)后整理
六、主要设备选型
(一)烧毛机
(二)退浆机
(三)煮练机
(四)漂白机
(五)烘燥机
(六)丝光机
(七)定型机
(八)染色机
七、质量控制和质量目标
(一)烧毛质量
(二)退浆效果
(三)煮练效果
(四)漂白效果
(五)丝光效果
(六)染色效果
一、产品分析
纯棉织物
纯棉机织物是以棉花为原料,通过织机,由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。
纯棉织物织物品种繁多,花色各异。
按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布;
也可按织物组织结构分为平纹布、斜纹布、锻纹布。
基本信息
中文名称纯棉织物
外文名称Pure
cotton
fabric
工具织机
原料棉花
特点吸湿性、保湿性、耐热性、耐碱性、卫生性
①本色白布:
普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。
②色布:
有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。
③花布:
是印染上各种各样颜色和图案的布。
如:
平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。
④色织布:
它是把纱或线先经过染色,后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。
吸湿性:
棉纤维具有较好的吸湿性,在正常的情况下,纤维可向周围的大气中吸收水分,其含水率为8-10%,所以它接触人的皮肤,使人感到柔软而不僵硬。
如果棉布湿度增大,周围温度较高,纤维中含的水分量会全部蒸发散去,使织物保持水平衡状态,使人感觉舒适。
保湿性折叠
由于棉纤维是热和电的不良导体,热传导系数极低,又因棉纤维本身具有多孔性,弹性高优点,纤维之间能积存大量空气,空气又是热和电的不良导体,所以,纯棉纤维纺织品具有
良好的保湿性,穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。
耐热性折叠
纯棉织品耐热能良好,在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。
耐碱性折叠
棉纤维对碱的抵抗能力较大,棉纤维在碱溶液中,纤维不发生破坏现象,该性能有利于服用后对污染的洗涤,消毒除杂质,同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工,以产生更多棉织新品种。
卫生性折叠
棉纤维是天然纤维,其主要成分是纤维素,还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。
纯棉织物经多方面查验和实践,织品与肌肤接触无任何刺激,无负作用,久穿对人体有益无害,卫生性能良好。
缺点:
1.容易皱,而且皱了以后比较难抚平。
2.易缩水,纯棉衣物的缩水率是2%到5%,结果特殊加工,或洗水处理例外。
3.易变形,纯棉衣物都会容易变形,尤其是夏装,因为面料比较薄。
洗涤方法及
洗涤:
1、可用各种洗涤剂,可手洗或机洗,但因棉纤维的弹性较差,故洗涤时不要用大挫洗,以免衣服变型,影响尺寸;
2、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤,起漂白作用,贴身内衣不可用热水浸泡,以免出现黄色汗斑。
其他颜色衫最好用冷水洗涤,不可用含有漂白成份的洗涤剂或洗衣粉进行洗涤,以免造成脱色,更不可将洗衣粉直接倒落在棉织品上,以免局部脱色;
3、浅色、白色可浸泡1~2小时后洗涤去污效果更佳。
深色不要浸泡时间过长,以免褪色,应及时洗涤,水中可加一匙盐,使衣服不易褪色;
4、深色衣服应与其它衣物分开洗涤,以免染色;
5、衣服洗好排水时,应把它叠起来,大把的挤掉水分或是用毛巾包卷起来挤水,切不可用力拧绞,以免衣服走形。
也不可滴干,这样衣服晾干后会过度走形;
6、洗涤脱水后应迅速平整挂干,以减少折皱。
除白色织物外,不要在阳光下暴晒,避免由于曝晒而使得棉布氧化加快,从而降低衣服使用寿命并引起褪色泛黄,若在日光下晾晒时,建议将里面朝外进行晾晒。
