精品施工方案详细版阳台栏杆百叶窗施工方案文档格式.docx
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将工程质量、安全、服务第一的思想放在首位,并贯穿于整个工程施工的全过程。
施工中始终坚持:
工程成本服从工程质量,企业效益服从社会效益。
施工管理中严格按照GB/T19002-ISO9001标准建立质量保证体系,严格按照ISO14000标准建立环境管理体系,严格按照OHSAS18000标准建立职业安全卫生管理体系。
针对工程特点,对施工全过程中与质量、环保、职业安全健康有关的全部职能活动进行管理和控制,使全体管理人员和员工按各自的职责承担其相应的责任。
对特殊、关键部位和过程设置控制点。
消除不合格品,提供满足顾客需求的产品。
工程中标进场后,我公司将针对项目另行编制项目管理计划。
施工管理工作特点及针对措施
施工管理
工作特点
针对措施
文明现场施工
1.项目经理亲自负责全现场文明施工管理工作。
2.制定适于一期工程A-3地块T8#阳台栏杆,百叶窗工程的文明施工管理办法。
人工、材料及工期
1.合理安排现场劳动力资源,材料资源以及机械设备调配,确保关键线路按计划实施。
2.利用现场微机实行微机管理,对网络计划采用动态调整。
3.制定工期保证深化计划。
安全保障
1.项目成立安全监督小组,并由项目经理亲自担任安全监督组组长。
2.施工前,根据规范和公司文件并结合现场实际情况制定详尽的安全施工方案。
3.积极开展对操作人员的三级安全教育,加强对操作行为安全性的管理力度。
第二章编制依据与工程概况
第一节编制依据
一、编制依据
1、发展有限公司提供的招标文件及有关答疑文件;
2、业主提供的设计院设计的一期工程A-3地块T8#阳台栏杆,百叶窗工程施工蓝图;
3、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准,建设部《工程建设标准强制性条文》的规定;
4、武汉市区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定;
5、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化《质量、环境、职业安全健康管理手册》、《程序文件》;
6、踏勘一期工程A-3地块T8#阳台栏杆,百叶窗工程现场及周围环境的实际情况记录。
二、编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准;
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
三、编制内容
A-3地块T8阳台栏杆、百叶窗施工,技术要求。
第二节工程概况
本工程位于武昌中北东路,为A-3地块T8阳台栏杆、百叶窗工程施工。
主要是A-3地块T8楼房阳台栏杆和空调百叶窗,其中阳台栏杆主要采用方通立柱和钢化夹胶玻璃。
第三章拟投入的物资计划
第一节现场环境、交通准备
1、进场后,首先对现场周边道路实行硬化,整理好场地道路,做好各类材料及部分设备的进场准备,并在10天内完成下列工作:
(1)开工前协助业主办理好施工许可证等各项法定手续,并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电信、城管、公安等部门建立联系,以便及时协调。
(2)根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源,确定现场内供水、供电、排水的走向。
(3)根据给定基准点坐标和高程,进行施工场地控制测量,设置场区控制测量标桩。
(4)做好季节性施工准备,认真落实雨季、夏季施工措施。
2、按施工平面布置图的要求修建临时道路、临时生产办公用房、敷设用电、用水的管道和线路,对周边有关地段搭设安全防护,准备消防及通讯设施,并按业主交的红线采用彩钢板或砌砖进行封闭,并且施工好车辆冲洗台,工地办公室、工人宿舍,各种临时加工棚。
第二节材料准备
项目经理部将与业主密切配合,并严格按照ISO9001质量体系中物资采购程序来操作,以保证进场材料的质量。
由我方提供主材的准备:
我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划,在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划,以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。
我公司将根据施工计划和施工方案及时提供三材计划及其它甲供材料用量计划报送甲方、组织自购材料的询价、看样定货与采购供应工作,及时组织周转材料进场,对一些材料和构配件及时进行定制加工,以确保顺利施工。
第四章拟投入的主要施工机械设备情况
进场后,我公司立即按工程机械设备表中有关的大型设备进行设备基础施工、设备安装调试。
对其它机具将按进场计划分批进场,并进行调试检测,使所有进场设备处于最佳状态。
由于一期工程A-3地块T8#阳台栏杆,百叶窗工程机械设备较多,使用频率高,因此,在机械设备的配置、保养、维修等方面有较高的要求,特别做好以下几项工作:
(1)公司工程部根据施工组织设计统一调配,确保机械按计划完好进场;
