排水管道工程施工方案Word下载.docx
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过河管道采纳焊接钢管。
4,管道连接:
HDPE管采纳电热熔连接接口,玻璃纤维增加塑料夹砂管采纳双O型橡胶圈承插连接,
级钢筋混凝土F管采纳F型承插接口。
5,管道基础:
管道基础采纳砂石基础,管道基底承载力不小于100KPa。
第二章编制依据
本方案是在全面具体地探讨了设计图纸,工程地质资料及具体踏勘现场后,依据贯彻国家,建设部相关法律,法规和强制性技术标准,结合我司的技术水平,人员力气,机械设备等资源条件编写而成。
编制依据:
1,设计图纸及工程地质资料。
2,现行的施工验收规范,规程和标准,广东省和广州市有关建筑技术,质量和平安的规定:
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
GB50141-2008
《埋地塑料排水管道工程技术规程》
CJJ1143-2010
《国家建筑标准设计图集市政排水管道工程及附属设施》
06MS201
《埋地给水排水玻璃纤维增加热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》
CECS129:
2001
3,我司GB/T19001-2000idtISO9001:
2000标准的质量管理体系的有关文件。
4,依据工程特点,施工现场勘察实际状况,施工环境,施工条件和场地的交通运输条件的分析,结合我司的现有施工队伍及施工阅历。
第三章施工部署
一,工程目标
1,质量目标:
达到国家质量验收合格标准。
争创广州市市政优良样板工程。
2,平安标:
平安达标率100%,平安生产重大事故为零,月轻伤事故频率限制在1‰以下。
二,施工工艺流程
本方案仅按明挖管道工程施工进行编制,污水顶管施工另见《顶管施工方案》。
1,管道排水施工工艺流程图
三,施工打算
1,人员投入安排
按每天施工10小时考虑,按“劳动力安排表”组织人员进场并按规定对全部进场人员进行三级平安检查教化。
特殊工种应持证上岗,施工前对班组进行技术交底。
2,机械设备投入安排
按“施工机械设备安排”一览表供应的设备组织进场,并组织专业人员进行检查,组装和维护保养,使设备处于良好的工作状态,以保证施工正常进行。
序号
机械设备名称
型号规格
数量
功率
备注
1
水泵
WQG50
4
3KW
2
挖掘机
PC200
3
振动锤
60KW
打夯机
HC100
6
3、施工现场管理人员名单:
第四章主要施工方法
一,施工打算及测量放样
1,开工前,核对和水准点,建立临时水准点;
核对接入原有管道的高程;
测设管道坡度板,管道中心线,开挖沟槽边线及附属构筑物的位置;
堆土堆料界限及其它临时用地范围。
⑴据已建立限制系统,进行局部放线限制点的测设。
⑵据设计已供应的管线限制点,井点的大地坐标,因此管线及导流明渠,井点平面放线采纳坐标放线方法测设。
⑶由于管段各检查井之间的距离较短,管线测量可采纳经纬仪进行测量,放出井中心位置,管道线中心位置,在相应位置设置里程桩号,便利施工及防止出现错误,便于复测。
⑷进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。
2.距离测量:
仪器采纳经纬仪,测量时照耀二次读数取平均值为距离测量值(导线测量时须返方向测量作为校核),二次读数较差不大于10mm。
小范围距离测量采纳一般钢尺测距,主要技术要求须满意《工程测量规范》GB50026-93中表2.4.10的规定。
本工程测量工程大,线形较困难,测量内容主要有平面坐标限制测量,高程限制测量等。
1)采纳坐标,经纬仪测量法,测速快,精确和操作简便;
能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测,不用在施测过程中移动仪器,从而可加快速度,缩短施测工期。
在本工程开工前,会同监理单位及业主对设计单位供应的平面坐标及高程限制网进行闭合复测。
依据已有的高级限制网,结合各施工段走向及需要,加密布置施工限制网,施工限制网各点之间应保持良好的通视状况,以便利随时进行闭合复测,全部的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可运用。
2)采纳经纬仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标;
采纳经纬仪的测量距离专项功能,在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度,即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知限制点的夹角,这样也可以得出仪器点的坐标。
