磷石膏制水泥设备操作规程.docx
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磷石膏制水泥设备操作规程.docx
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磷石膏制水泥设备操作规程
磷石膏制水泥设备操作规程
一、锤式烘干机操作规程
一、烘干机运转前的预备
烘干机在运转前必需做好充沛预备任务和反省任务:
1、反省炉门、沸腾炉风帽及熄灭室有无损坏。
2、空气管道不得有梗塞、漏风等现象。
3、鼓风机状况能否完整。
4、烘干机锤头不得有缺漏、损坏等现象。
5、烘干机各部件完整无损,一切紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
6、烘干机左近不得有阻碍运转的杂物;开车前必需仔细反省各运转部件、设备风险点左近不得有人。
7、启动辅机盘车1-2分钟。
二、烘干机的运转
1、经过严厉反省并完全契合要求时,且待烘干机及保送设备左近的任务人员分开后,即可启动烘干机。
2、烘干机启动顺序:
接通轴承冷却水系统------扑灭沸腾炉------启动炉前风机-----启动干物料保送设备、收尘设备〔尾气风机〕-----启动进料设备。
3、当烘干机运转后,应及时停止以下各项反省:
1〕、一切外露固定螺栓有无松动现象。
2〕、主轴承、减速机、电机各润滑点能否正常,各轴承能否有过热现象。
3〕、烘干机运转能否正常颠簸,有无不正常的振动。
4〕、各密封处能否严密、有无漏料、漏油、漏水等现象。
5〕、电动机电流值及动摇状况。
三、烘干机的停机
烘干机欲停机时,首先通知各隶属设备操作人员做好停机预备。
1、停机前30分钟中止向沸腾炉内加燃料并压火。
2、中止向烘干机内加物料。
3、停烘干机电机。
4、停保送设备及收尘设备。
5、停机后,启动辅机盘车,至冷为止,以防转子轴弯曲。
二、生料磨操作规程
1开停机顺序及本卷须知
1.1开机顺序:
主电机。
1.2停机顺序:
主电机。
2开机前反省
2.1磨内反省终了后,上坏人孔门密封垫片,将人孔门翻开;
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上;
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或零落;
2.4确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象;
2.5确认磨机两侧旋转局部和固定局部无接触;
2.6确认平安防护装置完整;
3运转中反省
3.1反省中空轴轴承的温度及油膜状况。
假定出现局部高温,应停磨反省;
3.2反省设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象;
3.3磨机各仓内有无异音,螺栓有无松动零落;
3.4依据磨音,判别磨内任务状况〔空磨、饱磨、梗塞〕;
3.5反省磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动状况;
3.6反省平安防护装置能否完整。
4停车后本卷须知
4.1.临时停磨,磨内应尽量摇空后再停;
4.2.停磨后,为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形,应停止慢转盘车。
5日常维护和保养
5.1.停磨后,抽查衬板,防止松动;
5.2.假定临时停磨,应把生料磨内研磨体倒出,防止磨体弯曲。
5.2.1反省下料溜子有无结皮及梗塞状况,假定有清扫;
5.2.2反省下料溜子的磨损状况;
5.2.3反省扬料板有无变形及磨损状况,需求改换的要及时改换;
5.2.4将仓内异物取出;
5.2.5反省隔仓板螺栓有无断裂及松动状况;
5.2.6反省隔仓板的磨损状况,需改换的要及时改换;
5.2.7反省隔仓板的篦孔有无梗塞,假定有应停止处置;
5.2.8反省衬板和端板的磨损状况,有无分裂等;
5.2.9反省磨机出口的回料螺旋磨损状况;
5.2.10反省磨内钢球的分裂状况及磨内杂物,假定超越一定限制后,应决议清仓、倒仓;
5.2.11反省磨门石棉衬垫的磨损状况,严重磨损要改换,以防漏料。
5.3.反省带油勺能否完整;
