维修工考试题答案Word文件下载.docx

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18、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸。

19、钳工主要任务是对产品进行零件加工、装配、调试、和机械设备维护修理。

20、钳工操作过程中，常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。

21、划线可分为平面划线和立体划线。

22、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。

23、丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥。

24、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、和孔距等尺寸。

25、钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。

26、销连接的主要作用是定位、连接、或锁定零件，有时还可以作为安全装置中的过载剪断元件。

27、轴承种类很多，按工作元件间的摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承；

按承受载荷的方向分，有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。

28、测量四要素测量对象、计量单位、测量方法、测量精度。

29、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。

30、滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向游隙两类。

二、判断题：

1、焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。

对

2、钢和铁都是黑色金属，都是以铁为主要元素的合金。

错

3、焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度无明显影响。

4、氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆进行标明“氧气”。

5、氧气胶管、乙炔胶管，两者可以互换使用。

6、乙炔在常温、常压下无色、无味、易燃的气体。

7、焊接电弧虽能放出热量，还能发光，但对人体无危害。

8、焊机机壳漏电，是导致焊工产生触电的主要原因。

9、焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。

10、为了防止触电，弧焊变压器二次线圈一端和焊件同时接地。

11、焊条直径根据被焊焊件的厚度进行选择。

12、焊机的二次线不够长时，可以利用厂房内的金属结构，管道等搭起来作导线使用。

13、开坡口的目的主要是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。

14、无论焊接哪能种金属，焊接火焰选用中性最为合适。

15、电焊机外壳必须牢靠接零或接地。

16、圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。

17、钻削圆锥孔时，按圆锥销大头直径尺寸选用钻头。

18、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。

19、装配工作好坏，对产品质量可能有一定的影响。

20、配合件的过盈量及配合尺寸较小时，一般采用热胀冷缩法装配。

21、过盈连接一般属于可拆卸连接。

22、测量工件尺寸时，应按工件尺寸与大小和尺寸精度要求选用量具。

23、量块可以对量具和量仪进行检验校正。

24、机械制造中常用mm作为计量单位。

25、配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。

26、细螺纹主要用于连接。

27、对于加工要求较高的工件尺寸，可用游标卡尺进行测量。

28、测量误差与测量器具、测量方法、测量环境、测量人员有关。

29、位置公差包括直线度、平面度、圆柱度、圆度。

30、成套套筒扳手是由一套尺寸相等的梅花套筒组成。

三、问答题：

1、金属用气割进行切割需满足什么条件？

答：

（1）、金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；

（2）、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；

（3）、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；

（4）金属的导热性不应太高；

（5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。

2、气焊与气割的优缺点是什么？

（1）、气焊的优点是：

设备简单、使用灵活；

对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性，在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。