施工限制网的测量成果为满意要求宜采纳较高精密度等级,平面限制网按一级导线网限制;
高程限制网按四等水准测量限制。
做好各施工限制点的爱护工作,直立明显的标牌,以防止损坏。
依据施工限制网测放出排水沟中心线的位置,并进行各部位水准测量工作。
限制桩采纳双后视极坐标测量的方法进行测放,测量精密度需满意招标文件的有关技术要求,全部测量数据及成果报送监理审核签认方可运用。
3)管道的起点,终点及转折点称为管道的重点,管道中线定位就是
主点位置测设到地面上去,并用本桩标定。
管线起点及各转折点定出以后
从线路起点开始量距,沿管道中线每隔50m钉一木桩(里程桩)。
依据管线的起点和各沟的挖土中心线,一般每20m测设一点,中心线的投点容差为±
10mm,量灰线标明开挖边界。
在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。
每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。
作为施工中限制管道中线和位置,驾驭管道设计高程的标记,坡度板必须稳定,坚固,其顶面应保持水平,用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上,钉上中心钉,安装管道时,可在中心任务钉上悬挂锤球,确定管中线位置。
以中心钉为准,放出砼垫层边线,开挖边线及沟底边线。
3.高程测量:
高差不大时采纳B1级水准仪,测量时来回各一次,取闭合差≤12√L,L为来回测量水准线路长度(KM)。
高差较大时标高的测量采纳经纬仪三角高程测量,主要技术要求须满意《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定,内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”,高程取值应精确到1mm。
4.内业计算:
导线点平面限制网测量后,水平角及距离应进行平差,并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。
内业计算中数字取值精度应满意《工程测量规范》GB50026-93中要求。
二,排水管沟土方开挖
依据地质资料显示,地下水位较高,管沟施工须考虑地下水的影响。
采纳分段,分层的形式依次进行开挖,地面雨水设排水沟和集水井收集,排水沟底宽30cm,沟深30cm,集水井每20m设置一个,其长×
宽×
高为50cm×
50cm×
40cm。
用抽水机抽排。
沟槽每侧2米范围不能临时堆土,以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准。
沟槽开挖时,必须做好土方挖填平衡计算,削减土方外运的数量,削减成本造价。
1,排水管道土方开挖施工
A,基坑开挖及排水
基坑开挖由机械施工队负责实施,以挖掘机开挖为主,人工开挖为辅。
a,开挖前应按设计要求进行施工测量放样。
通过坐标点,路中线里程桩放出管道的中线点,在管道纵向定出基坑开挖边线,并测出开挖深度,加强桩点维护,确保日后复测顺当进行。
b,做好坑内,坑外的排水,在坑内应开挖集水沟,并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
c,采纳自卸汽车协作挖掘机开挖的运输方式,将开挖出来的土方刚好运至事前联系好的弃土场,次要交通位置可堆放弃土,待管沟施工完后用于回填。
排水管道依据土质状况,沟槽从两侧向中心分层开挖。
沟槽基坑开挖断面图及基坑支护结构图见下图:
1)开挖深度大于3m时,采纳管坑槽钢支护开挖,如图所示:
支护形式
管坑开挖
深度H(m)
槽钢长度
L(m)
第一道支撑设
置深度c(m)
槽钢型号
适用条件
A
3.0<
H≤4.5
1.0
32c槽钢
较差土质,基坑底下为淤泥,淤泥质土,砂层。
C
4.5<
H≤5.5
9
3.0
拉森Ⅲ钢板桩
d,当挖至设计标高时,应进行地基尺寸轴线偏差检查验收,并视察地基承载力,如地基承载力和设计不符时,马上报监理工程师和甲方酌情处理。
2,施工方法
a.基坑开挖
a)在进行管坑开挖前,利用在全范围进行地下管线探测,如有管线,应设置标记牌标记地下管线的种类位置和埋深,并进行爱护,对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。
b)开挖坑槽前,应向挖掘机司机具体交底,交底内容一般包括挖槽断面,堆土位置,现有地下构筑物状况及施工技术,平安要求等,并指定专人和司机协作,其协作人员应熟识机械挖土有关平安操作规程,并刚好量测槽底高程和宽度,防止超挖。