5.4反省轴瓦磨损状况;
5.5.反省润滑油油质,必要时应改换;
5.6.反省大轮轮与小齿轮齿面的磨损状况;
5.7.仔细做好研磨体的消耗记载任务,活期清仓补球;假定短期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟,停磨位置应和上次相差180°,以防筒体变形;
5.8坚持平安防护装置完整。
6、运转中的反省
6.1反省冷却水压力、流量在正常范围;
6.2开停机本卷须知:
6.2.1夏季停机后应放出冷却水或坚持冷却水疏通。
6.3.日常维护与保养
6.3.1活期加油、换油,留意油种、油量;
6.3.2拧紧松动螺栓;
6.3.3坚持设备清洁完整。
三、回转式烘干机操作规程
一、烘干机运转前的预备
烘干机在运转前必需做好充沛预备任务和反省任务:
1、反省炉门、沸腾炉风帽及熄灭室有无损坏。
2、空气管道不得有梗塞、漏风等现象。
3、鼓风机状况能否完整。
4、回转烘干机扬料板不得有缺漏、松动等现象。
5、烘干机各部件完整无损,一切紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
6、烘干机左近不得有阻碍运转的杂物;开车前必需仔细反省各运转部件、设备风险点左近不得有人。
二、烘干机的运转
1、经过严厉反省并完全契合要求时,且待烘干机及保送设备左近的任务人员分开后,即可启动烘干机。
2、烘干机启动顺序:
扑灭沸腾炉------启动炉前风机-----启动干物料保送设备、收尘设备〔尾气风机〕-----启动进料设备。
3、当烘干机运转后,应及时停止以下各项反省:
1〕、一切外露固定螺栓有无松动现象。
2)、主轴承、减速机、电机各润滑点能否正常,各轴承能否有过热现象。
3)、烘干机运转能否正常颠簸,有无不正常的振动。
4)、各密封处能否严密、有无漏料、漏油、等现象。
5)、减速机齿轮齿合声响能否正常,有无不正常的猛烈振动现象。
6)、电动机电流值及动摇状况。
7)、回转烘干机的托轮与轮带的接触能否正常,有无不正常的跑偏现象。
三、烘干机的停机:
烘干机欲停机时,首先通知各隶属设备操作人员做好停机预备。
1、停机前30分钟中止向沸腾炉内加燃料并压火。
2、中止向烘干机内加物料。
3、停烘干机电机。
4、停保送设备及收尘设备。
5、停机后,每隔10—15分钟,转动回转烘干机筒体一次,至冷为止,以防筒体弯曲。
如因事故停机,除须马上压火外,亦应按上述顺序转动筒体。
四、袋式收尘器操作规程
1开停机顺序及本卷须知
1.1开机顺序:
先启动给料机、脉冲反吹装置,后启动离心风机;
1.2停机顺序:
开机顺序的逆进程;
1.3本卷须知:
1.3.1风机停后应继续让收尘器任务一段时间,吹清布袋物料;
1.3.2经常反省气压、脉冲反吹装置、差压,防止袋子梗塞。
2开机前的预备
2.1确认滤袋完整,如有损坏或糊袋应及时改换;
2.2确认油雾器内有油;
2.3放空水分别器内的水;
2.4确认人孔门密封好;
2.5确认各螺栓紧固;
2.6确认供袋收尘紧缩空气疏通、压力契合要求;
2.7确认平安防护装置完整。
3运转中的反省
3.1反省紧缩空气压力能否正常,依据出口吻体含尘浓度判别布袋有无损坏;
3.2依据系统负荷状况调整排风机阀门开度;
3.3及时放净空气水分别器内的水;
3.4依据润滑记载添加油雾器内的油;
3.5依据声响判别各阀任务状况,依据压差状况调整脉冲周期;
3.6反省盖板能否盖严,系统能否漏风、灰斗能否积灰;
3.7反省平安防护装置能否完整。
4停机后的维护保养
4.1反省滤袋能否正常,糊袋、破袋及时调整、改换;
4.2反省提升阀密封状况,灰斗能否积灰,盖板能否变形;
4.3反省袋笼能否完整;
4.4反省各螺栓能否松动、零落,并及时紧固、改换;
4.5坚持平安防护装置完整。
5袋收尘罕见缺点缘由及处置
5.1排出气体含尘量超标:
缘由:
滤袋破损;粉尘保送设备梗塞,处置方法:
改换滤袋;反省恢复粉尘保送设备;
5.2排气量增加:
缘由:
糊袋;收尘管道不正常,处置方法:
反省高压气体压力能否正常,脉冲反吹装置、差压能否正常;反省收尘管道。
五、离心风机操作规程
1开停机顺序及本卷须知
1.1开机顺序:
先将风机出口阀门封锁,启动风机,待风机运转颠簸后,逐渐开启出口阀门到达风量要求。
1.2停机顺序:
中止风机,封锁出口阀门。
