桩基钢筋笼施工技术交底Word格式.docx
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⑵在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。
⑶对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜,其配备数量根据加工厂大小确定。
二、施工工序及工艺流程
、施工工序
主要施工工序为:
原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
、施工工艺流程
钻孔桩钢筋笼制作及安装工艺流程图
平整硬化、大棚搭设
↓
台模、模具放样施工
↓
钢筋检验、试验、报验
→
钢筋放样、下料
钢筋笼分节加工
钢筋笼报检
钢筋笼底节吊装
↓
第二节吊装对位、效验
钢筋笼上下节焊接连接
焊接质量检验、报检
吊放最后一节并定位
三、施工要求
、钢筋储存
⑴钢筋的外观检查合格后,应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不得混杂,且应设立识别标志。
⑵钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于30cm,并加以遮盖。
⑶检验合格的判定标准:
如有1个试样一项指标不合格,则应另取双倍数量的试样对该项目进行复检,如仍有1个试样不合格,则该批钢筋判为不合格。
、钢筋的除锈
⑴除锈方法
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程来完成;
少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
⑵注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。
已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。
、钢筋配料整形
钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直,调直机多用于较粗钢筋的调直,采用冷拉法调直时应匀速慢拉,Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2﹪,牌号钢筋冷拉率应≤1﹪.用调直机调直钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。
调直后的钢筋应平直、无局部弯折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意:
冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10﹪~15﹪,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。
、钢筋下料
⑴下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后方可下料。
⑵钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常用钢筋切断机进行。
在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
⑶应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;
一般先断长料,后断短料,减少短头和损耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得小于±
10mm。
⑷钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。
、钢筋的弯曲成型
、加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行,在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型,系在成型台上用摇扳子每次弯4~8根直径8mm以下钢筋,或用扳铁扳和扳子。
当弯直径20mm以下钢筋时,可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯作用,十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成型;
较粗钢筋。
可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
光圆钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求,箍筋的末端应作弯钩,弯钩的形式为180°
弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的倍;
弯钩平直部分的长度,不应小于钢筋直径的3倍。
、注意事项及质量要求
钢筋弯曲时应先将弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。
划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量化线时,应使用长度适当的木尺接量,以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,复核要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确,平面上浮无凹曲。
弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为:
全长±
10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,箍筋内净尺寸为±
5mm。
、钢筋的焊接接头
⑴焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,确定工艺参数,试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。
施工时,操作人员严格执行工艺参数,施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位,焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
⑵钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。
⑶主筋焊接接头的设置要避开弯曲处,距弯曲点的距离不得小于10d,同一根钢筋不得多于3个接头,且应尽量少设接头。
、钢筋笼加工成型
⑴加工钢筋笼胎具:
用槽钢和钢板焊成组合胎具,每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。
底梁采用两根槽钢,槽钢间距50cm左右,之间用钢筋或角钢焊接;
底梁一端垂直焊接一块110cm×
110cm的钢板,厚不小于;
在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根主筋的位置;
在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具,弧形板采用10mm钢板,弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置,弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽,校正无误后与底梁焊接。
将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧,按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋,弧形胎膜上的主筋全部焊完后,滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧,如此往复,直至全部焊完。
滚出钢筋骨架,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并焊接于主筋上,点焊牢固,最后安装和固定声测管。
第一个骨架加工时,每焊完三分之一弧至下一段弧时,要与大样板上的主筋位置核对,焊完后,核对无误,可成批加工。
具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。
⑵钢筋笼加工场地分节制作,根据具体吊装能力确定每节长度,加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行,严禁随意、私自更改制作方式。