如超挖,超挖部分应按监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。
c)采纳挖掘机开槽,人工执平人工协作机械安管。
部分管道施工区域采纳放坡开挖,放坡系数拟定为1:
0.5~1:
1(视土质而定);
若遇懦弱土层可实行放坡加压砂包的支护方式。
若淤泥层较厚,放坡加压砂包的支护方式仍不能满意施工需要时,拟实行打设钢板桩加以解决。
五,钢板桩施工
当基坑开挖深度在1.5~4.0m时,基坑支护采纳密扣包Ⅳ型钢板桩。
钢板桩选用包Ⅳ型拉森钢板桩,其计算参数为:
每延米板桩截面积A=236cm2,每延米板桩壁惯性矩I=31950cm4,每延米板桩抗弯模量W=2043cm3。
一),钢板桩的施打工艺
1,钢板桩采纳履带式液压挖土机(或起重机)带60kW(或45kW)的振锤进行施打,也有特地施打拉森钢板桩的专用机械(已自备振锤)。
施打前肯定要熟识地下管线,构筑物的状况,专心放出精确的支护桩中线。
2,钢板桩施工宜采纳振动法沉桩,沉桩时垂直度允许偏差1/150,沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差200mm,桩底标高允许偏差500mm,采纳小锁扣扣打法施工,钢板桩之间应咬合紧密。
3,打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀,变形严峻的钢板桩,不合格者待修整后才可运用。
钢板桩沉桩前宜进行防锈处理,可涂环氧煤沥青漆爱护。
4,打桩前,钢板桩锁扣内应充填油脂等润滑油,消退摩阻力,以便利打入打入和拔出。
桩尖前进方向应侧削角,削角坡度1:
2~1:
4。
。
5,在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1/150,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
6,打入时留意不要使板桩发生屈曲,扭转,倾斜。
挖掘机(或起重机)配振锤逐条将板桩打至设计标高,并保证开挖后入土不小于设计要求,保证钢板桩顺直。
二),钢板桩的拔除工艺
1,拔桩方法。
钢板桩采纳挖掘机(或起重机)配大功率振动锤拔桩:
利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩四周土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
2,拔钢板桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm,再和振动锤交替振打,振拔。
有时,为刚好回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。
3,拔除钢板桩前,应细致探讨拔桩方法依次和拔桩时间及土孔处理。
否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响接近原有建筑物,构筑物或底下管线的平安。
设法削减拔桩带土非常重要,目前主要采纳灌水,灌砂,灌压水泥浆措施。
三),钢支撑的施工方法
1,钢支撑安装和拆除工艺流程图如下:
2,钢支撑安装
(1),冠梁浇注砼完成并达到肯定强度后才可安装第一层钢支撑。
钢支撑安装前,应按设计位置测量确定钢支撑轴线,并检查修整支顶面的安装尺寸应符合规定要求。
(2),安装前,用钢卷量取钢支撑安装长度。
(3),依据现场量取的钢支撑安装长度,在样合台进行试拼。
全部和桩连接的膨胀螺栓需打在钻(冲)孔桩的中心线上,膨胀螺栓在平面上的定位需在钢支撑位置确定后进行。
(4),钢支撑吊装:
钢支撑吊装采纳整体吊装.在样台上拼好后.即进行钢支撑吊装,先放置在两个小平板车上捆绑坚固,送至安装地点,用50吨吊机起吊,移动,就位。
(5),钢支撑吊装就位前,检查钢支撑两侧间隙状况,间隙塞钢板。
当端头位置确定后,则可吊放钢支撑就位。
安装时,钢围檩,端头,千斤顶各轴线应在同一平面上,为确保平直,横撑上法兰螺栓应采纳对角和等分依次扳紧,纵向钢围檩就位时,应缓慢放在钢支架上,不得有冲击现象出现。
(6),钢支撑就位后,将钢支撑一端和预埋钢板或钢围檀连接坚固。
(7),在转角处斜撑部分,钢管安装及施工预应力时和垂直支撑一样,只是在固定端板焊按时留意保持斜角的焊接的精确,以确保轴线在同一轴线上及安装精度。
(8),钢支撑应采纳爱护性悬吊措施,确保在任何状况下不会突然跌落。