1.3本卷须知:
有出口阀门的风机启动时出口阀门必需完全封锁。
2开机前的预备
2.1确认风机轴承润滑良好,机内无异物;
2.2确认阀门举措灵敏;
2.3地脚螺栓紧固;
2.4传动机构良好;
2.5平安防护装置完整。
3运转中反省
3.1反省轴承润滑状况,轴承温度、振动能否正常;
3.2反省风机运转能否颠簸,机壳能否有异音;
3.3反省确认运转部位与运动部位有无接触;
3.4反省平安防护装置能否完整。
4停机维护与保养
4.1反省运转部位与机壳等有无接触;
4.2清扫叶轮上附着的粉尘;
4.3反省各局部的磨损及腐蚀状况;
4.4反省轴承润滑状况活期补换润滑油;
4.5坚持平安防护装置完整。
5罕见缺点与处置方法
5.1传动部位温度高,缘由:
负荷过大;润滑油不够轴承磨损;处置方法:
反省运转部位与机壳等有无接触;视状况补加润滑油;
六、行车操作规程
1操作者必需熟习行车的普通功用结构,经考试合格取得«特种工种操作证»后,方可停止操作,并遵守平安规那么。
2依照润滑规则加油,反省游标油量及油路能否疏通,坚持润滑系统清洁,并反省手柄位置、操作机构能否灵敏、牢靠。
3每班开动前必需停止以下各项反省:
3.1抓斗各部件润滑点有无缺陷。
3.2钢丝绳能否完整,在卷筒上固定能否结实,有无脱槽现象。
3.3大车、小车及起升机构的制动器能否平安牢靠。
3.4各传动机构能否正常,各平安开关能否灵敏牢靠,起升限位及大小车限位能否正常。
3.5行车时有无异响。
3.6假定发现缺陷或不正常现象,应立刻停止检修、不得继续运用。
4开车前,应将一切控制器手柄放在零位。
关好门,鸣铃示警前方可开车。
5起车要颠簸,并逐渐减速,对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中,对运转机构每档转换时间不应小于3秒,对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。
视起重重量而定,严禁高档启动。
6严禁超规范运用行车,必需遵守«行车平安管理规程»中〝十不吊〞的规则:
6.1超越额外负荷不吊。
6.2指挥信号不明,重量不明,光线昏暗不吊。
6.3吊索和附件捆缚不牢,不契合平安要求不吊。
6.4行车吊挂重物直接停止加工不吊。
6.5歪拉斜挂不吊。
6.6工件上站人或工件上浮放游活植物不吊。
6.7氮气瓶,乙炔发作器等具有爆炸性物品不吊。
6.8带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。
6.9埋在地下的物件不吊。
6.10违章指挥不吊。
7每班第一次起吊货物时〔或在契合到达最大重量时〕,应在吊离空中高度0.5米后,将重物放下,以反省制动器的功用,确认牢靠后再停止正常作业。
8操作行车时,必需按层次停止,要坚持被吊物颠簸,吊钩转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。
9大小车行驶接近终点时,应降低速度、严禁用终点开关作为停车手腕,也不准用反车到达制动的目的。
10操作者在作业中,应按规则对以下各项作业鸣铃报警:
10.1起升、下降重物时,开动大小车行驶时。
10.2行车行驶视野不清楚经过时,要延续报警。
10.3行车行驶接近跨内另一同行车时。
10.4吊运重物接近人员时。
11制止行车吊着重物在空中长时间停留,吊着重物时,操作者和挂索人不得随意分开任务岗位。
12行车运转时,制止人员上下,制止在轨道上或行走台下行走,也不许从事检修。
13同一跨度内有两台行车任务时,必需坚持1.5米的距离,以防止相撞。
任务需求两台同时接近时,应经邻机赞同,但最小距离应在0.3米以上。
14制止两台行车吊同一物件。
在特殊状况下,应采取平安措施后,并不得超越极限负荷,由专人担任现场指挥方可起吊。
15在正常任务时变换运转方向时,必需将控制器扳到零位,换挡机构完全中止转动后再停止换向开车。
16电器各维护装置必需坚持完整,随时反省以便调整和改换。
17任务中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时,应将控制器扳到零位,应立刻切断电源,停止检修。
18行车作业终了后,应将行车中止在指定位置,小车行驶到驾驶室一端。