下料前,必须先进行拉直,然后对号加工下料,并分类标识摆放。
钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行,钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位,禁止工人手扶固定间距,保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
⑶螺旋筋的安装
螺旋筋设置在主筋外侧,螺旋箍筋缠绕要紧密。
为防止离鼓,采用梅花形点焊与主筋连接成型。
螺旋筋与主筋连接均点焊在主筋上,螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。
⑷加强筋设于主筋内侧,第一道加强筋从承台底算起,最下一道设于钢筋底部以上10cm,中间部分自上而下每2m一道,零数可在最下二段平均分配,但不得大于。
加强筋与主筋的连接采用电弧焊,必须焊牢,要求严格控制电流大小,不得烧伤主筋。
、钢筋笼出场报检
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收,验收合格后挂牌置于场地处存放。
、钢筋笼运输与现场堆放
钢筋笼在搬运和吊装时,需做好保护措施避免钢筋笼变形。
吊装采用吊车,吊点设两个,在吊装过程中要轻吊轻放。
运输采用平板车运输至工点,用吊机将钢筋笼吊入孔中。
钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内,下放过程中要保持钢筋笼垂直。
、钢筋笼下沉与连接
⑴沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法,已插入的钢筋笼,利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。
上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态,上下两段对中使其成为一条直线后,找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度,调整完成后进行临时焊接,焊缝长度为10d。
焊接时间不超过2h,必要时,采用多人对称同时进行焊接。
电焊工要持证上岗,严禁漏焊。
⑵两节钢筋笼连接时,50﹪的钢筋接头需错开,错开长度不小于35d,并不小于50cm。
连接时,上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。
连接完成后,按要求补焊箍筋使其形成整体。
上下节对接完成后,拔掉承托用的钢管或型钢,继续沉放钢筋笼,为避免钢筋笼撞孔壁,要缓慢沉放,并将吊索置于钢筋笼轴线上,不使其摇晃。
⑶钢筋笼采用圆形同标号混凝土垫块或成品塑料块。
垫块对称布置且每圈不少于4处,竖向每2m布置一道。
检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。
⑷在钢筋笼上端均匀设置吊点,其吊点要有足够的强度和刚度,保证钢筋笼在起吊时不变形。
露出承台部分的钢筋均采用塑料包裹措施进行防护。
在孔口加强段竖向每1m对称布置一圈,每圈不少于四4个,保证主筋净保护层达到8cm的设计标准。
⑸钢筋笼入孔吊环必须保证4根,要根据控制平台标高位置,准确计算并确定长度及焊接位置,确保钢筋笼位置标高准确。
吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用准焊缝。
固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度,横担支点要平,卡环要牢。
杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。
钢筋笼安放要对准孔位,其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。
、综合接地设施安装
按照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋件安装工作,确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。
钻孔桩每根桩要选2根最长的主钢筋作为接地钢筋,并在制作钢筋笼时用红油漆标志,并采用包裹保护措施,桩基接地与承台接地圈筋采用“L”形式焊接,采用单面搭接焊,长度不小于10d。
四、质量控制及检验
、质量控制
⑴钢筋原材料质量:
钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用,不合格材料禁止使用。
⑵钢筋接头质量:
钢筋焊接质量频次检验合格,钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。
⑶钢筋笼主筋间距:
严格控制主筋间距,间距偏差控制在±
以内。
⑷钢筋笼保护层厚度:
按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。
确保桩体保护层符合设计要求。
⑸钢筋笼标高和平面定位:
钢筋笼安装定位时,根据护筒标高准确计算吊筋长度,并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。
⑹遇有声测管安装时,钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形,且连接应牢固可靠,防止脱扣。
⑺钢筋存放现场时,采用等高度枋木垫高,确保钢筋顺直不变形。
遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
⑻钢筋笼吊装及运输过程中要轻吊轻放,防止钢筋笼变形。
⑼钢筋笼运输过程中,防止保护层掉落。
、质量检验
、主控项目
⑴原材料
①钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1449)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次;
监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20﹪或10﹪,但至少一次。
检验方法:
施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;
监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
②环氧涂层钢筋的涂层检验应符合规范要求。
③钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当设计无具体要求时,垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度设计。
按规定方法试验。
⑵钢筋加工
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定(d为钢筋直径):
①受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°
的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于,钩端应留有不小于3d的直线段。
(图1-1)
②拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)HRB335钢筋的末端,应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
(图1-2)
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径有的10倍(光圆)或12倍(带肋钢筋)。
(图1-3)
④光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图1-4)内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的倍;
弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
检验数量:
按钢筋编号各抽检10%。
且各不少三件。
尺量。
图1-1180°
弯钩图1-2直角形弯钩
图1-3弯起钢筋图1-4箍筋末端弯钩
⑤钢筋宜在常温状态下加工,不得加热。
弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
⑶钢筋连接
①纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