其缺点：

生产效率低；

焊接后工件变形和热影响区较大；

较难实现自动化。

（2）、气割的优点：

设备简单、使用灵活。

对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响，以及引起被割工件变形等。

3、减压器的作用是什么？

由于气瓶内的压力较高，而气焊和气割时所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。

总之，减压器是将高压气体降为低压气体，并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。

4、焊接时，焊芯有什么作用？

焊接时，焊芯有两个作用：

一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属合形成焊缝。

5、交流弧焊机与直流弧焊机的优、缺点？

交流弧焊机的主要优点是成本低、制造维护简单，噪声较小；

缺点是不能适应碱性焊条，且焊接电压、电流容易受电网波动的干扰。

直流弧焊机的优点是电弧稳定，焊条适应性强；

缺点是成本较高，制造维修较复杂，重量较重。

6、手弧焊机使用注意事项？

（1）、应按照焊机铭牌上规定的技术数据使用；

（2）、焊机应放在通风干燥处，搬动时要避免剧烈振动；

（3）、当调节电流或变化极性时，最好在空载状态下进行；

（4）不允许焊机长时间短路，特别是在不焊接的时间里，不要让焊钳与焊件接触造成短路；

（5）、焊机使用完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源；

（6）、焊机发生故障时，应立即将焊机的电源切断，然后及时进行检验和修理，不得在损伤状态下工作；

（7）、定期清理焊机，除去尘粒。

7、预防弧光辐射的措施？

（1）、焊工操作时，必须使用带有电焊防护玻璃的面罩。

面罩应轻便、成形合适、耐燃、不导电、不导热、不漏光。

（2）、焊工操作前，应穿好工作服，防止弧光灼伤皮肤。

（3）、操作引弧时，焊工应注意周围人员，以免强烈的弧光伤害他人；

（4）在厂房内和人多的地方进行焊接时，应用屏风和隔板遮光，避免周围人员受弧光伤害。

（5）重力焊或装配定位焊时，要特别注意弧光的伤害，因此要求焊工，装配工应戴防光眼睛镜。

8、预防电焊触电的一般措施？

（1）、电焊机外壳必须靠接零或接地；

（2）、在搬运、检修时必须切断电源后才能进行；

（3）、在推拉闸刀时，应戴好干燥的电焊手套；

（4）、焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。

（5）、焊工在工作时，必须穿好干燥的工作服，手套和绝缘鞋。

（6）、焊接电缆应完整绝缘，避免电缆被压死或被电弧、炽热的焊缝金属等烧坏绝缘层。

（7）、更换焊条时，应带好电焊手套，身体避免与焊件接触。

（8）、在潮湿的地方焊接时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物做垫板。

（9）、光线暗的地方或夜间操作时，所用的照明电压不大于36伏。

（10）、在金属容器内、结构架上不允许用简易的无绝缘外壳的焊钳。

（11）、焊工应熟悉和掌握有关电的基本知识，预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门规定，防止触电事故。

9、气割操时应作注哪些意事项？

（1）、切割氧气压力的大小应掌握适当。

（2）、预热火焰能率的选择不应过大或过小。

（3）、切割速度适当，熔渣和火花垂直向下飞去。

（4）、割炬要保持清洁，不应有氧化物铁渣的飞溅物粘在嘴头上，尤其是割嘴内孔要保持光滑。

10、焊工作业时，为了防止火灾和爆炸发生，必须采取哪些安全措施？

（1）、焊接或气割之前，要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品，如有应将这些物品搬离焊接、气割工作地点5米以外。

（2）、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接和气割工作。

（3）、焊补贮存过易燃物的容器时，焊前必须将容器内的介质放净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖完全打开，确认安全可靠方能焊接。

（4）、进入容器内工作时，严禁将焊、割炬放在容器内，而焊工擅自离去。

（5）、高空作业时，应特别注意下方是否有易燃易爆物品，防止金属火花飞溅引起火灾。

（6）、焊完后剩余的焊条头及焊件不得随意乱扔，要妥善处理。

（7）、工作完毕时，应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，只能确认安全后才可离去。

11、低碳钢、中碳钢的焊接特点？

（1）、低碳钢焊接性能良好，焊接时一般不需要采用特殊工艺措施即可获得满意的焊接接头。

但在焊接厚度大于50mm的结构时，焊后应进行热处理以消除残余内应力。

在低温下焊接大刚度的结构时，焊前应进行适当预热。

（2）中碳钢与低碳钢相比，由于含碳量高，塑性降低，所以焊后在近缝区易产生淬硬组织及冷裂纹，焊缝金属热裂倾向也较大。

所以应采取一定的工艺措施。

12、游标卡尺使用注意事项？

（1）、测量前，工件必须去毛刺、倒棱角，并擦拭干净；

（2）、测量时，应将量爪测量面擦试干净并轻推游标的滚花螺钉，使卡尺测量面靠紧件被测面，不能歪斜；

（3）、读数时，游标卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的刻线表面垂直；

（4）、使用后，应用清洁的棉布擦试干净，量爪测量面需涂防锈油，不要将两量爪测量面完全贴合，放入游标卡尺盒中并收好。

132、划线的作用？

划线的作用是确定各加工面的加工位置和余量，零件在加工时有一个明确的界线，并能及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失；

在板料上划线、下料还可以做到正确排料，合理用料。

14、“测量”与“检验”有何区别？

所谓测量，就是将被测量（如长度、角度等）和作为计量单位的标准量进行比较，以确定其量值的过程，其实质是将被测量与计量单位进行比较，并以计量单位的倍数作为被测的量值。