抓斗升起,全部控制扳到零位,切断电源,并清扫擦拭,坚持整洁,应做好当班运转记载。
七、钢丝胶带斗提机操作规程
1开停机的顺序及本卷须知:
1.1开机顺序:
先启动出料设备,再开斗提;
1.2停机顺序:
先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提;
1.3本卷须知:
1.3.1斗式提升机运转进程中不可翻开人孔门及反省孔;
1.3.2停机时必需等斗式提升机内物料卸空方可停机,封锁电源。
2开机前的预备
2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、零落,皮带无断裂;
2.2确认斗提外部有无异物、积料、积水;
2.3确认各部润滑油契合要求
2.4确认防倒转装置完整,慢转装置合脱灵敏;
2.5确认保送物料与设备要求分歧;
2.6确认平安防护装置完整。
3运转中的反省
3.1反省各局部螺栓、壳体能否有漏灰漏风现象;
3.2反省提升机有无摆动撞击现象。
3.3反省各部润滑状况能否正常及设备各部温升状况;
3.4反省斗提运转中能否颠簸有无异常振动声响;
3.5反省平安防护装置能否完整。
4停机后的维护保养
4.1紧固一切松动的螺栓;
4.2反省润滑油的油质、油位状况;
4.3反省各传动件的磨损状况;
4.4补充系统润滑油消耗量,并按周期改换所需求改换的润滑油;
4.5坚持平安防护装置完整。
5罕见缺点及扫除方法
5.1物料有回料现象
5.1.1给料过多,可调整正常的给料定量;
5.1.2卸料不尽,可反省电动机转数能否与规则相符,如过快应予改换。
5.2斗子皮带的活节局部严重地磨损
5.2.1斗子皮带过负载〔斗子挖取物料的阻力大〕,可消弭斗子过负载的缘由〔增加喂料量〕;
5.2.2喂料或来料不平均,应保证喂料或来料比拟平均;
5.2.3张紧装置调整不适宜或轴承滑块在滑板间滑动不灵敏,可消弭张紧装置不灵敏的缘由,或调整张紧装置于适宜的位置,使尾轴坚持水平与皮带下垂度适宜。
5.3斗子严重变形或刮坏
5.3.1皮带磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座,可去掉一节皮带或重新接头;
5.3.2下链轮处掉道,调整张紧装置,使链轮与皮带咬合严密。
5.4上下链轮的滚子轴承发热
5.4.1缺少润滑脂或润滑脂污染,可经常地润滑轴承,如润滑脂污染,应清洗轴承和重新注入润滑脂;
5.4.2轴承装置不良,可调整滚子轴承使之处于正常形状。
八、FU链运机操作规程
1开机顺序及本卷须知
1.1开机顺序:
待下线设备开启正常后启动;
1.2停机顺序:
上线设备先停,待物料送完停传动电机;
1.3本卷须知:
将物料送空后再停机。
2开机前反省
2.1确认机体内无异物,链钩松紧状况;
2.2确认各局部的润滑油脂量正常;
2.3确认各螺栓紧固;
2.4确认传动机构正常;
2.5确认平安防护装置完整。
3运转中反省
3.1反省电机、减速机运转能否有异音;
3.2反省保送机运转能否颠簸,运转部件能否刮壳体,吊瓦轴承润滑能否良好;
3.3反省保送的物料量,能否有物料走漏;
3.4反省链钩有无损坏、弯曲现象;
3.5反省润滑油量,缺乏时及时补加;
3.6反省传动链条链节有无松动,固定销有无零落状况。
4停机维护与保养
4.1清算机内壁、链钩上的粉尘粘着物;
4.2调整链条适宜的张紧度;
4.3反省减速机的油位、油质。
5.罕见缺点与处置方法
5.1保送链条链节松动、固定销零落(停机处置)
九、螺旋保送机操作规程
1开停机顺序及本卷须知
1.1开机顺序:
下线设备、螺旋保送机、上线设备。
1.2停机顺序:
上线设备、螺旋保送机、下线设备。
1.3本卷须知:
1.3.1待机内物料送完前方可停机。
1.3.2设备运转中制止翻开设备盖板。
2开机前的预备
2.1确认地脚和一切联接螺栓紧固;
2.2确认设备盖板紧固、完整。
2.3确认减速机和各润滑点润滑油契合要求;
2.4确认机体内无异物;
2.5确认平安防护装置完整。
3运转中的反省
3.1反省传动系统有无异音、异味;
3.2反省设备振动状况;
3.3反省设备有无漏料现象;
3.4反省下料能否正常,有无梗塞现象;
3.5反省平安防护装置能否完整。
4停机后的维护保养
4.1清算机内异物;
4.2反省吊瓦、定销、叶片、壳体磨损状况;