施工单位、监理单位全部检查。
观察。
②钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋采用机械套筒连接接头时,应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。
钢筋接头的外观质量,施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
机械连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每500个接头为一批,不足500个也按一批计。
施工单位每批抽检一次;
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20﹪,但至少一次。
钢筋接头外观检查,施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头和机械套筒连接接头力学性能检验,施工单位做拉伸试验,闪光对焊接头增做冷弯试验;
监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
⑷钢筋安装
①安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
观察和尺量。
②钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/㎡。
、一般项目
钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
施工单位全部检查。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
L≤5000
L>5000
1
受力钢筋全长
±
10
20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
3
箍筋内净尺寸
注:
L为钢筋长度(mm)。
施工单位按钢筋编号各抽检10﹪,且各件不少于3件;
监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%,且各不少于1件。
①钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
当设计为提出要求时,应符合下列规定:
②焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50﹪,轴心受拉构件不得大于25﹪;
③机械连接接头的受弯构件不应大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
④绑扎接头在构件的受拉区不得大于25﹪,在受压区不得大于50﹪;
⑤钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
⑥同一根钢筋上少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
两焊接接头在钢筋直径的35d范围内且不小于500mm以内、两绑扎接头在倍搭接长度范围内且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。
⑷钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
钢筋骨架在承台底以下长度
100mm
尺量检查
钢筋骨架直径
20mm
主钢筋间距
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
1﹪
吊线尺量检查
d为钢筋直径(mm)
五、安全施工要求
、安全要求
、基本作业技术措施
⑴新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
⑵施工中的特种作业人员,必须经考试取得特种作业资格证后,方可上岗作业,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;
⑶施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
⑷施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
⑸施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定,施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行统一布置。
⑹现场道路平整、坚实、畅通,危险地点要悬挂安全警示标志,施工现场设置大幅安全宣传标语。
⑺所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定佩戴个人劳动保护用具。
⑻加工机具设备必须定期检查保养,及时维修。
⑼钢筋笼运输过程,在运输车辆上悬挂好交通警示,专人看守路口,做好交通疏导。
⑽钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算,必须满足吊装安全要求;
钢筋笼吊装中,由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序,吊装作业半径下严禁站人,并会同现场技术员检查吊点,必须待钢筋笼到位后,才准靠近;
遇大风、雷雨等异常天气,应停止吊装;
各吊点、加接部件要牢固无损,并经常检查,发现问题及时修理,以确保安全。
⑾班组长每天必须对班组人员进行班前安全讲话和交底。
、用电安全保护措施
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(GJJ46-2005)规定执行;
配电系统分级配电,配电箱,开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。
外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定,箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定,并标明用途;
电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护;
用电设备的安装、保管和维修由专人负责,非专职电气值班人员,不得操作电气设备。
、消防措施
⑴制定消费安全制度、消费安全操作规程;
实行防护安全责任制,确定岗位消防安全责任人;
对职工进行消防宣传教育;
组织防火检查,及时消除火灾隐患;
按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志,并定期组织检查、维修,确保消防设施和器材完好、有效。
⑵闪光对焊现场要用防火设施,闪光区内不准站人,附近不得有易燃、易爆等物品,焊接场必须设挡火板,操作人员佩戴防护用品,防止烫伤和失火。
⑶氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10m。
禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
⑷定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查,堵塞漏洞,发现隐患及时进行整改。
六、文明和环保施工要求
、文明施工要求
⑴施工场地要保持清洁,施工设备和物资堆放整齐、有序。
⑵材料和工具应及时回收、归库,做到工完、料清、场地清。
⑶施工场地物品、材料堆放、坑洼地段并有相应的标示标牌。
、环保施工要求
⑴施工现场垃圾分类堆放并覆盖,随时清运。
⑵钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施,施工时应控制噪声,并按照规定时间施工。
⑶施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。
⑷施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。
七、附件
⑴《渝万铁路土建5标钻孔桩桩基钢筋笼布置图
(一)》
⑵《渝万铁路土建5标钻孔桩桩基钢筋笼布置图
(二)》
⑶《渝万铁路土建5标桥梁桩基检孔器钢筋布置图》
⑷《渝万铁路土建5标桥梁桩基检孔器钢筋布置图》
⑸《渝万铁路土建5标桥梁钻孔桩各型号桩基钢筋数量表》
编制/日期
审核/日期
接收/日期
本表由施工单位填写并保存(一式三份。
被交底人一份、交底人一份、接受人一份)。
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