检验是指确定测量对象是否在规定的极限范围内，不一定测出具体的数值的行为。

测量和检验是对产品进行质量管理的重要手段，是贯彻标准的技术保证。

只有严格、正确地进行测量和检验，才能保证产品质量，使其具有互换性。

15、表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切相关的关系，主要表现在哪几方面？

（1）、对耐磨性的影响；

（2）、对配合性质的影响；

（3）、对接触面刚度的影响；

（4）、对抗疲劳性能的影响；

（5）对抗腐蚀性的影响；

（6）、对密封性能的影响。

16、普通螺纹结合的基本要素？

（1）、可旋入性。

指同一规格的内、外螺纹件在装配时不经挑选就能在给定的轴向长度全部旋合。

（2）、连接可靠性。

指用于连接和紧固时，应具有足够的连接强度和紧固性，确保机器或装置的使用性能。

17、制定装配工艺规程的基本原则？

（1）保证产品装配质量；

（2）、合理安排装配工序，尽量减少装配工作量，减轻劳动强度，提高装配效率，缩短装配周期。

（3）尽可能少占车间生产面积。

18、螺母和螺钉的装配要点？

（1）、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面应与连接件接触良好；

（2）、被连接件应均匀受压，互相紧密帖合，连接牢固；

（3）、成组螺栓或螺母拧紧时，应根据被连接件形状和螺栓分布情况，按一定的顺序逐次（一般为2—3次）拧紧螺母。

在拧紧长方形布置的成组螺母时，应从中间开始，逐渐向两边对称地扩展，在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须对称地进行（如有定位销，应从靠近定位销的螺栓开始），以防止螺栓受国不致，甚至变形。

拆卸顺序与拧紧相反。

19、松键连接所用的键有哪几种？

其特点是什么？

松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键及滑键等。

特点是：

靠键的侧面来传递扭矩，只能对轴上零件作周向固定，而不能承受轴向力。

松键连接能保证轴与轴上零件的较的同轴度，在高速精密连接中应用较多。

20、装配零件的清理包括什么？

零件的清理包括：

清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物角落。

清理后用毛刷或压缩空气清理干净。

清理时要注意保持重要配合面的精度。

21、装配前零件清洗时注意事项？

（1）、对于橡胶制品，如密封圈等零件，严禁用汽油清洗，以防发涨变形，而应使用酒精或清洗液进行清洗；

（2）、清洗零件时应根据不同精度零件选用棉布或泡沫塑料擦拭。

滚动轴承不能使用棉纱清洗；

（3）、清洗后的零件应等油滴干后，再进行装配。

（4）、零件清洗分两次进行，第一次清洗后应检查零件配合面有无碰损和划伤，齿轮棱角有无毛刺；

螺纹有无损坏。

对有毛刺和轻微碰损的部位应进行修整，无问题后再进行二次清洗。

22、设备拆卸的步骤和原则是什么？

常用的拆卸方法有哪些？

为了拆卸工作顺利进行，必须在拆卸前熟悉待修设备的图样资料，分析了解设备的结构特点，传动系统，零、部件的结构特点和相互间的配合关系。

明确它们的用途和相互间的作用，确定合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。

一般是从外部拆至内部，从上部拆到下部，先拆成部件或组件，再拆成零件的原则进行。

常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法等。

23、拆卸滚动轴承时应注意的事项有哪些？

轴承的拆卸方法与其结构有关，对于拆卸后还要重复使用的轴承，拆卸时不能损坏轴承的配合面，不能将拆卸作用力加在滚动体上。

圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用拉出器。

圆锥孔轴承直接装在锥形轴颈上，或装在紧定套上，可拧松锁紧螺母，然后利用软金属棒和手锤向锁紧螺母方向，将轴承敲出，装在退卸套上的轴承，先将螺母卸掉，然后用退卸母将退卸套从轴承座圈中拆出。

24、为什么要调整滚动轴承的游隙？

游隙过大，将使同时受负荷的滚动体减少，单个滚动体负荷增大，降低轴承寿命和旋转精度，引起振动和噪音。

受冲击载荷时，尤为显着。

游隙过小，则加剧磨损和发热，也会降低轴承寿命。

因此，轴承在装配时，应控制和调整合适的游隙，以保证工作延长使用寿命。

其方法是使轴承内、外圈作适当的轴向相对位移。

25、滑动轴承与滚动轴承各有什么特点？

滑动轴承的主要特点是平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力，能承受较大的冲击载荷。

滚动轴承的特点是它具有摩擦小、效率高、轴向尺寸小、装拆方便等优点。

26、修理钳工操作安全技术是什么？

（1）、设备修理前，在制定修理方案的同时，必须制定相应的安全措施。

在施工中要组织好工作场地，注意将待修的设备切断电源，挂上“有人操作、禁止合闸”的标志。

（2）、使手电钻时，应检查是否接地或接零线，并应配戴绝缘手套、胶靴。

使用手持照明灯时，电压必须低于36V。

（3）、修理中，如需要多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。

（4）修理中，不准用手拭摸滑动面、转动部位或用手试探螺孔。

（5）、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。

（6）、高空作业必须戴安全帽、系安全带。

不准上下投递工具或零件。

（7）、试车前要检查电源接法是否正确，各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运转。