4.3坚持平安防护装置完整。
十、胶带保送机操作规程
1开停机的顺序及本卷须知:
1.1开机顺序:
待下线设备启动后开启胶带保送机;
1.2停机顺序:
上线设备中止后,待胶带保送机物料送完停传动电机;
1.3本卷须知:
防止带料停机。
2开机前的预备
2.1确认电机减速机油量正常,各轴承润滑油正常;
2.2确认驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物;
2.3确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象;
2.4确认托辊转动灵敏;
2.5确认各部螺栓紧固;
2.6确认清扫器挡板在适宜位置;
2.7确认平安防护装置完整。
3运转中的反省
3.1反省电机、减速机声响能否正常,有无异常及发热现象;
3.2反省减速机油位能否正常,润滑能否良好;
3.3反省各运转部件转动能否灵敏,托辊不转及磨损严重要及时改换;
3.4反省各运转滚筒,托辊结料能否严重,并及时清扫洁净;
3.5反省皮带有无跑偏、溢料现象,并做处置;
3.6反省皮带清扫器任务能否正常;
3.7反省皮带张力能否过度、皮带配重能否上下滑动;
3.8反省有无漏料现象发作,并做及时处置;
3.9反省平安防护装置能否完整。
4.停机后的维护保养
4.1旋转不灵的托辊和发作异常的托辊应立刻改换;
4.2补充系统润滑油消耗量,并按周期改换所需求改换的润滑油;
4.3坚持平安防护装置完整。
5.罕见缺点及扫除方法
5.1皮带跑偏:
〔调理尾轮张紧丝杠〕
5.2下料口堵:
〔清堵〕
5.3滚筒轴承坏:
〔改换〕
5.4皮带断裂:
〔重接皮带〕
十一、刮板机操作规程
1开停机顺序及本卷须知
1.1开机顺序:
下线设备开启、启动刮板机。
1.2停机顺序:
刮板机、下线设备。
1.3本卷须知:
1.3.1制止带料启动;
1.3.2中止前必需将机内物料送完。
1.3.3紧急停车时,应及时清算完刮板上的余料后再启动,严禁带料启动,以防启动负荷过大,惹起设备事故。
2开机前的预备
2.1确认刮板、链条、轨道、铸石板完整;
2.2确认链条与头、尾轮咬合正常;
2.3确认链条长度适宜、同步;
2.4确认减速机润滑油量、油质契合要求;
2.5确认机内无异物;
2.6确认平安防护装置完整。
3运转中的反省
3.1反省传动系统能否正常;
3.2反省刮板刮料状况,制止超负荷运转;
3.3反省链条、刮板运转状况,如有跑偏要停机处置;
3.4反省链条长度,过长要停机处置。
3.5反省平安防护装置能否完整。
4停机后的维护保养
4.1经常清洗机头、机尾处的浮料,以免添加阻力;
4.2反省刮板机链张紧水平,发现松弛应及时调整;
4.3反省轨道、壳体上的铸石板能否完整;
4.4反省各衔接螺栓有无松动现象,发现松动应及时紧固;
4.4反省减速机无漏油现象;
4.5坚持平安防护装置完整。
十二、定量给料机操作规程
1开机顺序及本卷须知
1.1开机顺序:
下线设备开启后,开定量给料机;
1.2停机顺序:
封锁上线设备后,等物料送空后停定量给料机;
1.3本卷须知:
1.3.1将物料送空后再停机;
1.3.2启动时应将喂料量设定在最底;
2开机前反省
2.1确认各处润滑油契合要求;
2.2确认皮带左近无异物;
2.3确认皮带无裂痕;
2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固;
2.5确认平安防护装置完整。
3运转中反省
3.1反省皮带能否跑偏,运转能否颠簸;
3.2反省进、出料能否流利,有无梗塞,及时清算以免影响计量的准确性;
3.3反省电机运转能否有异音、异振、异温;
3.4反省皮带张紧度能否适宜;
3.5反省平安防护装置能否完整。
4停机维护保养
4.1反省各轴承润滑状况、添加或改换润滑油;
4.2改换损坏的托辊,清扫传感器上的积灰;
4.3处置皮带起毛,开裂现象,必要时改换皮带;
4.4紧固各松动螺栓。
4.5反省皮带张紧度能否适宜;
4.6反省传动机构的任务形状;
4.7坚持平安防护装置完整。
5罕见缺点与处置方法
5.1皮带跑偏:
缘由:
下料不平均;皮带张紧度不适宜,处置方法:
调整下料;调理尾轮张紧装置;
5.2计量精度达不到要求,校秤处置。
磷石膏制水泥熟料烧成车间设备操作规程
一、回转窑操作规程