保养:
1、不穿了要把它洗干净,叠起来。
2、把衣服保存在干燥的木衣柜里。
并放一些樟脑丸。
二、产品设计方案
纺织品通过染整加工,其目的是为了改善纺织品的外观,和服用性能,获得所需的色泽和手感,提高纺织品的档次和附加价值,或赋予某些特殊功能以满足人们生活的需要。
全棉织物具有柔软舒适、吸湿透气等优良性能,但其抗皱性能差;
涤纶织物具有强力高、弹性好、抗皱性好、穿着挺括、易洗快干等优良特性,其缺点是吸湿、透气性差;
涤棉混纺织物则具有两种纤维的特性,既有吸湿透气、穿着舒适,又有挺括免烫、易洗快干等特点。
产品数量分配表
品种
类型
漂白布
染色布
印花布
合计
全棉府绸
一
600
200
全棉绒布
全棉绉布
800
全棉双层布
100
全棉细布
400
1100
2500
单位:
万米/年
三、加工方式
(一)连续式加工:
一浴法工艺
(2)间接式加工:
1、退浆-碱氧工艺2、退煮-氧漂工艺
四、主要产品工艺流程
1、全棉浅色厚织物生产工艺流程
坯布检验→摆缝→烧毛→卷染退煮漂→丝光→双氧水复漂、加白→柔软拉幅→预缩→成品
2、全棉深色薄织物生产工艺流程
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→(退、煮、漂一步法)→丝光→染色→树脂整理→预缩→成品
3、全棉漂白细布生产工艺流程
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→双氧水复漂、加白→柔软拉幅→预缩→成品
4、全棉染色府绸生产工艺流程
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染色→水洗、烘干→柔软拉幅→预缩→成品
5、全棉印花府绸布生产工艺流程
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染地色→松烘→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→叠层轧光→检码→成品
6、全棉染色绒布生产工艺流程
坯布检验→摆缝→平幅退煮练→卷染染色→松烘→柔软拉幅→起毛→拉幅→成品
7、全棉印花绉布生产工艺流程
坯布准备→摆缝→烧毛→平幅练漂→染地色→拉幅去皱→印花→汽蒸→松式水洗起绉→松烘→拉幅定型→成品
8、全棉双层印花布生产工艺流程
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅练漂→烘干→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→成品
五、主要工序工艺处方和工艺条件
(一)高效短流程前处理工艺是前处理工序的发展方向,经过多年的努力,短流程前处理工艺已广泛应用于各种织物品种,并且覆盖面不断扩大,但有一点必须明确,短流程前处理工艺并不是万能的,目前还不能全部取代传统工艺和适应所有品种。
短流程前处理工艺有其适用的对象,更不能片面的追求高效和快速,必须根据品种的特点、加工要求、最终用途,结合织物组织规格、纤维原材料的实际质量,来合理的制定短流程前处理工艺。
一步法和两步法的比较
工艺
适用范围
注意事项
冷轧堆一步法
各种棉织物的退煮漂一步工艺
严格控制工艺条件,并选择性能良好的耐碱、耐高温的氧漂稳定剂和螯合分散剂,尽量减少纤维损伤
汽蒸一步法
轻浆的中、薄型织物
退煮后必须充分水洗
(2)冷堆法一步法工艺
1、工艺流程:
烧毛→浸轧碱氧工作液(轧余率85%~95%)→打卷堆置(室温24h转速5~6r/min)→采用汽蒸平洗烘联合机水洗
2、工艺处方:
烧碱(100%)35~40g/L
双氧水(100%)18~20g/L
稳定剂8~10g/L
水玻璃(30%)10g/L
助练剂8g/L
过硫酸钠6g/L
(三)汽蒸一步法工艺
浸轧工作液→汽蒸(85~90℃,80min)→后处理
烧碱(100%)16g/L
双氧水(100%)12g/L
稳定剂7g/L
精炼剂8g/L
(4)练漂剂氧浴宝工艺
烧毛→浸轧练漂液(室温)→蒸箱堆置(100~102℃,60min)→三格高效水洗(85~90℃)→冷水洗→烘干落布
练漂剂氧浴宝25
