MES项目最终用户需求模板Word文件下载.docx
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运行、停止、故障、报警等。
除了上述实时状态,对于机床,具体内容见下文附件一、附件二;
检测台,需要采集每次检测产生的检测数据;
对于输送线体,机器人,总控PLC,主要采集上下料数量,节拍时间。
3.1.2采集整个系统的网络通讯状态和报警信息。
自动线设备数据采集技术要求
1、数据采集网络布局
1.1网络节点硬件布局要求
(1)采用原有MES系统,MES服务器物理位置在办公大楼,由信息中心统一管理。
(2)数据采集服务器(拓扑图中DB.***),调试期间存放在现场控制室或公司级交换机最近位置。
1.2网络拓扑
(1)网络拓扑结构:
(2)每条生产线只有一个IP地址与公司级交换机连接;
(3)数据采集网络IP地址必须与设备自身网络IP地址在不同
的网段;
(设备一般默认192.168.1.*,数据采集不能采用192.168.1.*)
2、数据采集硬件配置
2.1数据采集服务器
序号
品牌
处理器
内存
硬盘
网卡
备注
1
研华
IntelXeon
E5-2600V4系列
CPU双处理器
32GB
1T四块,
RAID5
4
千兆
数据采集服务器。
采用ASMB系列主板。
2.2工控机
用途
Intel(R)Core(TM)
I7-4770SCPU
@3.10GHz3.10GHz
16GB
MES总控室
工控机
MES系统本地备份,转存服务器。
2
i5-2400CPU
8GB
1T
现场工控机
2.3交换机
工业等级
类别
MOXA
工业级以太网交换机
非网管型
网络端口扩展
端口数量根据现场确定
2.4路由器
名称
网络覆盖
路由器
H3CER5200
工业级
生产线
生产线网络接入
无线AP
MOXA
生产线级WIFI
2.5电视看板
连接方式
电源
IP地址
创维(65寸)
网线、无线
支持浏览器安装
独立电源,不受设备电源影响
生产线级
生产线看板
如果不支持浏览器安装,需配置支持安装的相关硬件
2.6网络连接电缆及附件
类型
屏蔽
网线
一舟
超五类
带屏蔽
水晶头
3
保护套
柔性要好
所选硬件性能,品牌可以优于上述配置。
设备数据采集信号
数据采集系统需要采集的内容,以机床为例。
设备数据采集信号定义详见附件一《设备数据采集信号对接表》
设备报警信号对接需要电气人员进行报警信息等级分类,详见附件二《设备报警信号对接表》
附件一《设备数据采集信号对接表》
设备数据采集信号对接表
内容
说明
Datatype数据类型
机床能量
电能表累计值
当前的电能表数值
DWORD
气量表累计值
当前的气量表数值
急停
急停触发时,置1;
急停解除时,置0
Bit/位元
工件检测
有工件
机床内传感器确认有工件时,置1;
无工件时,置0
设备状态
5
设备上电
设备上电后,置1,保持直至设备断电
反映设备状态:
【离线】【故障】
【手动调整】
【联机运行】
【联机空闲】
【单机运行】
【单机空闲】
6
停机报警
机床需要立刻停机的报警,该位置1,无此类报警时,置0
7
手动调整
设备切换到手动操作时,置1;
切换到其他时,置0
8
自动单机运行
设备切换到自动操作,且单机加工时,置1;
9
自动联机运行
设备切换到自动操作,且联机加工时,置1;
自动联机运行时间
记录设备联机运行开始、结束时间或持续时间
清屑周期
采集清屑周期
10
自动联机模式
设备切换到自动操作,联机时,置1;
切换到单机时,置0
11
自动单机模式
设备切换到自动操作,单机时,置1;
切换到联机时,置0
12
循环停止报警
机床本次加工可以正常完成,但完成后需要立刻停机的报警,该位置1,无此类报警时,置0
13
机床发生任何报警
只要机床出现任何等级的报警,该位置1,无报警时,置0
节拍
14
工件单机节拍
最近一次单机机床加工所用时间,单位:
秒
WORD
反映设备加工节拍
15
工件联机节拍
最近一次联机机床加工所用时间,单位:
产量
16
单机计数(日计数)
每日24点清零,单机加工完成一次后,累加1,直至下一次清零
反映设备加工计数
17
联机计数(日计数)
每日24点清零,联机加工完成一次后,累加1,直至下一次清零
18
总计数(日计数)
每日24点清零,加工完成一次后,累加1,直至下一次清零
19
日计数器清零
每日24点清零前十秒置1,24点上述三种日计数清零后,置0
20
累计单机计数(不清零)
单机加工完成一次后,累加1,最大上限为2的32次方
21
累计联机计数(不清零)
联机加工完成一次后,累加1,最大上限为2的32次方
22
累计总计数(不清零)
单机或联机加工完成一次后,累加1,最大上限为2的32次方
生产
产品下线标记
产品下线标记记录并扫描二维码
漏工序标记
产品漏工序标记
上述置1均为保持信号为1;
联机,指机床与机械手合作加工的模式;
单机,机床独自加工的模式。
确保DB14只用于机床与上位机通讯
以上为通用表
附件二《设备报警信号对接表》
报警号
报警信息
变量地址
变量地址实例
700000
700000油泵压力报警,检查I40.0
DB2.DBX180.0
报警触发后,置1;
报警解除,置0;
请电气人员填写,并告知某一报警发生后的效果:
【停机报警】,
【信息提示】,
【当前工件可以加工,加工完后必须停机,不能再干活】
700001
700001油泵液位报警,检查I40.1
DB2.DBX180.1
700002
700002导轨润滑压力报警,检查I40.2,I38.2
DB2.DBX180.2
700003
700003砂轮润滑压力不足报警,检查I40.3
DB2.DBX180.3
700004
700004砂轮润滑液位不足报警,检查I40.4
DB2.DBX180.4
700006
700006冷却水液位报警,检查I40.6,I38.0
DB2.DBX180.6
700007
700007气压不足报警,检查I40.7
DB2.DBX180.7
700008
700008砂轮过流报警,检查I41.0
DB2.DBX181.0
700009
700009水冷机报警/油冷机报警,检查I41.1
DB2.DBX181.1
700010
700010砂轮变频器报警,检查I41.2
DB2.DBX181.2
700012
700012床头变频器报警,检查I41.4
DB2.DBX181.4
700014
700014电机过热报警,检查I41.6
DB2.DBX181.6
700016
700016冷却水流量/压力不足报警,检查I42.0
DB2.DBX182.0
700025
700025机械手急停报警,检查I43.6,I43.7
DB2.DBX183.1
700026
700026有无工件或工件安装位置非法报警,检查I32.4,I32.5
DB2.DBX183.2
700028
700028液压油箱或导轨润滑阻塞报警检查I43.0,I38.1
DB2.DBX183.4
700030
700030请按系统面板绿色圆按键上驱动强电
DB2.DBX183.6
700032
700032径向侧头1前进超时,确认开关I32.0没回答
DB2.DBX184.0
- 配套讲稿:
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