(9),对钢支撑构件角焊缝,连接件厚度小于6mm时,焊缝厚度不小于4mm且不大于连接件厚度,当连接件厚度大于6mm时,焊缝厚度比连接件厚度小1~2mm,焊缝长度大于或等于8倍焊缝厚度,且不小于40mm,严禁在负荷状态下对钢支撑,钢立柱和钢围檩等主要受力构件进行焊接。
(10),钢支撑预加力施加前,应经检查确认支撑安装位置和方向符合要求和方可施加,千斤顶应事先标定且有计量装置,预加力加至设计规定值后,应再次检查各连接节点,待施加压力稳定并塞紧钢楔块后才卸除,必要时应对节点加固。
(11),监测发觉支撑轴力接近设计值并有增加趋势时,应对支撑进行加固或增加新的支撑,夏季太阳曝晒时应对支撑实行降温措施,防止温度应力过高。
(12),隧道底板浇注时,应尽量提高侧墙施工缝位置的高度,待侧墙达到设计强度后按设计要求回填侧墙和底板和支护结构之间的空隙,再进行换撑施工。
3,钢支撑的拆卸
(1),钢支撑拆卸必须按设计要求完成换撑工作后进行。
(2),支撑拆除应遵循“先下层,后上层,先两边,后中间”的原则分段跳拆,相邻支撑不得同时拆除。
(3),支撑拆除前隧道结构和支护结构间应回填施工至支撑下端不大于1.5m高度,且隧道砼强度达设计80%。
(4),支撑拆除前隧道结构和支护结构之间应有牢靠的传力体系,必要时应在隧道侧墙间设临时撑。
(5),支撑拆除时应加密监测频率,尤其留意相邻支撑内力改变和基坑变形状况,发觉异样状况应实行应急措施并刚好知会设计单位。
(6),支撑拆除宜采纳切割方法。
三,排水管垫层基础
沟槽验收合格后,即开始基础砼现浇施工,砼按设计标号,选购相应的商品砼,机械运输至基坑边,通过溜槽送至坑底,人工摊铺,按设计基础面高程检平,用振动棒和平板振动器交替振捣密实,砼密实的标准是砼混合料停止下沉,不再冒气泡,表面层平坦,泛浆。
送至现场的砼进行质量检验,限制砼的坍落度在8~10cm,如发觉砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予运用,并随机抽取样品制作抗压试件,以备抗压试验所用。
垫层砼强度达5Mpa以上,即可开始管道的安装(安装工艺见管道安装)。
然后进行基础砼浇筑,并保证12小时内不得浸水,初凝后刚好进行养护,待砼强度达到2.5MPa以上时方可拆模。
四,管道安装
垫层砼强度达5Mpa以上,即可开始管道的安装,经复测基础面标高符合设计规范要求后,在基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线,依据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来限制管道的走向和高程。
预制管机械运输到现场基坑旁边,用汽车吊吊装到基坑底,人工协作管道就位,安装。
下管及安装从下游向上游进行,吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实,吊臂能否伸到沟中线,转臂有无阻碍,旁边有无高压电线,如有,平安距离是否足够。
吊管工具,包括吊管钢丝绳及专用吊钩,卡环等,运用前特地检查及校核是否符合平安规定。
捆扎管子找好重点,务使起吊平稳,吊车下管时,专人指挥,有明确,统一的指挥信号。
放管时下降速度匀称,到达沟底时低速轻放。
如下图所示:
下管以后,将渠管排好,然后对线校正。
校正时平口管和榫口管留1cm管头缝,并留意管内流水位是否相平,不相平常垫平。
全井段管子移正垫平后,在管底两旁用石子楔稳不使移动。
凡同一井段的管道,因工作条件而须分段作业时,严格限制中线和标高,每次续装时必须校核中线和标高,并和已装管段取直取顺,。
自下游开始装管时,园形检查井的应使管外径两端刚和井内壁接触为合,管顶部突入井内部份可不凿去,而装到上游井时,若管长不适合,亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止,超长部份截除,其余不须凿去。
排水管做法详如下示意图:
(一),安管的质量标准
(1)保证项目
管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,管道内不得有泥土,砖石,砂浆,木块等杂物。
(2)检查验收:
安管允许偏差及检验方法见表4。
安管允许偏差及检验方法表4
项目
允许偏差(mm)
检查频率
检验方法
范围
点数
中线位移
15
两
井
之
间
挂中心线尺量
管内底高程
D≤1000mm
±
10
用水准仪测量
D>1000mm
相邻管内底错口
用尺量
5
管道稳定后,再复核一次流水高程,符合设计标高后才进行接口抹带工作。
(二),接口,管带
排水管道接口采纳承插式接头时,在管带接口前,先将管口四周清理干净及凿毛,充分潮湿然后将缝位填抹完毕,接口加插橡胶圈封口。
石棉水泥接头施工:
水泥宜采纳425号水泥,石棉应选用4F及温石棉,油麻应采纳纤维较长,无皮质,清洁,松软,富有韧性的油麻,刚性接口内层填料(橡胶圈)填打至插口小台或至插口端10mm。
外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈,表面平整一样,凹入端面2mm。
水泥石棉应在填打前拌和,重量协作比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜不小或等于0.20,拌和的石棉水泥应初凝前用完,填打后的接口应刚好潮湿养护,管道不得碰撞及扭转。
管带表层采纳丝网水泥砂浆接口,具体施工方法见下图
五,砼检查井施工
1,检查井基础砼施工
1)基础施工的打算及留意事项
基础施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部超挖部分用砾石,砂,碎石或素混凝土填充。
分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定,并设置截流沟和集水坑。
基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求,同时要满意表3允许偏差要求。
基底设置倒滤层时按有关规定施工,并满意设计要求。
基坑允许偏差表3
项目
允许偏差(MM)
检验频率
检验方法
范围
坑底高程
+10-20
每段基坑或长50M
用水准仪
纵横轴线
50
用经纬仪,纵横向各测
基坑尺寸
不小于设计
用尺量,每边各计1点
基坑边坡
设计的5%
用坡度尺量
垫层验收:
素混凝土垫层摊铺依据预先埋设的标高限制桩面层高度,垫层厚度及满意设计要求,面层无蜂窝,麻面,裂隙。
垫层允许偏差应满意表4。
垫层允许偏差表4
厚度
+30-20
每个施工段
≥4
高程
20
10M-15M
2)井基混凝土浇筑前的打算及留意事项
凡井基(包括垫层)和支护结构的接触面必须要求进行凿毛,清洗,墙有漏水处还必须进行堵漏处理。
采纳预埋弯起钢筋时,应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出,套管按设计要求弯正(但不得一点加热过红损伤钢筋)。
浇筑混凝土时,必须作好标高限制点。
砼的浇筑可分后浇段进行浇筑,斜坡分层,循序前进,一次到顶的浇筑方法,即采纳自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,削减混凝土输送管道拆除,冲洗和接长的次数。
2,砼侧墙施工
1)侧墙施工的打算留意事项
必须对支护结构的接缝及板面渗漏按设计要求进行处理.无设计要求时要做到:
少量渗水用水泥砂浆抹面;
明显漏水,应采纳在围护结构外侧进行地面注浆堵漏来封堵。
侧墙模板支模拟采纳F-70钢木组合模板配制模板,模板之间采纳楔形插销插紧,并设置∮12对拉螺栓,间距以500毫米为宜。
设钢管斜撑,以确保墙模的垂直度。
施工时必须依据图纸供应的尺寸,进行模板排列设计。
侧墙内模支架应有足够侧向稳定性和刚性,以防止局部发生走模或变形。
挡头模板依据施工缝,变形缝的挡头模板须特殊留意,拟采纳快易收口网。
所采纳的止水材料按设计进行设置,预留止水条粘结槽需平顺整齐,预埋止水带需固定坚固并留意稳固,不变形,不漏浆。
立内模前对隐藏工程请监理工程师验收并签证。
砼采纳平层铺筑,由仓面的一端向另一端推动,并且限制铺筑厚度为30~40cm。
砼振捣采纳插入式振捣器振捣,每个插点的振动时间应有20-30秒,以砼表面振平泛浆,无气泡出现,不下沉为合格。
砼浇筑12-18小时后即开始养护。
表面用机制无纺布,草袋覆盖,8#~12#铅丝固定,洒水养护,保持养护体养护期润湿,不得间断。
养护期一般为14天。
3,盖板,井座板施工
盖板是砼结构最简单出现裂缝部位,需实行如下防范措施:
拆模时间必须在混凝土强度达到70%时才拆除。
必须做好盖板混凝土在终凝前的压实,收浆,抹光及养护工作。
4,钢筋施工
钢筋应有质保书或试验报告单。
钢筋进场时分批抽样做物理学试验,运用中发生异样,要补做化学成份分析,试验。
钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。
对进口钢筋要加强管理,按国别,级别,规格分别堆放。
并严格遵守试验后运用的原则。
钢筋的类别和直径如需调换,替代时必须征得设计单位的同意,并得到监理工程师的认可。
检查井允许偏差值见下表
点数
井身尺寸
长,宽
每座
用尺量,长宽各计1点
直径
井盖高程
非路面
路面
和道路的规
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- 排水管道 工程施工 方案