双氧水(30%)12
3、工艺要求及特点
(1)浸轧工作液轧车压力不超过108MPa,保证轧余率控制在100%左右
(2)保证工艺中的温度和时间,使浆料和棉籽壳等各种杂质充分膨化,以利于练漂剂进行后续处理
(3)由于工艺流程较短,对各工序工艺条件要求较为严格,尤其对水洗要求更为严格,水洗钱三格的水洗槽要保证90℃以上的流动热水洗,避免残留浆料和杂质粘附在织物上。
(4)对于厚重织物或配棉较低的织物,要适当增加练漂剂的用量,使织物获得较高的毛细管效应。
特点:
练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保,提高生产效应,保证产品质量的优势。
处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效,撕破强力好于传统工艺。
(5)传统碱氧工艺
传统碱氧煮漂工艺流程如下:
烧毛→平幅进布→浸轧85℃以上热水洗→浸轧煮练工作液→增加堆置(100~102℃×
60min)→三格高效水洗(90~95℃)→烘干落布
传统碱氧工艺处方
(1)煮练工作液处方(g/l):
烧碱(100%)45~50煮练剂10
(2)漂白工作液处方(g/l):
双氧水(30%)稳定剂整合分散剂
4~52~32~3
传统碱氧工艺半制品质量指标
测试项目
白度
(%)
强力(N)
毛效(cm/30min)
经向
纬向
纯棉平布烧碱煮漂
78
542
309
11.2
10.5
纯棉平布
烧碱煮漂
80
465
263
11
10.8
经传统工艺处理后的半制品,去杂,毛效,白度均较好,但强力也降低,并且工序较多,煮练时间较长。
综上述分析比较可知:
练漂剂短流程工艺路线短方便操作:
(1)该工艺省去了烧碱、各种渗透剂、稳定剂等多种助剂,减少了称料和操作加料的繁琐,简化了操作。
(2)由于不使用烧碱,所以氧漂时PH值控制精确,而且漂后废水PH值低于9,只需一遍热水洗就能清洗干净。
整个工艺路线比传统工艺缩短一半。
减少了用工,提高了生产效率。
传统的碱氧工艺路线(两段)改为了练漂短流程工艺(一段)在不增加设备前提下,传统工艺路线需走退煮、漂两段路线,使用练漂剂后,只需一段路线即可完成退煮漂工艺,产量可提升一倍,设备效率大大提升。
两种不同工艺条件下的能源消耗对比
练漂剂短流程工艺成本略高于传统碱煮练工艺,但从其综合印染生产成本和环保成本来看,能源消耗下降了50%,综合能耗下降了36%。
能耗较低,是前处理和印染行业的发展方向。
六、主要设备选型
序号
设备型号名称
主要功能及用途
设备加工能力
(年产量)
设备设计加工任务(年产量)
1
LMH0039A-200型气体烧毛机
烧毛
3000
4200
2
LMA043型退煮漂联合机
退浆、煮练、漂白
3
LMA142A-180型高速布铗丝光联合机
丝光
2400
4
LMA101-180型高效轧水烘燥机
轧水、烘燥
1800
450
5
MH774D-180型热定型机
定型
1000
1140
6
LMH062A-180平幅氧漂机
平幅
960
7
LMA206型连续轧染联合机
染色
810
8
LMH305D-180型热熔染色机
1200
440
9
SM315C-180型卷染机
卷染
60
1170
10
LMH636-180高效平幅皂洗机
皂洗
1500
1160
LMH701D-180型树脂整理机
整理
2980
12
LMH731A-180型热风拉幅机
拉幅
3060
13
M222-180型预缩整理机
预缩整理
2580
七、质量控制和质量目标
(1)烧毛:
烧毛后达到三至五级,采用猛火,快烧,急冷的方法,要求布面不老化,无条花,冷却落布无火星
(2)退浆:
退浆水洗后布面PH在7-8
(3)煮练:
去杂效果好,对籽壳去除尤为突出,精炼匀透,毛效高
(4)漂白:
织物强力损伤较小,白度优,手感好,泛黄较好,去杂效果好
(5)丝光:
丝光后织物光泽好,纹路清晰,并且水洗充分去碱净,烘干适宜,冷却落布无压印,落布PH值7-8
(6)定型:
平面平挺无皱条,布面平齐,无边皱,门幅一定尺寸稳定,手感挺括,无老化现象
(7)
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