(2)公司工程部负责对需进场的机械进行维修保养,完好率确保达到100%,保证各设备运转正常;
(3)公司工程部将严格按公司的管理文件有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期不定期的督促检查。
主要施工机械与设备
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
设
备
机
具
砂浆机
JJV-3
台
1
施工准备阶段
摇臂仿型切割机
CG2-150
自动埋弧焊机
MZ-1-1000
半自动切割机
CG1-30
交流电焊机
BX3-500-2
2
直流电焊机
AX-500
CO2气体保护焊机
SD-500CY-2
无气喷涂机
GPQ-9C、6C
喷砂机
AC-3LP
电动磁头螺钉枪
U型钉枪
磁性座钻孔机
电动金属板切割器
磨擦型扭矩扳手
Makita6922NB
检
测
仪
器
超声波探伤仪
CTS-22
经纬仪
J2-2
水准仪
S3
焊缝检验尺
40型
漆膜测厚仪
100F
钢卷尺
5-20m
3
注:
以上设备已经保养待用,施工机械布置详见总平面布置图
第五章劳动力安排计划
一、管理人员准备
我公司若有幸中标,项目经理、项目技术负责人立即移交工作。
集中精力负责一期工程A-3地块T8#阳台栏杆,百叶窗工程的施工。
在我公司合同内项目开工之前7天,所有施工管理人员将全部就位,熟悉周边情况,熟悉图纸,掌握施工重点、要点。
施工作业人员将根据现场工程实施需要分批进场。
二、劳动力安排计划
劳动力准备根据施工进度情况,以基础工程、主体工程和装饰工程三个阶段准备,实行培训上岗、动态管理、弹性编组、灵活组织,实行平行、流水、交叉作业。
工程施工各阶段投入的工种及人数可充分满足施工需要。
所有施工班组均由经验丰富,技术过硬的正式工带班,施工人员均为技术熟练的合同工,班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。
具体见劳动力计划安排。
项目
工种
人数
备注
土建项目
混凝土工
钢筋工
木工
抹灰工
搅拌机械工
钢结构
制作项目
制作项目经理
项目内业技术资料员
材料员
质安员
铆、钳工
5
焊工
电工
打磨及表面处理工
油漆工
安装项目
钢结构安装项目经理
安装施工员
安装铆、钳工
电焊工
4
杂工
后勤人员
第六章施工总平面布置
第一节施工总平面布置图
一、施工总平面布置的目标
一期工程A-3地块T8#阳台栏杆,百叶窗工程施工现场的平面布置及管理总体目标如下:
1、分制作、安装施工二个阶段进行整个施工现场的动态平面布置和管理;
2、在甲方指定区域设定生产区域和生活区域;
3、保证施工现场的施工道路畅通,动态调整现场的物资材料储存、加工场地。
二、施工总平面布置的原则
根据一期工程A-3地块T8#阳台栏杆,百叶窗工程施工场区实际情况,在总平面布置时,充分考虑下面9个因素:
1、充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物和场区内须保护的绿化地带,合理布置施工设施;
2、总平面布置必须实用、方便、快捷;
3、垂直运输布置见施工现场平面布置图;
4、构件和材料堆放便于吊装。
5、尽量减少现场构件的堆放。
6、办公区和生产区分开,生活区场外安排。
7、保护绿化植被。
8、减少粉尘、噪音、水、废弃物污染。
9、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
满足省市级文明施工工地的要求。
各项临时设施用地表附后,其余具体情况见各阶段施工平面布置图。
三、场地布置的规格标准
(一)大门、围墙及道路
拟布置大门1处,门宽8m,大门采用钢管及钢板焊接加工制成。
大门入口处各设置门卫室一间,面积为4.5×
3.0m。
入口处设置洗车台及排水沟。
大门、门卫、现场的布置和规划依据公司形象标准进行布置和设置。
一期工程A-3地块T8#阳台栏杆,百叶窗工程围护采用围墙,围墙采用加气块砌筑,厚度为180mm,高度为2.5m,双面抹灰刷白,根据业主要求的图案设计装饰。
围墙布置详见施工总平面布置图。
施工现场主通道宽8m,铺设300厚水泥石粉渣及碎石碾压成型,浇150厚砼面层。
辅助施工道路宽4m,采用原土压实后铺设200mm厚水泥石粉渣及碎石碾压成型,浇120厚砼面层。
(二)场地标牌
1、五牌一图
依据建筑施工现场《安全质量标准化补充图册的要求》,施工现场布设五牌一图,五牌:
工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、文明施工牌、安全生产牌;
一图:
施工现场总平面图;
另附图:
安全警示语牌、正确佩戴安全帽牌。
五牌一图及附图如下图所示:
2、会议室“四牌”
包括:
管理机构、工地文明施工管理、进度管理、资源管理等。
3、企业、项目、质量、安全宣传标牌
宣传标牌和质量、安全宣传栏等。
(三)办公区域
在甲方指定区域设一个二层活动板房,板房长26m,宽5.7m,作为总包单位办公室。
1层设一个会议室,面积约为80㎡。
其余房间作为总包单位办公室,并为甲方及监理各预留一间房间作为办公室。
(四)生产区域
在甲方指定区域安排生产区域。
材料加工棚采用钢管和玻形瓦搭设,需砌筑墙体的部位采用空心砖砌筑,地面均进行硬地化处理。
地面用油漆和标识牌进行分区标识。