1.开停机顺序及本卷须知
1.1开机顺序:
启动主减速机稀油站,消弭窑力矩,启动主电机冷却风机后,反省各项正常后再启动主电机;
1.2停机顺序:
停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机,停主减速机稀油站;
1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值;
1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的预备
2.1窑体:
2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的装置螺栓能否紧固。
2.1.2确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。
2.1.3窑内耐火衬料契合砌筑要求。
2.2轮带:
2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。
2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。
2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。
2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。
2.3托轮:
2.3.1确认各部螺母无松动。
2.3.2确认润滑油及冷却水阀翻开。
2.4挡轮:
2.4.1确认各部螺母无松动。
2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。
2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。
2.5稀油站:
2.5.1确认各稀油站油位契合要求。
2.5.2确认各稀油站无漏油。
2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门翻开,循环水正常。
2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常。
2.6窑头罩:
2.6.1确认耐火资料契合砌筑要求,熄灭器入窑孔四缜密封添满。
2.6.2确认窑头罩灰斗无积料,如有应排空坚持疏通。
2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。
2.7传动:
2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合状况正常。
2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路疏通。
2.7.3确认齿面喷油装置正常;
2.7.4确认平安防护装置完整。
3.运转中的反省
3.1反省各稀油站油路、水路疏通,温度压力能否正常。
3.2反省窑体各部温度变化,并做好记载;
3.3反省大齿轮与小齿轮的啮合和润滑状况,运转能否颠簸有无异常振动;
3.4反省窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触状况;
3.5确认轮带与窑体能否坚持直角形状;
3.6反省托轮轴温及温升状况〔正常值≤35℃〕,并做好记载;
3.7反省托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等状况;
3.8反省窑头、窑中、窑尾密封装置的固定局部与回转窑之间有无接触及异常响声;
3.9反省主电机有无异声、异味、异常振动,冷却风机能否正常;
3.10反省主减速机油位、油质、油温能否正常;
3.11反省平安防护装置能否完整。
4停机后的维护保养
4.1反省轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,应做相应的处置。
4.2反省轮带断面厚度磨损20%,或外表出现锥形多边形,或外表出现穿通裂应及时改换;
4.3反省当托轮厚度磨损10%
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