材料、成品、半成品和特殊物品的堆放,严格按施工平面图指定位置存放,做到分门别类,挂牌标记、整齐划一,界线分明。
易燃易爆和有毒物品,设置专门库房,专人保管,必须做好防雨防潮、防晒、防火和防爆措施,并加设明显标志,有严格的领退手续。
(五)生活设施
生活区在施工现场外另行安排。
厕所墙面贴1.6m高的瓷片,便槽贴面砖,地面贴地砖,设化粪池,专人保洁。
每天清洗不少于2次,定时喷药,通风良好。
现场设封闭垃圾站,每天进行垃圾外运。
将雨水管网与污水管网分开使用,基坑内降水经沉砂井沉淀后,排入雨水管,严禁施工污水直接排水市政管网或流出施工区域污染环境。
(六)防护措施
地下管线在施工前,根据水电管网图确定具体位置,采取加固措施进行保护。
四、施工现场场容场貌管理
(一)现场工作协调
(1)进行大型施工装备和超重件的运输,事先取得公路管理部门许可方能启运。
(2)占用市政道路或道路开口必须办理许可证。
(3)办理噪音许可证。
(4)施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的声限值时,施工单位在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能开工。
(二)噪声控制措施
(1)控制噪声从声源、传声途径和保护受害人群这三个环节采取措施。
合理进行平面设计,将产生强噪声的模板加工区安排远离居民区。
尽可能产生噪声的集中并采取隔声措施。
(2)注意个体防护。
由于技术上或经济上原因,岗位噪声超过国家卫生标准职工,多采用个人佩戴的耳塞、耳罩或头盔来保护听力。
耳塞、耳罩由软塑料、软橡胶或纤维棉制成。
佩戴合适型号的耳塞、耳罩、隔声效果可达20—40dB(A)。
(3)必要时可设防护带。
现场临设布置详见一期工程A-3地块T8#阳台栏杆,百叶窗工程施工总平面布置图(附图)。
第二节现场临建的搭设及拆除
一、现场临建的搭设
1、生产区域在甲方指定区域安排。
在搭建过程中需考虑其他承包商预留材料堆场。
详细布置见附图施工用地平面布置图。
2、施工现场与市政主干道相连。
应安排专人清扫街道,维持交通秩序使施工道路顺畅。
施工道路采用10cm厚煤渣铺筑,下填采石场石屑土10cm,采用15cm砼硬化表面。
定点安排人员清理,防尘,清洁。
3、临时设施面积(临时用地表)
用途
面积(m2)
位置
需用时间
门卫室
15m2
见总平面布置图
开工至竣工
材料堆场
40
材料制作、堆放场地
主体结束
钢构件堆场
二、现场临建的拆除
所有现场的临建分阶段从现场由我单位自费一次性拆除。
第三节工程现场的安保
我公司将实施全面、统一的协调管理。
工地实行全封闭管理,围墙将整个施工区全部封闭起来,设置1个货流出入大门和1个保安岗亭,每个保安岗均设足数保安人员24小时值班保卫,现场并有机动保安。
保安人数初步预计5人左右。
第七章各分部分项工程的主要施工方法
第一节钢结构制作工艺
一、矫正
合格原材料在下料前必须进行矫正,并经检验合格后方可使用。
二、放样、号料
1、号料前对钢材规格、材质进行检查,并进行标记移植。
2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料,必须号出检查线。
3、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。
4、各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱(跨度/500)及焊接变形影响,校核无误后再下料。
6、放样、号料必须预留余量,预留余量按以下计算:
⑴、气割缝宽度:
板厚δ≤14mm2.0mm
⑵、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量,板料宽度方向预留余量。
按每条焊缝收缩余量计算如下:
贴角焊缝0.5mm
5、号料偏差应符合规范要求。
三、下料、切割
1、板厚δ<
12mm小零件板下料使用剪扳机下料;
其余板料切割一律用半自动切割机下料,不允许用手工切割。
2、切割机的轨道必须平直,弯曲度小于万分之一,轨道的高低差控制在1mm以内。
3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压,采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。
当气压低于9.8×
105Pa压力时,停止使用。
4、为减少切割受热不匀产生变形,一条切割缝必须一次切割完,不允许中途停止。
5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。
切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。
6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。
7、各种构件必须放1:
1大样加以核对,尺寸无误后再进行下料加工。
四、边缘加工
焊接坡口加工采用半自动切割机。
坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。
五、焊接、组装
1、焊接所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校平,并除去表面除锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。
2、型截面构件采用型钢自动组立机组立成型,组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸,并每隔400-500mm焊定位焊。
3、加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸,并每隔400~500mm焊定位焊,最后完成加劲板的三边焊缝。
4、型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接,三者拼接缝间距应大于200mm。
拼接采用加引弧板焊接,必须在H型钢组装前进行。
5、翼缘板与连接板、翼缘板与翼缘板的焊缝为二级,其余均为三级,并应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》(GB985)的规定。
6、焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书,并符合国家标准《GB5117-85》、《GBJ300-77》和招标文件及设计的要求和规定。
7、焊材置于干燥的贮存库内,施焊前必须对焊丝焊剂进行烘烤,烘烤温度为:
焊条:
烘烤温度350-400℃
烘烤时间一小时
焊剂:
烘烤温度250℃
烘烤保温时间二小时
焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温,随用随取。
六、校正
焊接型钢塌肩采用校正机进行校正。
七、除锈、涂漆、编号
1、构件验收合格后,安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。
2、柱、梁等构件制作完毕,进行喷砂防锈处理,除锈等级为Sa2.5级。
3、喷砂处理后,应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。
4、柱、梁构件喷砂6小时以内进行喷漆。
涂装两遍红丹防锈漆,两道醇酸磁漆。
5、油漆厚度符合业主方规定,油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。
6、涂装完毕后,在构件上用不同颜色的油漆(如白漆)标注构件的编号、轴线标记及长度。
八、构件制作厂内预拼装
钢构件制作完后的预拼装是确保安装质量的关键,我方将对本工程钢构进预拼装,针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时修正,确保本工程的质量。
1、针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装。
2、所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后,且经检验合格方可进行。
3、拼装前,综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据,进行拼装的相对控制,以利拼装顺利进行,达到设计及施工规范的要求。
4、根据拟定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业,此种方法能更准确、有效的体现出安装中可能出现的问题,并及时提出解决方案。
5、本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程进行焊接。
6、预拼装过程中的测量:
包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合;
7、构件矫正
(1)焊缝收缩引起的构件长度方向的变化:
焊缝收缩通常引起构件尺寸变短,这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。
根据《建筑钢结构焊接规程》中附录六规定即可定出下料的预留量。
(2)焊接变形引起钢构接头处错位:
施焊过程中由于构件局部高温,通常引起构件长度、高度、直线度等的变化,特别是容易引梁、柱的扭曲,造成相应对接处的错位。
构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。
8、构件的拆卸
拼装桁架认真验收无误后方可进行拆卸,对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装,检验无误后方可拆卸。
拆卸过程应本着“既保证人身安全,又确保构件无损”的原则,拆卸顺序应按与拼装相反的顺序进行。
9、拼装记录及其他事项:
(1)在拼装过程中请业主、监理单位派驻驻厂代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。
(2)预拼装完成后,在构件出厂前,必须有拼装记录且经业主及监理方驻厂代表的签字认可,方可出厂。
第二节钢结构焊接要求
⑴焊缝的主要型式:
对接焊缝(全焊透):
用于顶板与顶板,底
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